1. 为什么在夏天使用氯化钾镀锌光亮剂时会有光亮剂加不进去的现象呢
根据我使用镀锌光亮剂的经验看，这主要是由于你使用的这款氯化钾镀锌光亮剂的专浊点太低 了，在夏天温属度较高时，镀液的乳化能力下降，镀液容易浑浊，这时候光亮剂发挥不了作用，会在液面上析出油珠状物。所以我们在选择光亮剂时应该慎重，应选择浊点高的，如比格莱的Zn-198，就不会出现类似的现象而影响生产。
2. 请问氯化钾镀锌镀层粗糙是怎么回事
氯化锌含量超标了
氯化钾是稀释氯化锌的
不亮加光亮剂 不要超标
3. 氯化钾镀锌深度能力差是怎么回事要怎么解决
主盐浓度巧掌握,配比添加保平衡
氯化钾和氯化锌是镀液的主盐,控制其浓度主要依据化学分析的结果。当缺乏分析条件时,不可盲目添加,可采用以下措施:
(1) 采用密度计
在镀液中,氯化钾的浓度为180～220 g/ L 。这浓度远大于氯化锌的浓度,更远大于硼酸的浓度。根据这个原理,我们就可以建立起以氯化钾为主体的主盐控制方法,即用刻度为1. 000～2. 000 的普通密度计测量氯化钾镀锌液,控制镀液密度在1. 16～1. 20 之间。低于1. 16 表示镀液浓度不足,必须添加化工原料;高于1. 20 则表示镀液浓度过高,必须加水稀释。
(2) 按比例添加
根据镀液配方,氯化锌∶氯化钾为1∶3 。在生产过程中,工件带出、过滤处理的氯化锌和氯化钾均按上述比例消耗。按它们的浓度比例补充氯化锌和氯化钾,即可维持它们的比例平衡。即使镀液中存在着比例偏差,按上述比例添加氯化锌和氯化钾,也可缩小偏差。
(3) 用霍尔槽试验监测氯化锌和氯化钾比例偏差。
用密度计控制主盐浓度和按1∶3 比例补充氯化锌和氯化钾,可以在很长一段时间内稳定控制两者浓度。但长期使用,可能因某种原因逐渐使比例偏差增大,因此,每隔一定时间须用霍尔槽或其他小槽试验来验证,并及时调整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常温下溶解度很小,通常都用沸水溶解后加入镀槽中,操作麻烦,能耗又大。现有一个简单的补充硼酸的方法:用涤纶布缝制两个长50 cm、宽22 cm 的布袋,在布袋中装入约半袋硼酸,绑扎好后挂在阳极杠的两头,浸入镀液中,硼酸会慢慢浸出溶解在镀液中。
4 、自动滴加添加剂
添加剂的补充方法,一般是把添加剂稀释后,用塑料勺舀入镀液中,然后搅拌均匀。这种补充方式使添加剂在补充后的一段时间内有一个自上而下的浓度梯度,造成上层镀液中添加剂浓度偏高,镀层夹杂过多,而下层镀液中添加剂浓度不足,工件不光亮。
为了避免上述弊端,可采取以下方法: 可利用医院一套输液用的滴加系统。把添加剂稀释1～2 倍装于滴瓶中,吊挂在镀槽一侧的上方,根据千安·时消耗量控制滴加的速度,把滴液导入一个靠槽边直立固定,并且深入镀液中心深度的小口径塑料管中。该管上端进口高于镀液面20 cm ,下端出口深入镀液中部。如镀槽长度比较长,可根据实际情况增加几套滴加系统。该方法几乎不需增加任何费用,就能达到均匀添加和自动补给的效果。减少添加剂的浪费,保证了产品质量。
4. 为什么在氯化钾镀锌中氯离子的浓度高会造成溶液的浑浊
光剂出现油析（一层浮油漂在液面上）
5. 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 镀液是我刚对的 调PH时我
以上是锌锭发黑得原因，盐酸加多了镀液会变成乳白色，量一下比重最好是不要低于20.4-6，3是导电性能差，如果低于20加氯化钾最高步要,高于25，，.0之间，ph值5，2是电流过大一是锌锭太小
6. 氯化钾镀锌发黑原因和解决方法
貌似是用锌做阳极，电镀液是氯化锌，你们用氯化钾，镀上的是钾，钾在空气中氧化，发光，生成黑色氧化钾
7. 请问氯化钾镀锌镀层粗糙是怎么回事
氯化锌
含量超标了
氯化钾
是稀释氯化锌的
不亮加
光亮剂
不要超标
8. 氯化钾镀锌要发雾要发霉怎么回事
银白色钝化膜层较薄，防护性能差，在环境较差的条件下易发霉、变色，出现白色浮灰，通称白霜，为避免这一现象的出现，白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理。配方与工艺条件为：
铬酐 0．2g／L
时间 l0～15min
温度 70～80℃
经此工艺处理之后即能有效地延长出现上述现象，若在此基础上再浸以水溶性清漆，则效果会更好。
镀锌层蓝色钝化后出现微黄色
蓝白色镀锌钝化溶液笔者曾为甲、乙两电镀厂配制过，虽然用的是同一牌号的材料，但甲、乙两厂的使用效果却不一样。甲厂使用效果一直很好，膜层呈透亮蓝白色，而乙厂钝化出来的钝化膜显得不洁净，呈现微黄色，后经试验证明，是当地的水质中有铁离子(由去离子水中加入少许硫酸亚铁后配成的溶液中钝化出来的膜层呈微黄色所提示)，后来改用去离子水配制，这一问题得到彻底解决。
镀锌层蓝白色钝化后出现雾状
锌层蓝白色钝化有一次成膜的，也有采取彩钝后溶薄处理方法获得的。如采用后者，则溶液的温度要求是很严格的，若温度低于15℃，则难以获得均匀、洁净的蓝白色钝化膜层，这是因为温度过低时所获的彩式钝化膜不够均匀，膜层也过薄，经不起溶薄处理，结果必然会出现雾状、发花现象。
上述经验在接受咨询时让厂方按以下条件进行实地试验：将钝化溶液和溶薄处理溶液都加温到近30℃，钝化处理之后再在50℃的水中浸泡10s，然后再溶薄成蓝白色。按这个工艺条件钝化出来的不管是彩色钝化膜还是溶薄成蓝白色的钝化膜都清澈透亮，鲜艳夺目，问题得到彻底的解决。
钝化液的配备
镀锌层的白色钝化和蓝白色钝化可选购市上出售的专用钝化剂，也可先经彩色钝化，然后再经漂白处理获得，采取不同的漂洗方法所获膜的颜色也显得不一样。也可自配漂白液。
(1)铬酸漂白法
所获膜层呈银白色
(2)硫化钠漂白法
所获膜层呈蓝白色。
以上三种漂白液以(1)配方所获的防护性能最好。
镀锌白色或蓝白色钝化工艺中的操作要点是：钝化后要在近沸的热水中洗烫，流水中清洗，要彻底。工序间的衔接要连贯，最忌空气中搁置过久。
9. 氯化钾酸性挂镀锌工件表面粗糙
电流过大；硼酸不足；光剂不够；镀液不干净；锌离子太高；pH值过高；温度太高，酸洗过度过腐蚀……还想要什么原因？
10. 氯化钾镀锌镀层发雾原因。
电镀过程中阳极板发黑的原因有： 1、阳极电流密度过大，可以适当增加阳极面积或者调小电流，锌板采用0号锌。 2、空气中含有的S02与水一起作用于锌板，生成了黑色的物质硫化锌，建议对生产车间的环境进行监测。 3、添加剂分解有机杂质吸附所致。建议更换相关材料。 4、表面有残留，没清洗干净致镀件本身的原子活动系数不足（其原理是置换反应）。还需要注意的有： ⑴锌含量的影响锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 ⑵氢氧化钠的影响氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 ⑶铁含量的影响铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 ⑷光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 ⑸温度的影响温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 ⑹阴极移动的影响必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。