赫尔槽打片镀锌用多少电流

1. 用赫尔槽作氯化钾镀锌实验所用电压是多少

要综合分析：1看看整流器电源情况，是不是缺项。2检查挂具导电情专况是否正常。3调整属电压开关活着放出电压是否正常。4镀液温度低也是一个原因，特别是冬天常出现这个情况。5化验镀液是否达到正常范围标准。以上都没事，可能就是设计问题了。

2. 使用碱性镀锌光亮剂生产时，赫尔槽打片时有哪些容易出错的操作呢

我们用的是广东比格莱的碱性镀锌光亮剂，根据我们的生产经验看，一般镀液在版进行赫尔槽权打片时容易出错的操作主要有：
1、阳极板厚度超过5毫米。
2、同一杯镀液打片超过3次以上。
3、打片条件记录不完整。
4、使用了不标准的赫尔槽或电源。

3. 电镀锌的电压电流是多少

1500A24V硅整流电镀锌电气控制系统

4. 碱性镀锌（无氰）：在赫尔槽的试片中，高区烧焦。分析镀液后：各种金属杂质含量较微。不知道为什么

可能锌离子高，或者开缸剂少

5. 如何做赫尔槽试验 镀锌

霍尔槽 Hull Cell [霍尔槽、赫尔槽或哈氏槽]
赫尔槽试验
一、赫尔槽试验的特点及其应用
赫尔槽试验只需要少量镀液，经过短时间试验便能得到在较宽的电流密度范围内镀液的电镀效果。由于该试脸对镀液组成及操作条件作用敏感，因此，常用来确定镀浓各组分的浓度以及pH值，确定获得良好镀层的电流密度范围，同时也常用于镀液的故障分析。因此，赫尔槽已成为电镀研究、电镀工艺控制不可缺少的工具。
二、赫尔槽的形状及试验装置
1．赫尔槽结构
赫尔槽常用有机玻璃或硬聚氯乙烯等绝缘材料制成，底面呈梯形，阴、阳极分别置于不平行的两边，容量有 1000mL，267mL两种。人们常在267mL试验槽中加入 250mL镀液，便于将添加物折算成每升含有多少克。
2．赫尔槽试验装置
赫尔槽试验电路与一般的电镀电路相同，电源根据试验对电压波形要求选择。串联在试验回路中的可变电阻及电流表用以调节试验电流及电流指示，并联的电压表用以指示试验的槽电压。
三、赫尔槽阴极上的电流分布
赫尔槽的阴极板与阳极板互不平行，阴极的离阳极较近的一端称近端；另一端离阳极远，称远端。由于电流从阳极流到阴极的近端和远端的路径不同，不同路径槽液的电阻也不同，因此阴极上的电流密度从远端到近端逐渐增大，250mL的赫尔槽近端的电流密度是远端的50倍。因而一次试验便能观察到相当宽范围的电流密度下所获得的镀层。
有人经过酸性镀铜、酸性镀镍、橄化镀锌、氰化镀镐四种镀液在不同电流强度下进行电镀试验并取它们的平均值，得到阴极上各点的电流密度与该点离近端距离关系的经验公式：
1000mL赫尔槽 Jk=I*（3.26一3.05 1ogl）
267mL赫尔槽 Jk=I*(5.10一5.24 1ogl)
式中 Jk—阴极上某点的电流密度值〔A/dm2〕;
I--试验时的电流强度（A）；
l--阴极上该点距近端的距离(cm)．必须注意，靠近阴极两端各点计算所得的电流密度是不正确的。艺=0.635--8.255cm范围内，计算值有参考价值．
267mL赫尔槽中放入 250mL镀液做试脸时，阴极上各点的电流密度应是267mL的1.068倍，即267mL赫尔槽阴极的相应点的电流密度乘上267/250。
四、赫尔槽的试验方法
1．样液 试验用样液要有代表性。取样前，镀液必须充分搅拌，并从镀槽的不同部位采取，混和后取用．赫尔槽试验使用不溶性阳极时，镀液试验 I～2次就要更新；使用可溶性阳极时，每取一次槽液可使用6～8次．做杂质或添加剂的影响试验时，槽液使用次数应少些。
2.试验条件 槽液温度应与生产时相同，时间一般为5-10分钟，光亮镀液应采用空气或机械搅拌，电流常取1～2A，镀铬用5~ 10A。
3.确定电流密度范围
4．绘图记录 记录样板情况应同时记录镀液成分、操作条件，记录可缩减为l cm高的矩形，或仅取样板中间一条记录。镀层状况可用符号表示，当符号还不能充分说明间题时，可配合适当的文字。此外，当样板需作为资料可在试片干燥后涂上清漆。保存样板的照片也常常能起到同样的效果。

详见：http://ke..com/view/642735.html

6. 氯化钾镀锌霍尔槽打片电压电压电流是多少

要综合分析:1看看整流器电源情况,是不是缺项。2检查挂具导电情况是否正常。3调整电压开关活着放出...

7. 氯化钾镀锌铅杂质过多赫尔槽试片有何表现

铁杂质的影响 存在于镀液中的铁杂质伺 种，一种是二价铁，一种是三价铁。三价铁允谗几乎有半块样板出 10mi现烧焦粗糙区，同时低电流区镀层发灰。这种镀浓要是用于滚镀，则会出现贴近滚筒壁处镀层严重烧 金焦，这就是黑点，俗称滚筒眼子印。笔者曾多次茌 现场碰到过这一类故障现象，也有许多人来询问对这一问题如何解决，直到近期还有人来咨询。二价在氯化物（包括氯化铵、氯化钾和氯化钠）镀锌 高溶液中的确是普遍存在的，而且许多人对此间题明发生不知所以然，因此也无从下手去解决。经研究 发现，二价铁主要是因镀前处理方法不当而带入的。镀锌件的镀前处理，常规方法谴低冒盐酸浸蚀，或直接用浸蚀除油一步法溶液，将际屹，根考和浸蚀两道工序一步完成。这两种工艺都以浸蚀、清洗结尾，这样在零件表面上总会确壳而酸液中有大量的二价铁离子，酸液与铁逊会越化 bh腐蚀作用，进一步生成氯化亚铁或硫酸亚铁。我们发现这是二价铁离子的主要污染源。另外，镀件 书瓦楞掉落到镀槽中未及时捞出，与镀液反应产生化学溶 的情Z解，当然也是原因之一，但主要原因还是镀件带酸右。造成的。为此，笔者建议前处理时，在浸蚀和清洗 阳极最后，要加一道碱中和工序，可用质量分数为左右 阳极童的氢氧化钠溶液来进行中和。如浸碱液后不是马上 目钩和寺就进行电镀的，则可让待镀件放置在空气中搁置。一般放置一两个小时是不成问题的。如要电镀了，可用自来水清洗一下就可进槽。这样做的目自的是让零件表面上因酸液带来的二价铁在空气中氧化成三价铁。
铜杂质的影响 铜杂高电流密度区镀层会出现明显烧焦和粗糙，低曦电流区镀层发黑，体积分数为3%的稀硝酸出光后镀{层反而比不出光时光亮度还差。霍尔槽试验表明，当当铜杂质过量时，试片上出现的镀层发黑程度是越往电电流密度低的方向越严厉重。用体积分数为3%的构稀硝酸出光，根据锌镀层表面状况，能较容易判断？铜杂质的低电流密度条件下进行电解处理，处理啪时间长短要根据含铜量的多少而定。电解处理时阴极最好用瓦楞铁板。在镀层发黑较严重，时间又又要求较的情况下，则可以用锌粉处理。锌粉用量在2g/L左右。铜杂质主要在于预防，我们在前面已经提到，阳极最好要用0号锌锭。另外，要防止铜棒、阳极铜钩和挂具掉人镀槽，更要防止铜绿掉入镀液中。 杂质的影响 铅杂质平时不大会遇到，如果有铅杂质，第一应该要检查的是锌板。如果是 新配镀液，那就要考虑氯化锌的质量。铅杂质的影响甚至比铜杂质的更为严重，轻则钝化后镀层发雾，钝化膜很快变色，重者滚镀时镀层不沉积，看上去似乎有镀层，但一经稀硝酸出光，很快便露底了。铅杂质的含量要控制在Smg/L以下。铅杂质可用E电解法或锌粉进行处理，但处理起来比铜要难。铅杂 能抵质污染了的镀锌溶液，如镀后要进行白钝化处理，很难得到蓝白色膜的；彩色钝化的，则钝化膜会 刁在几小时或几十小时内很快变色。如有这种现象发 于玲生，我们就应该考虑镀液是否被铅杂质所污染。由 入，在于铅主要来自质量差的锌板，所以首先得检查锌板 光亮是否有问题。

8. 镀锌赫尔槽试验的试片用铁的还是铜的

镀锌赫尔槽试验使用铁基材试片，如果是铜试片，侧有可能会使镀液中带入铜离子，当铜离子达2ppm时，试片低位会黑

9. 赫尔槽实验的赫尔槽中阴极上的电流密度

在赫尔槽中，阳极到阴极各个部分的距离不一样，所以，阴极各部分的电流密度分布也不内同，在距离阳极容近端的阴极部分的电流密度较高，依次往远端越来越低 。267ml赫尔槽阴极近端与远端的电流密度相差50倍。这就有助于在同一块阴极上可以观察不同电流密度下的镀层状况，从而可以大致确定正常电镀的电流密度的范围。

10. 赫尔槽实验

赫尔槽，又名霍尔槽，哈氏槽，霍耳槽等等，都是来源于英文HULL CELL 的中文音译，赫尔槽实验是一种实验效果好，操作简单，所需溶液体积小的小型电镀试验。他可以较好在短时间内确定获得外观合格镀层的电流密度及其他工艺条件，如温度，PH值等。用于研究电镀溶液中主要组分和添加剂的相互影响，帮助分析电镀溶液产生故障的原因，此外赫尔槽实验还可以测定电镀溶液的分散能力、整平能力以及镀层的内应力，因此，赫尔槽试验在电镀实验研究和现场生产质量控制方面得到了广泛的应用。

赫尔槽实验的结构

赫尔槽的结构，如图所示

赫尔槽实验
，为健辉赫尔槽实物图片，槽体材料一般使用耐酸碱的透明亚克力制作，以便于观察实验的情况。赫尔槽阴阳极之间不是平行的，而是有一定的角度，俯视的横截面应该是一个梯形，梯形高的位置放置阳极，斜边位置放置阴极，这是赫尔槽的最主要特点。

赫尔槽的容积

赫尔槽根据所装的容积可分为，267ml、500ml、1000ml三种。最常用的是267ml,液面高度为45mm,赫尔槽使用底部鼓气的方式来实现溶液搅拌的目的，加热一般是通过安装在底部的加热棒来实现，如图所示

，健辉加热打气267ml,赫尔槽,500ml赫尔槽

赫尔槽
、1000ml赫尔槽

赫尔槽
，以及赫尔槽实验装置

赫尔槽的实验装置

赫尔槽实验的线路与一般电镀的线路相同，，如图所示1，健辉赫尔槽实验，为了使实验电流强度稳定， 采用有稳压稳流的电源，

赫尔槽实验方法

1,溶液的选择

为了获得正确的试验结果，选择的溶液必须具有代表性，在重复实验时，每次所取溶液的体积应相同，当使用不溶性阳极时，溶液经过1-2次试验后应该更换新的溶液。如果采用可溶性阳极则最多试验4-5次后应更换行的溶液，

2 阴阳极材料的选择

赫尔槽的阴阳极通常都是长方形的薄板，阳极厚度一般为3-5mm,长宽一般为60*70mm,阴极的厚度一般是0.2-0.3mm,一般为100*65mm,如图1-6所示，为健辉阳极、阴极
阴极
。阳极材料应与生产中使用的阳极相同，也可以使用不锈钢等不溶性阳极。在某些溶液中阳极容易敦化，可采用瓦楞状或者网状，但几何厚度不超过5mm，镀铬阳极在使用前必须在另外的镀铬溶液中使表面先获得一层导电的棕色过氧化铅的薄膜，才能使用。阴极材料一般为铁片，铜片，不锈钢片等

赫尔槽电流强度的确定

赫尔槽的电流强度一般为0.5-2A范围内，若溶液允许的电流密度的上限较大，则可适当加大。试验微量杂质影响可用0.5-1A,装饰性镀铬为3-5A,镀硬铬为6-15A

赫尔槽试验时间和温度

赫尔槽试验时间，根据溶液的种类，试验时间一般在5-10分钟。试验温度应与生产相同。

赫尔槽中阴极上的电流密度

在赫尔槽中，阳极到阴极各个部分的距离不一样，所以，阴极各部分的电流密度分布也不同，在距离阳极近端的阴极部分的电流密度较高，依次往远端越来越低 。267ml赫尔槽阴极近端与远端的电流密度相差50倍。这就有助于在同一块阴极上可以观察不同电流密度下的镀层状况，从而可以大致确定正常电镀的电流密度的范围。

赫尔槽阴极试片的镀层外观表示方法

为了正确评定赫尔槽的试验结果，一般以阴极试样横向中线偏上的部位作为实验结果来评定镀层质量。为了便于对照阴极各点相应的电流密度值可以使用如图所示的健辉D-DMC267电流密度尺

电流密度尺
，中间长方形的观察区域已经打孔，直接覆盖在阴极试片上，便可知道在不同电流密度时镀层的质量情况。