镀锌不好的原因是什么

① 钢板镀锌不良原因

涉及到好多好多因素啊 你就这一说都没有描述 很难说出原因啊 主要就是原板清洁度 炉子温度 锌液温度 等等都有关系啊 还有一个还原气体也有关系啊

② 电镀镀锌不上锌是什么原因

表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除

③ 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

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注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

④ 金属表面镀锌有脏污是什么原因

一般是锌灰引起的，还有就是钝化不对引起变色，散热不够快引起的变色

⑤ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的

1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。

⑥ 电镀锌镀不上的原因可能是什么

零件上有淬火后遗留的黑色氧化皮当然镀不上，有条件的话进行吹砂处理。或者淬火后进行打磨。如果两样都不行那就是工艺编制有问题，或者是不懂电镀。4559

⑦ 镀锌板镀锌厚度检测不准的原因,与什么有关

我也碰到同样的问题，肯定不是仪器出了问题。我试了，同样的仪器，测试别的镀锌件是正常的。我认为是锌材成份有问题。主要成份与铁基相近。所以，测出来是0

⑧ 镀锌板不好焊接，一般是什么原因导致有没好的改善方案

因为锌的熔点比钢低，在焊接高温下容易气化，会影响焊缝的熔合。只有打磨掉接头的镀锌层，才可以提高焊接的质量。

⑨ 镀锌有斑点是什么原因

有可能是混入了杂质抄铁，然后被氧化形成了斑点。较小面积的斑点不会影响电镀防锈的效果，可以在表面喷一道罗巴鲁上色剂，专门改善热/电镀锌的表面不良问题，达到亮银色的效果。如果是大面积的需要翻新的话，建议将斑点部位打掉，然后用含锌96%的罗巴鲁冷镀锌进行修补，80μm可以达到热镀锌的效果。