镀锌钢材如何涂装

『壹』 冷镀锌漆涂装前和涂装时有什么要求

冷镀锌漆涂装前应对钢结构进行彻底的除锈、除油污处理，最好在除锈专4小时内刷上防锈属漆，以免在 喷涂车辆防腐漆前又会有新的锈蚀出现。喷涂车辆防腐漆前应清除表面尘污。 天津市外星化工涂料有限公司生产的奇锐牌冷镀锌漆产品质量好，有保障。

『贰』 镀锌件表面如何涂装防锈漆

镀锌后，
先刷一度连接漆，
再刷一度防锈漆，
最后刷一度环境漆。
具体油漆牌号得问卖油漆得。

『叁』 请教关于镀锌管涂装

醇酸类油漆是不能直接施工于碱性材料上
，
会产生皂化反应，
镀锌管属于碱性；环氧类油漆通常可以施工在镀锌管上，但是附着力不佳

『肆』 镀锌管防腐涂料用哪种好

镀锌钢涂漆的需求：
镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。

镀锌钢管表面油漆为什么容易掉？
很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：
油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。
特别是涂装醇酸漆是，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。
镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：
环氧锌黄底漆，
该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。
环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。
环氧酯锌黄底漆，
该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。
配套方案有：环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，
环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆
磷化底漆
该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。
镀锌钢结构的涂装前的表面处理：
1、最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。
2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。
以上是镀锌钢结构防锈底漆的主要品种介绍，以上镀锌钢防锈漆，可作为镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等镀锌表面的油漆涂装。以上三种均为底漆，环氧酯及环氧锌黄可作为防锈漆，均需要配套面漆才可达到预期的涂装要求。

『伍』 在冷镀锌钢管材质上喷涂油漆，用什么方法和油漆调节能使油漆附着力更好

镀锌的来钢管表面比较光滑，大自部分油漆的附着力无法达到比较好的效果，容易掉漆脱落，粘附性不牢固。需要使用镀锌专用漆才能保证漆膜不掉。

ED1000环氧底漆是镀锌管专用漆，具有优异的附着力。该漆具有多个优点：可用于镀锌管、镀锌板、不锈钢、铝合金、金属合金等，附着力强，漆膜不脱落；对基材免喷砂、免打磨，使用溶剂去除油污即可，节省人力物力；耐盐雾1000小时，防腐蚀性强；可配套多种面漆，涂装方案多样化。

先将镀锌钢管表面用溶剂擦洗，去除油污、灰尘等，涂装ED1000环氧底漆，1-2道，24小时干燥。底漆干燥后涂装面漆，面漆根据使用环境来选用。

配套方案：

（室内防腐）ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

（室外防腐）ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

『陆』 镀锌管油漆什么涂料好涂装前的表面处理介绍

一般来说我们周围的油漆产品往往是涂抹在墙壁上的，主要用在家装装修行业，可以起到美观的效果，但是市面上还有一类油漆是用在工业生产领域的，它们并不是为了改变物体本身的颜色，而是为了起到防腐蚀的保护作用，今天为大家举例的镀锌管油漆就是后者中具有代表性的一种，顾名思义镀锌管油漆就是涂抹在锌管表面的特殊油漆，而且往往采用电镀的工艺进行加工。有兴趣的朋友可以参考一下下文进行这方面的了解。

一、镀锌管表面上什么涂料好

镀锌钢涂漆的需求：镀锌是钢结构防腐防锈的一种重要手段，一般经过热镀锌的表面，具有一定的防锈防腐性能，但是颜色不可选，并且镀锌层容易受到损伤，容易出现局部的生锈。因此，镀锌钢结构表面涂装油漆，对于很多有防腐及装饰需求的用户，依然是主要的手段。镀锌钢表面油漆为什么容易掉?很多用户在镀锌钢铁表面涂装油漆，经常会出现以下问题：油漆成片脱落。镀锌钢表面，附着力较普通的碳钢要差，涂装醇酸漆、硝基漆甚至部分以附着力强而著称的环氧漆，都会出现附着力不足，成片脱落的现象。

特别是涂装醇酸漆是，因为酸和锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，也造成了油漆的浪费和返工。镀锌钢结构表面用的油漆，主要有以下几种：环氧锌黄底漆，该漆主用于高装饰要求、高耐候、防腐要求高的领域，镀锌钢结构防锈底漆，需要配套相应的面漆。环氧锌黄底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。环氧酯锌黄底漆，该漆主要用于一些防腐要求不高，但对表面装饰有一定要求的领域。配套方案有：环氧酯锌黄底漆+环氧酯面漆，环氧酯锌黄底漆+醇酸磁漆磷化底漆该漆可作为镀锌钢结构的表面处理底漆，即通过涂装该漆，可获得一个适宜涂装大部分油漆的表面，例如醇酸漆、环氧漆等均可在涂装过磷化底漆的表面涂装。

二、镀锌钢结构的涂装前的表面处理

1、最基本的除油、除尘，确保获得一个干燥、洁净的表面。可用相应溶剂擦拭待喷涂表面。

2、有条件的，可采用磷化处理、扫砂处理等。以上是镀锌钢结构防锈底漆的主要品种介绍，以上镀锌钢防锈漆，可作为镀锌管、镀锌板、镀锌角钢等镀锌表面的油漆涂装。以上三种均为底漆，环氧酯及环氧锌黄可作为防锈漆，均需要配套面漆才可达到预期的涂装要求。

上文我们为大家举例的镀锌管油漆是特殊的一种油漆产品，和其它的油漆不一样，它并不是为了美观装饰而存在的，更多的是扮演着一种防腐蚀和保护的作用，因此往往用在电力电工行业，而且在锌管的表面涂抹一层油漆，可以防腐蚀，也能够保护后期镀锌管，因为长久的使用导致的损耗和安全问题，但是镀锌管油漆前期的施工工艺也是比较关键的，有兴趣的朋友可以结合上文进行了解。

『柒』 镀锌钢喷漆怎么处理好

镀锌件属有色金属，有色金属较黑色全金属附着力差；
市面上常用的醇酸铁红底漆，环氧铁红底漆均不宜用于镀锌件，否则很容易脱落。需要特别指出的是：镀锌件上用醇酸类油漆，会发生皂化反应，不仅涂层失效，原有的镀锌层也会受损。
适用于镀锌件的底材（防锈底漆）有环氧锌黄底漆（双组份），环氧酯锌黄底漆。
镀锌件刷漆时的前处理：
1、有条件的，可以对镀锌件磷化处理，或者先薄喷一层磷化底漆。
2、或者对光滑的镀锌件表面扫砂处理。
3、对镀锌工件、镀锌管表面用溶剂（即环氧锌黄底漆稀释剂）擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。
4、双组份环氧锌黄底漆：严格按照漆和固化剂的比例调配油漆，并且熟化30分钟后，调制合适的施工粘度，即可喷涂。
单组份环氧酯锌黄底漆：调制合适的施工粘度，以正确的施工方法施工。

『捌』 镀锌管表面上什么涂料好

镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。