电镀锌表面处理可以耐多少度高温

1. (AS)MFZn2-C是属于哪种表面处理

MFZn2的表面处理技术是镀锌，后面的-C不同的生产公司的解释不同，其中包含盐雾试验时间及外观颜色。

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

(1)电镀锌表面处理可以耐多少度高温扩展阅读：

镀锌的原理：

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。

通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

参考资料：网络-镀锌

2. 热镀锌表面处理

一般情况下不会有大面积的残渣，小部分可以用拖布拖掉，加入说有很大面积的残版渣，那只能权说是山寨厂家加工的，返工，让他们处理~！
可以用黄油，（不建议用油漆，那样在话前处理的时候工人一刷子天那水就没了）用刷子分别涂在不需要镀锌的地方，镀完锌之后用钢丝球刷处理一下就好了、、、、、、

3. 请问电镀哪些需要热镀，哪些需要冷镀，电镀或表面处理，是不是都需要加热啊

其实这个问题没有来那么的难源回答啦！
1：镀锌，分冷镀锌和热镀锌
2：冷镀锌的原理是：通过正负电极，产品在药水池里，电镀上去的
3：热镀锌是用，把锌块高温融化，产品浸到里面，使产品的表面附著锌
4：成本和选择：冷镀锌一般在0.7-1.3元/公斤（根据产品的大小和锌层厚度，价格有所不同），但是，热镀锌的价格就高了非常多了，
所以，常规来说，冷镀锌因为成本低，表面好，故选择的非常多
但是，因为，热镀锌表面对防腐能力非常强，所以在海上，海边，有酸，碱，以及化工腐蚀的场所都采用热镀锌

4. 冷镀锌工艺

冷镀锌是指电镀锌，可以是白锌，也可以是蓝锌、彩锌、或者其他颜，这是由钝化工艺确定的。
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

对于具体的化工原料和配比没有找到很好的材料，可能属于厂家的商业机密吧，不是100积分就能换来的吧，另外就是有这么一个参考：

铁丝的成品工艺：盘条（原材料）-大拔-中拔-退火-小拔-黑色退火丝。 加工成退火丝以后就可以进行上锌的施镀加工了。
施镀工艺：
工件、出油、水洗、除锈活化、水洗、施镀、水洗、热水加热、风干、浸防锈油、包装、成品。

注意事项（参考）
1.施镀槽必须采用不锈钢或陶瓷，搪瓷，塑料。
2.工件表面油污和铁锈将严重影响镀层质量。应彻底清除油污和锈迹。
3.施镀液应控制温度为15-30度。
4.施镀液的配制：APCu-8A/B原液一份（体积）+自来水二至三份（体积）充分搅匀。APCu-8A/B原液一份（体积）+自来水一至二分（体积）充分搅匀。
5.镀层光洁度与基材光洁度成正比。
6.施镀液的日常管理：
A.当施镀液不能满足使用时应补充新配液。
B.当施镀液失效，用大量水稀释排放到废水池。
7.镀液对施镀装载量无严格要求。

仓储保质
储于阴凉处密闭保存。保质期十八个月。
如何防止铁丝生锈，铁丝生锈后怎样处理
铁放的时间长了就会生锈，铁容易生锈，出来由于它的化学性质活泼以外，同事与外界条件也有很大关系。水分是使铁容易生锈的物质之一。然而，光有水也不会使铁生锈，只有当空气中得氧气溶解在水里时，氧气在有水的环境中与铁反应，才会生成一种叫氧化铁的东西，这就是铁锈。铁锈是一种棕红色的物质，它不像铁那么坚硬，很容易脱落，一块铁完全生锈后，体积可胀大8倍。如果铁锈不除去，这海绵状的铁锈特别容易吸收水分，铁也就烂得更快了。

防锈工艺（参考）
1.工件用3-5%的金属清洗剂在80-95度浸泡10-15分钟或机械清洗，取出用自来水冲洗0.5-1分钟
2.若工件锈迹明显则采用常规酸液除锈法除锈，放入3%的盐酸溶液中浸泡10-20秒进行表面活化，然后用自来水表面冲洗0.5-1分钟。
3.将工件放入配置好的施镀液中浸泡10-180秒钟（视工件要求）。镀好后取出工件，用自来水冲洗0.5-1.0分钟，放入钝化液中浸泡5-10分钟，取出用自来水冲洗0.5-1.0分钟，再放入80-95度的热水中加热0.5分钟，取出工件在空气中自然挥发完（或吹干）水分。
4.将无水的工件放入除锈油中浸泡1分钟以上，取出沥出大部分油后，包装的成品。

5. 铁件镀锌后，还可以用阳极氧化这种表面处理工艺吗，或染色处理.如果可以，可以大概列个流程吗谢谢。

1. 镀锌膜理论上来可以做源阳极氧化处理, 但目前无商业化产品, 也就是说还不成熟!
2. 镀锌膜钝化後是可以染色的, 与铝氧化染色有很多相似之处, 有多少种适用染料, 就能染出多少种颜色.
3. 镀锌染色的装饰性及抗蚀性皆很好.
4. 不同于铝及铝合金阳极氧化膜的单纯物理吸附作用, 还具有离子吸附及化学反应作用.
5. 锌镀层, 只要经过特定溶液的化学处理, 都能染色, 染色后粗糙度与原来镀层的粗糙度有关.

镀锌染色流程
镀锌--> 清洗-->钝化-->清洗--> 漂白-->清洗-->染色-->清洗-->干燥-->涂保护漆--> 烘干

6. SECC电镀锌各种表面处理产品有几种用途及特点又是什么

SECC表面分涂油SECC-O，SECC-N5耐指纹，SECC-P磷化。[1]
主要用途：

汽车：车体板、收音机、内风扇、空气容滤清器、过滤器、油箱.

家用电器：冰箱、洗衣机、干燥器、空调、录象机、激光唱机、彩电、录音机、微波炉、音响.

办公室机器：复印机、电子计算机壳、打印机、显示器、电传机.

建筑：门、墙隔板、龙骨.

生产机械：农机、产业机器人

其他：配电器、油储罐、马达盖、钢制家具底板

7. 螺丝钉表面处理技术的综合比较：1。达克罗 2.热镀锌（热浸锌）3.镀锌（镀白锌，镀彩锌，镀黄锌）4.煮黑

首先回答主要问题，这四种工艺比较，即使是镀锌，他自身的工艺就很多种，例如版碱权性和酸性，他们的防腐能力就明显不同，所以只能大概比较下，具体数据不好说：防腐性能，达克罗/热镀〉镀锌〉煮黑，达克罗能过几百小时，热镀要看厚度，煮黑一般来说就是纯粹为了颜色。防腐性能是通过盐雾试验表征的，因此抗盐雾能力就是防腐能力。耐温，这个要看厚度，镀层质量，还有你的耐高温要求，是不起泡还是不变色等等？不好比较。硬度，热镀〉达克罗/镀锌〉煮黑，可以单纯从厚度比较。

其他的处理方法：久美特（一种高温涂覆工艺），喷涂，化学镀，机械镀，抛丸，抛光，涂油，电泳等等

冷镀不一定是电镀锌，电镀锌基本上都在冷镀范围内。顾名思义，冷镀就是在常温下上镀层，化学镀、机械镀都算，但是这些不属于电镀锌，电镀锌是需要通电的。热镀锌就是电镀锌，这个是完全错误的说法，两者根本就是两个概念，互相没有关系的，热镀是把锌块溶化然后直接浸泡被镀工件，电镀锌可以说是狭义上的水镀，通过导电盐，以及电化学反应，把阳极金属镀到阴极工件上。

希望回答对LZ有帮助

8. 表面处理热镀锌和抛光的区别

热镀锌是在金属表面浸抄上一层锌，其作用是用于防锈。
热浸锌它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
表面抛光则是用各种磨料、工具把粗糙的金属表面打磨成粗糙度很高的光滑的表面。最高可以达到镜面的效果。
热镀锌是增加材料的厚度，抛光则是去除材料的厚度，尽管去除的余量很小。

9. 金属表面处理（如发蓝，镀镍，镀铬，镀锌）的使用温度范围(最低到最高)

使用来温度范围(最低到最高)：镀锌＜源镀镍＜发蓝＜镀铬。
相对高温都没有问题，主要决定因素是基材的性质。
-55℃~80℃，为了防止表面应力，还是选择硬度低的好，应该是镀锌。
室温~300℃，可根据表面效果，颜色，精度等，如果只是温度要求，肯定选择镀铬。