Ⅰ 氯化钾镀锌液大处理用高猛酸钾和双氧水哪个好
都是强氧化剂，一般双氧水对处理铁杂质比较有效，而高猛酸钾可以把所有的有机物都去除。
Ⅱ 镀锌缸双氧水加多怎么处理
加点温（低于55℃），搅拌，等待
Ⅲ 氯化钾镀锌液大处理后，镀出的镀层发灰黑色走位也不好，是不是双氧水
没关系，加点柔软剂和光亮剂就好了。
Ⅳ 氯化钾镀锌大处理时，先加锌粉后加双氧水和活性炭，行吗
效果差来
先加双氧水，搅拌，调自PH至6.0-6.2，使铁形成氢氧化铁沉淀，再加活性炭，充分吸附有机杂质。最后为了除去铜，铅等杂质，可加入锌粉。
加锌粉的主要目的是为了去除铜铅杂质，不是铁杂质（铁杂质主要靠双氧水除去），如果先加锌粉，必然会有部分锌粉与Fe2+,Fe3+发生置换反应，影响其效果
Ⅳ 氯化钾滚镀锌用那一种双氧水，下了后要不要处理
效果差先加双氧水来,搅拌,调自PH至6.0-6.2,使铁形成氢氧化铁沉淀,再加活性炭,充分吸附有机杂质.最后为了除去铜,铅等杂质,可加入锌粉. 加锌粉的主要目的是为了去除铜铅杂质,不是铁杂质（铁杂质主要靠双氧水除去）,如果先加锌粉,必然会有部分锌粉与Fe2+,Fe3+发生置换反应,影响其效果
Ⅵ 钾盐镀锌加双氧水后发黑镀不上怎么回事
镀锌出现缺陷，可以用冷镀锌涂料来修补，很方便。
这是做过内的一个案例可以参考一下容http://wenku..com/view/2361a24f52d380eb62946d6c
Ⅶ 酸性镀锌镀槽里铁离子过多如何用双氧水处理
如果是亚铁还可以，
否则用双氧水从化学角度说不通，除非再加什么东西
出氢氧根，然后让控制PH到3.5还是4.5 让铁离子沉淀
Ⅷ 热镀锌工艺中加入多少双氧水可以降低铁离子
热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。
Ⅸ 氯化钾镀锌中加入过量双氧水会有什么影响，不足又有什么影响
过量：镀层哑光，低位漏镀；不足：铁杂质多的时候镀层容易长滚桶眼子印，有机杂质多的时候镀层发雾局部泛白