❶ 请教一下锌合金压铸件镀锌有何要求
锌合金压铸件具抄有对几何形状比较复杂的零配件能够一次成型、加工工艺比较简便、生产效率高和节约金属材料等优点。同时，其表面精度和机械强度较高，外表光洁，致密，加工过程中少或无切屑，因而在国防、交通、电子、建筑、日用五金特别是汽车工业领域获得了广泛的应用。
含铝22％(质量分数)的锌铝合金在一定的温度下，显示出超常的可塑性，具有奇妙的软化和异常的伸长功能，故有超塑性材料之称。锌合金压铸件的表面是一层无孔的致密层，而表面下则是疏松多165孔的结构，这就对其表面处理带来困难，使其对机械抛光有特殊性的要求，而且制件在压铸过程中是由熔融态成为固态的，因为冷却的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析的现象，在表面的某些部分产生富铝相或富锌相。锌合金压铸件的形状一般比较复杂，铝锌的化学性质都很活泼，很容易与酸、碱以及空气中的氧发生化学反应，使表面迅速氧化、钝化和腐蚀，这就给电镀加工带来困难。
❷ 铸铁件表面镀锌后会产生什么表面问题
主要用于镀锌管的连接安装，此种管道原来用于自来水管道和暖气管道较多，现在用的较少了，逐渐被PPR等塑料管路替代了。
❸ 铸铁件镀锌后为什么会出现黑色斑点
锌与铸件杂质起反应造成的黑斑
❹ 球铁铸件放置几年后,再镀锌为什么锌层不亮
原因很多
1、前处理不净，除油不净，严重的话不上锌
2、零件问版题，零件有可能是热处权理或是其他处理过，氢过电位过高，导致只产生气体，不上镀
3、添加剂问题，例如添加剂过多，导致阻镀能力过大或氧化变色
4、设备问题，这个有可能是导电问题，或是零件卡在了导电性差，电镀温度不对。
5、钝化问题，镀层过薄，钝化直接把镀层咬没，
❺ 铸件怎样冷镀锌
铸件怎样冷镀锌
方法一，送到专业的镀锌厂，让他们帮你完成
方法二，自设镀锌设备请工人来完在
方法三，想学技术进相关公厂
❻ 请教铸件热镀锌技术
热浸镀锌工艺流程为：
工件→脱脂清洗去油→盐酸酸洗除锈→水洗→活化助镀→烘干→热浸镀锌→化学抛光→水冷却→钝化或涂脂防白锈→包装
❼ 铸铁为什么不可以镀锌
铸铁可以镀锌，但没有必要镀锌，因为镀锌目的主要是防腐，而铸铁本身有较好的耐蚀能力，且铸件表面常粗糙，要处理干净有难度，再则其耗锌量很大，特别是热镀锌。
❽ 铸件热镀锌前处理，为什么要特别注意这2两点
铸铁件由于是多孔质结构，进行电镀加工有一定困难，即使镀上了锌层，由于表面内有大量孔隙存容在，其抗蚀性能仍然不会好，因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺，但是对于需要热镀锌的铸件，前处理时我们要注意以下两大方面：
(1)不要采用酸洗除锈工艺，最好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净;
(2)下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在表面的浸润。
❾ 45＃钢铸件镀锌生锈怎么办
告诉你一个详细的说明：看你的图片是因为毛坯疏松造成的，和镀锌没有任何关系，不知道你厂的不锈钢铸造件出厂是否有酸洗工艺，如果酸洗完有返锈的就证明是砂眼、气孔疏松。
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❿ 铸造工件电镀锌的前处理的方法及详细步骤。谢谢
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1、铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室温
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
烧碱 140g/L 氧化锌 120g/L
RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L
室温 Jκ 1.5A/dm2
电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。
2、电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。
3、镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。
4、镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。
5、耐腐蚀性试验。
6、电镀层的附着力试验
1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。
2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。
7、镀层的外观检测
未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。
8、镀层盐雾试验
NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。
9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。