镀锌螺钉多少级

Ⅰ 镀锌螺栓的镀锌层厚度标准是多少

美标针对各式螺丝和螺栓完成大量试验,以中型螺栓(M6~M10)、镀锌厚度约5~8微米、无版氢脆退火之外权观和耐蚀
热镀锌普通螺栓性能等级:4.8-10.9,规格M12-M48。热镀锌镀层厚度≥
54μm。质量及标准:本产品按GB5780-2000、GB41-2000要求生产,机械性能符合GB3980.1-2000、GB3980.2-2000。
可以参考GB/T5267.1-2002《紧固件
电镀层》选择电镀层厚度。主要根据螺纹的精度的基本偏差选择。
表面处理,
一般是根据客户的要求,
镀锌的常用的厚度为5-8
um
之间
。

Ⅱ 镀锌螺栓的镀锌层厚度标准是多少

你好，批量镀锌锌层厚度的标准与镀锌工件的厚度有关，通常标准如下：版 工件的厚度大于权或等于6毫米时，平均厚度应大于85微米，局部厚度应大于70微米； 工件的厚度如果小于6毫米大于3毫米的，平均厚度应该大于70微米，局部厚度应该大于55微米。

(2)镀锌螺钉多少级扩展阅读

镀锌是一个冶金反应过程。从微观角度看，热浸镀锌过程是两个动态平衡：热平衡和锌铁交换平衡。当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。随着工件温度逐渐接近锌液温度，工件表面形成含有不同锌铁比例的合金层，构成锌镀层的分层结构，随着时间延长，镀层中不同的合金层呈现不同的成长速率。从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

Ⅲ 镀锌螺栓最高能达到几级强度，能有12.9级吗

上买标准件的地方要求，至少沈阳这卖标准件的可以先买后镀，你要什么硬度的都给你提供，先买后镀，螺栓和镀锌一起算，提前1天打招呼，第2天就拿到货了。

Ⅳ 螺栓螺母等标件镀锌的国家标准

8.8级的挺难镀的，尽抄量找大厂来镀，袭否则容易氢脆报废，电镀后强度会有所下降，如有可能直接跟螺栓螺母厂家定，盐雾试验时间一般为2-7小时，镀彩锌比镀白锌一般要贵1、2毛每公斤。好像没有听说过8.8级螺栓螺母的镀锌国家标准，厂家生产8.8级螺栓螺母最后一步工序一般是发黑，如果改为镀锌，显然比买到发黑的再拿去电镀的好。电镀的国家标准里面的指数有，电镀物，镀层厚度，均匀度，盐雾试验后的表面生锈面积百分比等

Ⅳ 一般螺丝镀镍和镀锌层厚度多少啊

螺丝一般规定镀镍膜厚度3-5微米，而镀锌膜厚度5-8微米。

Ⅵ 镀锌螺丝的防护等级是多少

你是指盐雾试验的等级吗 还是指硬度等级呢。

盐雾试验等级 跟你电镀的电镀厂确认你需要的时间得长度

硬度等级 跟材料 热处理有关 一般为4.8级 8.8级 10.9级以上一般不会镀锌了

深圳法士威

Ⅶ 螺钉镀锌密度多少

螺钉镀锌密度多少，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺钉镀锌密度仍和不镀锌专差不多，仍是7.85。属

紧固件咨询顾问俞文龙认为，最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。轻者产品质量不合格，重者要罚款。当然，紧固件咨询顾问俞文龙认为，如果有实力，请一个紧固件的咨询顾问参考你的技术，把握企业发展方向，定位产品，定位客户也是不错的一个选择。

Ⅷ 国标上GB/T 70.1内六角圆柱头螺钉8.8级，材质和外观时怎样的是镀锌螺栓、不锈钢还是普通螺栓 哪个更贵

圆柱头内六角来螺钉，也简称内自六角螺栓，杯头螺丝，内六角螺钉，其叫法不一样，但所代表的意思是一样的。一般常用的内六角圆柱头螺钉的话还有4.8级，8.8级，10.9级，12.9级。也叫内六角螺丝，也叫内六角螺栓。其头部是内六角头的，也是圆柱头的。
按材质分有不锈钢的和铁的。不锈钢的有不锈钢SUS202内六角圆柱头螺钉，这个是不锈钢普通材质的，有不锈钢SUS304内六角圆柱头螺钉，有不锈钢SUS316内六角圆柱头螺钉。铁的按内六角圆柱头螺钉强度等级分，有4.8级内六角圆柱头螺钉，有8.8级内六角圆柱头螺钉，有10.9级内六角圆柱头螺钉，有12.9级内六角圆柱头螺钉。8.8级-12.9级内六角圆柱头螺钉叫高强度高等级的内六角螺栓。标准号 StandardNo： GB/T 70.1-2008.

Ⅸ 螺丝镀锌用什么材料

平时所说的镀锌螺丝的材料，是碳素结构钢。此类螺丝（螺钉、累栓、螺母）在国家紧固件标准中规定材料为：钢。

Ⅹ 12.9级螺丝镀锌有没有不断的

你好 有，就是12.9级高强度螺栓镀完锌后，做氢脆处理，就不用出现螺栓断裂了 以下有介绍

关于紧固件氢脆问题
1、螺纹紧固件氢脆产生的原因及危害
螺纹紧固件在制造的过程（如：调质（淬火＋高温回火）、氰化、渗炭、化学清洗、磷化、电镀、滚压碾制和机加工（不适当的润滑而烧焦）等工序）和服役环境中，由于阴极保护的反作用或腐蚀的反作用，氢原子有可能进入钢或其他金属的基体，并滞留在基体内，在低于屈服强度（合金的公称强度）的应力状态下，它将可能导致延伸性或承载能力的降低或丧失、裂纹（通常是亚微观的），直致在服役过程或储存过程中发生突然断裂，造成严重的脆性失效。螺纹紧固件，尤其是高强度紧固件经冷拔、冷成形、碾制螺纹、机加工、磨削后，再进行淬硬热处理、电镀处理，极易受氢脆的破坏。导致紧固件氢脆的原因很多，但是电镀处理工序是关键的因素之一。
紧固件由于氢脆产生的脆性断裂，一般发生的很突然，是无法预料的，故这种失效的形式造成的后果是很严重的。尤其是在有安全性能要求时，减少氢脆的产生是很有必要的，因此，电镀紧固件去除氢脆是一项很重要的工作工作。
2、紧固件易产生氢脆失效危险的情况及特征
A、高抗拉强度或硬化或表面淬硬；
B、吸附氢原子；
C、在拉伸应力状态下。
随着零件硬度的提高、含碳量的增加、冷作硬化程度的强化，在酸洗和电镀过程中。氢的溶解度和因此产生吸收氢的总量也将增加，也就是说零件的氢脆敏感性就越强。直径较小的零件比直径较大的零件氢脆敏感性就强。
3、减少电镀紧固件氢脆的措施
A、加工硬度大于或等于320HV的电镀紧固件，在清洗过程前，应增加应力释放过程；在清洗过程中，应使用防腐蚀酸、碱性或机械方法进行。浸入到防腐酸的时间尽可能的设计为最小持续时间。
B、硬度超过320HV的紧固件在进行冷拔、冷成形、机械加工、磨削后进行热处理工序时，则应符合ISO9587D的规定；
C、应尽可能避免有意引入残余应力办法。如：螺栓、螺钉在热处理后碾制螺纹；
D、经热处理或冷作硬化的硬度超过385HV或性能等级12.9级及其以上的紧固件不适宜采用酸洗处理，应使用无酸的特殊方法，如：碱性清洗、喷砂等方法。
E、热处理或冷作硬化的硬度超过365HV的紧固件，应采用大阴极功率电镀溶液电镀工艺。
F、钢制紧固件为了进行电镀，表面应经特殊处理，即经最小浸入时间清洗后再进行电镀。
G、选择合适的镀层厚度，因为，镀层厚度的增加，增加了氢释放的难度；
H、以下紧固件产品电镀后必须进行去处氢脆处理：
①、性能等级大于或等于10.9级的螺栓、螺钉和螺柱；
②、硬度大于或等于372HV的弹性垫圈或弹性垫圈组合件；
③、性能等级大于或等于12级的螺母；
④、自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉等表面淬硬类紧固件；
⑤、抗拉强度大于或等于1000Mpa或硬度大于或等于365HV金属弹性夹等紧固件。
4、去除氢脆的措施
去除氢脆的措施实际上就是烘干过程，可以说是为了使氢脆减少到最小，在给定的温度下和规定的时间内，将零件加热的过程。电镀后烘干过程就是将钢中的氢蒸发和不可逆收集而释放氢原子的过程，在标准附录A中给出了烘干过程的详细资料。根据零件的产品品种、几何形状、材料、性能等级或硬度、清洗工艺、镀层种类及电镀工艺的不同，制定的烘干工艺也不同。去除氢脆时应注意以下几点：
A、不应采用超过零件回火的温度进行烘干；
B、烘干过程应最好在电镀后（最好在一小时内），铬酸盐钝化处理前立即进行；
C、烘干温度在200℃---230℃是合理的，一般采用较低的烘干温度和较长的烘干时间；
D、烘干持续时间在2h—24h内选取，一般8h.是烘干持续时间的典型示例。

希望能帮的到你，只供参考

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