碱性锌酸盐镀锌的阳极做什么样的形状最好

⑴ 金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响

金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中，由于使用了不纯的化学原专料或者属操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／L时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／L时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／L时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。
大多数金属杂质M可以通过锌粉置换法去除：
M2++Zn(粉状)——Zn2++M(沉淀)
常规的维护方法是每月在槽中加入0．59g／L锌粉，经充分搅拌后沉淀、过滤，即可以将大部分重金属杂质排除。对于六价铬离子，则可以用保险粉(连二亚硫酸钠)来还原其为三价铬，这样可以将铬离子生成Cr(OH)。沉淀而除去。保险粉常用量为0．2g／L。对于有疑惑的故障，可通过霍尔槽试验加以检测和试验。

⑵ 什么是碱性锌酸盐镀锌

锌酸盐镀锌就是用ZnO、NaOH配置溶液，加入适当的镀锌添加剂，在通电状态下，在金属或其他材料表面镀一层金属锌，来增加材料耐蚀性和装饰性。

⑶ 碱性锌酸盐镀锌工艺有何特点如何维护

相比有氰的是不含剧毒的氰化钠，相比酸性的镀层均匀性更好，盐雾性能更佳

⑷ 碱性氰化镀锌阳极板最好用什么材料的

锌最好，它可以减少槽液的锌离子消耗。

⑸ 碱性锌酸盐镀锌槽液底新有结晶是怎么回事应怎样处理

碱性锌酸盐镀锌槽液底新有结晶是怎么回事？应怎样处理
各种成份含量正常回,用过保险粉、活性答炭、CK778净化剂都不管用，这说明你对上述三种处理很在乎。其实用不着这样处理，一般电镀上问题要通过赫尔槽试片来反应，若试片走位不好的话低区就是镀不进，看你的描述就知道你在处理问题时没有方向。

⑹ 镀锌有几种方法，分别有什么特点

1、冷镀锌

冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

特点：

①常温便捷施工，镀层锌含量在96%以上，具有优异的防腐性能

②单组分，无双组分有机、无机富锌类涂料各种弊端

③冷镀锌的附着力强，良好重涂性能

④冷镀锌的施工便捷，安全环保

⑤抗滑移，可用于高强度螺栓摩擦面防腐

⑥对镀锌有良好修复性能，可与饮用水接触

2、机械镀锌

在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉冷焊到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。

特点：电镀液的浓度不变

3、热镀锌

钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备、镀前处理、镀后处理、成品检验等

热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法 、线外退火、热镀锌惠林法 、线内退火、森吉米尔法、 改良森吉米尔法、美钢联法、赛拉斯法和莎伦法。

性能特点

①具有较厚致密的纯锌层覆盖在钢铁紧固件表面上，它可以避免钢铁基体与任何腐蚀溶液的接触，保护钢铁紧固件基体免受腐蚀。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面。它很难溶于水，故对钢铁紧固件基体起着一定保护作用。

②由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层

③钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工

④热浸锌后的紧固件表面光亮美观，纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。

4、电镀锌

由于锌在干燥空气中不易变化，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

性能特点

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色

美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(6)碱性锌酸盐镀锌的阳极做什么样的形状最好扩展阅读：

影响镀锌速度及质量的常见因素有：

1、前处理不彻底

表面有氧化膜，影响锌的正常沉积

2、导电不良

电流在导线上消耗，分配到工件表面的电流过小

3、工件含碳量高

高碳钢、铸铁件等会降低氢的析出电位，工件表面析氢加速，电流效率降低

4、工件绑扎过密

镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层过薄

5、镀液温度偏低

当镀液温度偏低时配送的电流密度相应降低，镀层的沉积速度也必然降低

6、镀液中氢氧化钠含量偏高

氢氧化钠含量偏高时电流效率相应降低

7、镀液中添加剂含量偏低

添加剂含量偏低会影响分散能力，镀层局部显得过薄

8、受镀件面积估算不足

施镀时配送的电流密度显得过小

9、工件悬挂方法不当

与锌阳极间距过大，应调整位置。

10、工件过腐蚀

降低氢的析出电位，工件表面析氢加速电流效率降低，从而影响锌的沉积速度。应在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，局部处氧化皮过厚先用机械法除去，酸洗过程中多作检查

11、阳极钝化

有效面积减少，影响电流的正常分布

12、氢氧化钠含量偏低

若氢氧化钠含量偏低时，电流密度提不高，阳极钝化

⑺ 锌酸盐镀锌工艺中常见的金属杂质有哪些

金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中，由于使用了回不纯的化学原料或者答操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／l时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／l时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／l时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。

⑻ 金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响如何除去

金属杂质对碱性锌酸盐镀锌有什么影响？如何除去
在电镀过程中回，由于使用了不纯的化学原料答或者操作中不小心会使镀液中的金属杂质积累而影响镀层质量。特别是阳极使用了低纯度的锌板，更会使镀液中的重金属杂质增加。例如，当铅离子达到15m9／L时，低电流区的镀层就会发黑，分散能力明显下降；当铜离子达到30m9／L时，镀层发白，但经钝化或稀硝酸出光后即变黑；铁离子达到50m9／L时，低电流区也显黑色，经钝化后仍无改善。如果混入镍离子，则镀层孔隙率增加，硬度也增高。
大多数金属杂质M可以通过锌粉置换法去除：
M2++Zn(粉状)——Zn2++M(沉淀)
常规的维护方法是每月在槽中加入0．59g／L锌粉，经充分搅拌后沉淀、过滤，即可以将大部分重金属杂质排除。对于六价铬离子，则可以用保险粉(连二亚硫酸钠)来还原其为三价铬，这样可以将铬离子生成Cr(OH)。沉淀而除去。保险粉常用量为0．2g／L。对于有疑惑的故障，可通过霍尔槽试验加以检测和试验。

⑼ 砸性锌酸盐镀锌有什么特点

氧化锌是主盐的来源。锌含量高则电流效率提高，分散能力和深镀能力下降；锌含量低则阴内极极化增加，分散能力提容高，但是沉积速率变慢。通常锌含量在8~12g/L较为合适。氢氧化钠与锌反应生成锌铵盐.还能使锌阳极溶解和起导电的作用。添加剂三乙醇胺或六次甲基四胺是辅助配合剂或促进剂，其目的是改善镀液分散能力，提高镀层光亮度。目前因为已经有了较为成熟的商品化的添加剂，如DpE、DE、ZB等系列。锌酸盐易水解。铸件。电流效率高，容易进行铬酸盐钝化。
酸性镀锌，分散能和深镀能力好，可直接镀在高强度钢：氯化镀锌镀层结晶细致、粉末冶金等特种材上，光亮度高，适合于复杂零件的电镀，镀层光泽美观、锻件碱性镀锌工艺适用于挂镀锌和滚镀锌生产中，镀层柔软，氢脆性较小。

⑽ 碱性镀锌用的阳极铁板有什么要求

低碳钢或镀镍铁板；2厘厚（一定的重量可以防止晃动影响电流传输版）；最好冲孔以减少电流的权边角效应；与阳极铜排接触良好以保证电流高效传导，铁板与铁板间距控制在5到10公分之间。挂镀的话保证铁板上下两端略短于挂具上下层的工件（防止上下层边角效应预防工件电流过大烧焦）；滚镀的话超出滚桶直径越长越好（注意：尽量减少阻碍药水的流动传质交换）……………………………………………………………………………………………………………………………………