镀锌怎么降锌耗

① 热镀锌怎么降低锌耗

在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。

② 镀锌线上怎么样减少脱脂剂的耗量

1、增加油污过滤器和磁性过滤器；
2、减少泡沫溢出量；
3、在保证清洗干净的前提下适当降低脱脂剂工作液浓度；
4、减少清槽次数。

③ 热镀锌铵水槽加什么可以降低锌耗

氯化钾镀锌上锌不均匀主要问题可能在于下面的某个方面或几个专方面： 1.镀前表面处理情况不属是很理想 2.挂具的选用与排列、电极的选用能否让电流均匀的流经镀件 3.槽液是否均匀（槽液各部位的温度、成分、添加剂的分散度等是否均匀）

④ 热浸镀锌怎么样减少锌耗

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材内料，然后把金属结容构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。 zC$cmDH
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⑤ 怎样降低热镀锌的锌层厚度

一合理添加合金，二提高锌液温度，三降低浸镀时间。

⑥ 怎样去除镀锌层

去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节省成本，在电镀厂里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。

当把钢铁工件浸入450℃左右的熔融锌液时，常温下的工件吸收锌液热量，达到200℃以上时，锌和铁的相互作用逐渐明显，锌渗入铁工件表面。

从宏观角度看，上述过程表现为工件浸入锌液，锌液面出现沸腾，当锌铁反应逐渐平衡，锌液面逐渐平静。工件被提出锌液面，工件温度逐渐降低至200℃以下时，锌铁反应停止，热镀锌镀层形成，厚度确定。

(6)镀锌怎么降锌耗扩展阅读：

对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的，另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量。

锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

⑦ 钢管热镀锌降低锌消耗问题

重用实干、经验丰富的锌锅工，以他们为主制定操作规范，如不同壁厚、不同炉内温对应不同的容浸锌时间，当然，这样你还只能控制本厂生产的产品，因为材质你可以购过采购控制。
生产别人受托的东西，那么除了培养优秀的锌锅工，没有其他更好的节锌方法。
我单位为全国民营500强，正从此行业。我们曾经设立过所谓的工艺组，结果是纸上谈兵，除了劳民伤财、天方夜谭，没有任何实绩。
至于只镀外表的想法，电镀有这可能。
我们也有客户只想单外镀，但我们还不具备这样能力。也许我们坐井观天了吧。
管体如果是二端封闭的，里面除了气体，什么都进不了。这样就不可能镀锌了，因为管子都漂在锌锅上了。
如果您也从此行业，快去关心一下你们的工人，说不准他们会有更好的答案给您。
末了，建议你把分再悬高点。请教一个excel的公式，我都出50分，二分钟里就有5家正确答案。
您的这个问题，一名工人要会动脑子、善积累，拥有5-10年的工作经验，而且他们还要会用电脑并会打字，会回贴。在天天无休的状况下，有心撇开家事，来回答您庄严的问题。全国能有几名这样的工人，只值50分吗？呵呵！
需要得到的与为此付出的条件，您感觉对称吗？

⑧ 锌合金镀锌后要怎样才能把锌退了

在电镀加工中难免会存在返工退镀的问题。另外，挂具在使用一定时间后也要退回除挂具上答的镀锌层。那么在退镀时要注意些什么呢?一般退除锌层采用盐酸退除法，一定要设置专门的退锌槽。在退除前对制件的基体材料的情况要有所了解，防止发生过腐蚀而报废。比如弹性零件最好不用盐酸退除法，应用电解法或碱液法退除，以防止在退除中大量析氢引起的脆断。即使是普通钢铁制品，也要防止渗氢和过腐蚀，因此在退镀槽中加入适量缓蚀剂是可取的，比如加入少量若丁等。对于含锌的钢铁件，也不能用盐酸退镀法，而用碱性阳极法限除。

⑨ 请给我一篇关于热镀锌降成本想方法的文章即如何降低锌耗

如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1. 锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。lqefei的博客中有介绍