Ⅰ 无氰碱性镀锌光亮剂适合在汽车配件中使用吗
首先看镀层质量，镀层若是高低区光亮度差异太大会导致花斑彩回膜，这个问题一般是由于电答镀槽维护不当或光亮剂质量太差导致；另外钝化液质量也会有影响，市面上很多蓝锌钝化液做不到均匀成膜，高低区成膜速度差异过大，挂镀自动线尤其容易出现这个问题。欢迎继续提问
Ⅱ 如何配制镀镍镀铜镀铬的电解液有何计算工式
建议朋友下个（配置工艺技术）电子文档或是买本这样的书！里面的东西绝对可以帮到你！简介:最新推出的技术.该技术系统最新的技术资料,该资料实用性强,每个技术都包含了详细的工艺原理,制作方法,配方实例及应用场所,是一本不可多得的科研,生产,学习的大规模技术汇编。 以下全部技术。包括全部技术资料，每项技术资料均为正式全文说明书，含技术配方、加工工艺、质量标准等；同时包括发明人、权利要求书、说明书和附图等。 1、不烘烤防爆热镀锌2、彩色镀铬3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺4、超声快速热浸镀5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法6、大面积一次性精确刷镀技术7、单槽法镀多层镍工艺8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺13、电炉锌粉机械镀锌工艺14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液15、电刷镀阳极16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法17、镀铬废水废渣提铬除毒法18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术20、镀镍溶液及镀镍方法21、镀镍溶液杂质专用处理剂22、镀铜合金及其生产方法23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法27、镀锌件表面化学着黑剂28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品29、镀锌三价铬白色钝化液30、镀锌添加剂的合成与应用工艺31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺33、多层镍铁合金复合涂镀工艺 34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺35、防治镀铬电解液雾化的方法36、非金属流液镀铜法37、粉镀(渗)锌方法及装置38、复合机械镀铝锌工艺39、复合渗镀方法40、干湿法热镀铝锌合金工艺41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺42、钢材热浸镀铝工艺43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂44、钢材热浸镀用稀土铝合金45、钢管外表面连续热镀铝方法46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 249、钢铁热浸镀铝锌合金工艺50、钢铁制品表面粉镀锌剂51、钢制品镀膜前净洗工艺 52、高堆积镍刷镀溶液53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺54、高能级磁控溅射离子镀技术55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺57、工件刷镀表面活化方法58、工作时无排水电镀工艺59、工作物热浸镀锡的加工方法60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液62、焊丝镀铜高防锈处理工艺63、合金镀液及其制法64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺66、化学镀铜及其镀浴67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法 68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺69、环保型高深镀能力镀锌液70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法72、活塞环表面复合镀工艺73、机械镀锌快速活化工艺74、冀形管热镀锌工艺和装置75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺76、碱性锌镍镀浴77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液79、金刚石镀钛工艺80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法81、金属表面高温超声浸镀方法82、金属材料表面化学镀镍方法83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法 84、金属长管内表面化学镀的方法85、金属镀液及其制造方法86、金属工件表面镀渗金刚石工艺87、金属结构的假牙电刷镀工艺88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法93、宽温低铬酐镀铬添加剂94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液97、量具的一种快速精确镀铬修复法98、铝的粉末法可控渗镀99、铝及铝合金的镀前处理方法 100、铝型材镀钛金工艺101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法102、内画镀银工艺品及制作方法103、纳米烘镀锌及制作方法104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺105、难焊金属的预刷镀钎焊法106、尼丝纺镀铝方法107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法108、屏蔽法局部镀银109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺110、气缸套筒内腔镀铬工艺111、青铜镀液及其制备工艺112、清除镀锌体表面锈斑的方法113、氰化镀银溶液无氰转化方法114、热镀锌碳化硅槽及附属设备115、热镀锌锌渣的再生新工艺116、热镀锌中间合金复合添加剂117、热镀锌助镀剂118、热浸镀铝用水溶性助镀剂119、热浸镀铝用药品后处理剂120、热侵镀锌合金及其制造方法121、上加热镀锌法122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法123、刷镀铁基组合镀层的镀液124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法125、缩二脲无氰碱性镀铜方法126、碳纤维均匀镀铜工艺127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法128、铁基置换法镀铜施镀助剂129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法132、铜或铜合金室温镀锡工艺133、铜线镀锡工艺134、无电解镀液的再生方法135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法141、无氰镀铜锡合金电解液142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法143、无氰连续镀铜生产技术144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用145、稀土低温镀镍催化剂146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法147、锡镍合金退镀液148、锡退镀液的制备及应用149、锌锡合金镀液及其制备工艺150、新型反光装饰材料镀膜技术151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺 153、一种超大型水泥表面镀铜的方法154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液156、一种镀铬件保护剂的制造方法157、一种镀铬老化液再生的方法158、一种镀铬添加剂及其应用工艺159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃160、一种镀三价铬镀液161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法162、一种镀氧化锌膜层的玻璃163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺 168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液169、一种环保型金属合金镀液170、一种环保型微晶合金镀液171、一种机械镀锌工艺172、一种加厚镀铬工艺173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法174、一种金属线材光亮镀锌工艺175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法178、一种镍磷合金非晶镀方法
Ⅲ 无氰碱性镀锌废气是酸性还是碱性
担余 镀液碱性氰锌合金各种碱性条件通溶解 锌合金部件作阴极阴极镀层金属析溶解电极
无氰碱性镀锌废气是酸性还是碱性
感觉提问主意不是很清晰
Ⅳ 电镀锌镀液的成分
我告诉你一种：主盐+络合盐+导电盐+添加剂
Ⅳ 使用无氰碱性镀锌光亮剂后，产品镀层高低区厚度差别好大是什么原因呢
使用无氰碱性镀锌光亮剂后产品的高低区厚度差别很大，说明光亮剂的分散能力比较差。我使用比格莱的无氰碱性镀锌光亮剂工件有很好的分散能力，高区和低区的比值在1.25~1.6，高、低区厚度差别小。
Ⅵ 酸性镀锌药液升温快是怎么回事啊
酸性镀锌
一、氯化铵镀锌
氯化铵镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能力和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材料上。该工艺曾在我国普遍应用。但早期的添加剂是海鸥洗涤剂型的，生产中发现该类镀液存在钝化膜易变色；镀液腐蚀性大；废水中重金属难处理，氨对鱼类有毒等问题。从20世纪70年代后期逐渐被碱性无氰镀锌所取代。为发挥弱酸镀锌的优点，80年代初期，无铵氯化物镀锌在我国崛起，铵盐镀锌面临着两个体系的挑战，应用量不断下降。但由于酸性光亮剂在80年代末在中国迅速发展，特别是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性镀锌光亮剂在氯化铵镀锌体系的使用表现出了杰出性能，使铵盐镀锌深受一部分用户的青睐，特别是自动线上尤受欢迎。该体系的主要特点为①不使用络合剂如氨三乙酸、柠檬酸减少污水处理压力、；②不必使用硼酸等缓蚀剂，且pH值很稳定，因为氯化铵本身就是一种缓冲剂；③镀液抗杂能力更强，特别是铁离子，即使镀液变成红色，不处理，仍能镀出光亮的产品；④镀层抗变色能力大大提高，比钾盐镀锌更好，不像使用海鸥洗涤剂体系那么容易变色；⑤深镀能力超过氰化镀锌；⑥耐高温，镀液试验浊点超l00℃；⑦添加剂稳定，镀液为澄清透明，淡如水，分解产物少；⑧光亮剂消耗量省，所以特别是自动线生产的还是被广泛使用。例如Ekem-921。
氯化铵镀锌的工艺规范(见表3～1—6)。
表3—1—6 氯化铵镀锌的工艺规范
(一)镀液配制方法和维护要点
1．Ekem-921镀液配制方法
(1)将计算量的氯化铵倒入槽中，先用总体积2／3的热水溶解；
(2)氯化锌用少量水溶解后，在搅拌中加入槽中；
(3)加入0．5mL／L～1mL／L双氧水，搅拌30min；
(4)在强烈搅拌下逐渐加入1g／L～2g／L锌粉，再搅拌30min；
(5)静置1h～2h，过滤；
(6)加入Ekem-921A柔软剂及Ekem-9218光亮剂并搅拌均匀；
(7)加水至规定体积，在0．1A／dm2～0．2A／dm2电流下，用瓦楞板电解4h～12h后，试镀。
2．海鸥添加剂镀液配制
(1)将计算量的氯化铵倒入槽中，先用总体积2／3的热水溶解；
(2)氯化锌用少量水溶解后，在搅拌中加入槽中；
(3)将计算量的柠檬酸加入槽内，充分搅拌溶解后，用50％的氢氧化钠溶液中和，直到pH值等于5．8，这时溶液清澈透明；
(4)用50℃热水将硫脲溶解(1份硫脲15份热水)后倒入槽内搅匀；
(5)聚乙二醇和海鸥洗涤剂在同容器中混合，加入5倍水，加热到60℃充分搅拌溶解，加入槽中；
(6)加水至规定体积，在0．1A／dm2～0．2A／dm2电流下，用瓦楞板电解4h～12h后，试镀。
在生产中锌离子含量一般控制在18g／L～23g／L，形状复杂的滚镀件锌浓度要低一些，宜控制在15g／L～18g／L；氯化铵大于300g／L易结晶析出，低于200g／L镀层粗糙，以250g／L左右为好。柠檬酸是主要的络合剂，影响镀液的分散能力和深镀能力，应保持在规范含量内；硫脲和聚乙二醇相配合，发挥协同效应，增加极化，结晶细致，并起光亮作用。当含量过多时镀层脆性增加，钝化膜易变色，含量不得超过2g／L。为提高镀层的光亮度和平整性，有些用苄叉酮和平平加配合作光亮剂，代替硫脲和聚乙二醇。镀液中铜、铅、铁严重影响镀层结晶、光亮度下降和钝化膜变色，必须使用高纯阳极，防止零件掉落，不得用镀液擦极杆。这些金属杂质宜用锌粉处理清除；生产中pH值会逐渐升高，可用盐酸或硫酸调节。pH值低易出现条纹；过高镀层发黑、粗糙、疏松，宜控制pH值在5．8～6．0之间。
(二)常见故障及纠正方法(见表3—1—7)
表3—1—7铵盐镀锌故障及纠正方法
二、氯化钾镀锌
氯化物镀锌是20世纪80年代初发展起来的一种光亮镀锌工艺。我国近几年来添加剂开发有了显著进展，温度范围大为扩大、电流密度范围宽、分散能力和深镀能力已与碱性无氰镀锌相当，故发展速度明显加快。
氯化物镀液的特点：①是不含络合剂的单盐镀液，废水极易处理；②镀层的光亮性和整平性优于其他镀液体系；③电流效率高，沉积快；④氢过电位低的钢材如高碳钢、铸件、锻件等容易施镀。
这类含氯离子的弱酸性镀液对设备有一定的腐蚀性；正因为如此，这类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
(一)氯化物镀锌工艺规范(见表3—1—8)
表3—1—8 氯化物镀锌工艺规范
(二)镀液的配制方法
(1)先将计算量的氯化钾、硼酸分别用热水溶解后加人槽内；
(2)将计算量的氯化锌用少量水溶解后加入槽内；
(3)在强烈搅拌下，加入1g／L～2g／L锌粉，搅拌30min；
(4)静置2h～3h，过滤；
(5)加入选定的组合添加剂，然后加水至总体积，搅拌均匀，测定pH值并调整到工艺规范内，过滤，低电流0．1A／dm2～0．3A／dm2电解数小时后试镀。
(三)各成分的作用
1．氯化锌
是镀液主盐。其浓度可在较大范围内变化，当锌偏低时分散能力和深镀能力好，但允许电流密度上限值下降；锌偏高则相反。一般挂镀氯化锌在60g／L～100g／L，滚镀40g／L～60g／L。
2．氯化钾(钠)
镀液的导电盐即支持电解质，又是锌离子的弱配位体，当氯离子偏高而锌偏低时，则形成如K4(ZnCl6)等这样的高配位络合物，起到增加阴极极化和提高分散能力的作用。挂镀氯化钾在180g／L～250g／L，滚镀200g／L～280g／L，夏季取上限，冬季取下限，防止温度太低结晶析出。氯化钾(钠)太低时分散能力和深镀能力下降，光亮电流密度范围变窄。
生产中大都使用钾盐，因为钾盐比钠盐在下列方面优越：导电性强；阴极极化大；浊点高；镀层脆性亦比钠盐小。尽管钾盐比钠盐价格高2／3，考虑到镀液的综合技术性能仍乐意用钾盐。钠盐在一些零件形状简单和滚镀的场合还是可用的。
3．硼酸
是缓冲剂。因为阳极电流效率比阴极高，故镀液pH值有缓慢上升的趋势。在双电层中pH值比溶液本体高约一个单位，当阴极区pH值高时，容易导致氢氧化锌在镀层中夹杂而质劣。镀液中的硼酸可保持pH在5—6之间。在使用中镀液的pH值朝上升趋势，经常要用稀盐酸调低。
以上三种基本成分对镀液性能的影响见表3—1—9。
表3—1—9基本成分对镀液性能的影响
4．添加剂
起提高阴极极化、细化结晶、提高光亮和整平作用等。镀液和镀层性质的优劣主要取决于添加剂的综合技术性能，近几年开发了一批技术性能优良，温度范围宽的添加剂，所以氯化物镀锌有较大发展。目前市售的氯化物镀锌光亮剂种类很多，性能亦有差别。其组成保密，但都包含有主光剂、载体光亮剂和辅助光亮剂等三个基本成分。
(1)主光剂。是一种能产生显著的光亮和整平作用的有机物，其分子结构中应含一个羰基，如芳香醛或芳香酮，某些杂环醛也可用，例如香豆素、香草醛、苄叉丙酮等，国内市售的添加剂大都以苄叉丙酮作主光亮剂(近年来选用邻氯苯甲醛)。苄叉丙酮含量以0．2g／L～0．3g／L为宜，过高产生亮而脆的镀层；过低光亮和整平性不足。苄叉丙酮难溶于水，必须靠载体光亮剂增溶，使其均匀分散在镀液中。
(2)载体光亮剂。一般采用聚醚类非离子型表面活性剂，如聚氧乙烯脂肪醇醚类、聚氧乙烯烷基酚醚类、高分子聚醚或聚醇类等是主要的选择对象。载体光亮剂起着细化结晶和增加主光亮剂的溶解度等双重作用。其增溶作用是将主光亮剂分散在载体光亮剂的胶束之中，一起分散于水中。载体光亮剂溶于水是依靠众多的醚键和水分子的氢键作用所致。由于氢键能较小，当温度高时即氢键断开，水溶性降低，聚醚化合物即游离出来，此时溶液发生混浊。溶液由清透到开始变混浊的温度叫浊点温度。选择添加剂一定要注意其浊点温度，一旦出现混浊现象，载体光亮剂游离出来，主光亮剂也随之失效，尤其滚镀槽温升高，必须选用浊点高的添加剂。浊点温度高低除与载体光亮剂性能有关外，还与镀液主盐、导电盐、主光亮剂的浓度有关。浊点温度随上述成分浓度升高而降低。为了提高添加剂的浊点温度，有的还加有高温匀染剂、乳化剂、增溶剂等助剂。
(3)辅助光亮剂。主要是提高低电流密度区的光亮度，与主光亮剂相配合，发挥协同效应，能明显地扩大光亮电流密度范围，以便获得全光亮的镀层。辅助光亮剂一般选用不饱和芳香族羧酸或其磺酸盐，例如苯磺酸钠，亚甲基二萘磺酸钠(NNO)，等等。
因各厂家使用的配方不同，性能也各不相同，主要有以下四类：
(1)苄叉丙酮+平平加+苯甲酸钠。这是早期的产品，配制方法简便，表面成本低，早期较多电镀厂自己配制，但是它消耗量大，角缸多，造成浪费，目前使用的厂家逐渐减少。
(2)苄叉丙酮+高温载体+其他辅助剂。这类光剂的耐温性能好，镀层光亮，但不清亮，同样角缸也比较多。配方举例，如下：
苄叉丙酮 20g／L
扩散剂NN0 30g/L～40g／L
HW高温匀染剂(或HTA 220g/L～300g/L
宽温载体光亮剂或TSA
宽温载体光亮剂)
邻磺酰苯甲酰胺钠盐 10g／L～l5g／L
吡啶-3-甲酸 5g／L～8g／L
对氨基磺酰胺 2g/L～3g/L
苯甲酸钠 60g/L～809／L
后三种物质可酌情加入，不一定全加，混合搅溶后，加20mL／L，效果与市售宽温添加剂相似。
添加剂是由多种成分复配的，它们的消耗速度不会同步，故每种市售添加剂都有开槽用和补充用两种。
(3)OP+醛类。这类光剂的光亮度好，出光速度快，角缸少，但耐温性差，温度达38℃时，镀液就会发浑，无法正常生产。
(4)高温载体+醛类。这类光剂耐温性好，槽液温度65℃，仍能正常生产，镀层清亮，出光速度快，但是低电流区光亮度差，需加入大量的光亮剂才能提高低区亮度，造成镀层脆性明显提高，因此如何提高低区光亮，同时又不影响镀层的脆性成为此类光剂需要攻克的关键难关。宏正(Ekem)率先合成了适合于高温载体的低电流区光亮剂，使低电流区光亮度大大提高，添加剂十分稳定，分解产物少，镀液澄清如水，可以用空气搅拌，不但适合于氯化钾镀锌，也适合于氯化铵镀锌。如Ekem-921。
(四)镀液维护要点
(1)氯化物镀锌前处理定要像镀镍那样洁净，以防结合力不良。
(2)镀液使用的原材料一定要注重质量，镀层发黑多为氯化钾或硼酸不纯造成的。
(3)镀层发雾主要是铅、铜杂质引起的，可用小电流电解或锌粉处理后过滤；铁是最容易积累的杂质，定期用双氧水处理，将二价铁氧化成三价铁形成氢氧化铁沉淀，过滤清除。
(4)pH值每班均要检查，pH值<4光亮剂析出、pH值<4．5深镀能力差、pH值>6．5镀层产生条纹。
(5)镀层光亮性差，主要是光亮剂不足或过量，也可能是锌和硼酸低造成的，需要酌情处理。氯化物镀锌后要浸2％Na2C03溶液除去表面的有机物，否则与钝化膜结合力不好，易脱膜。
（五)可能产生的故障和纠正方法(见表3—1—10)
表3—1—10 氯化物镀锌可能发生的故障和纠正方法
品级
牌号
化学成分(%)
Zn(min)
Pb(max)
Fe(max)
Cd(max)
Cu(max)
Total
0#
Zn-0
99.995
0.003
0.001
0.001
0.001
0.005
1#
Zn-1
99.99
0.005
0.003
0.002
0.001
0.01
2#
Zn-2
99.95
0.020
0.010
0.020
0.001
0.050
Ⅶ 碱性无氰镀锌镀液内的碳酸钠如何去除
你的担心是多余的！你的镀液是碱性无氰的，锌合金中各种成分在碱性条件下通常不溶解你的锌合金部件是作阴极，在阴极上是镀层金属析出的地方，而不是溶解电极的地方
Ⅷ 为什么用石灰粉处理无氰碱性镀锌液中的碳酸钠反而升高
反应生成熟石灰 属于碱性
Ⅸ 求无氰电镀的工艺
你需要什么镀种地工艺？银、锡、锌、镍、金、铬、铑、铅—————等等，有很多！
Ⅹ 请问电镀助剂中无氰镀锌与氰化镀锌有什么区别
电镀中，氰化复物是主制要的络合剂。除了与氧化锌作用形成络盐外，若适当过量，则可以稳定络盐，提高阴极极化作用，改善电解液的分散能力，使镀层结晶细致，同时还能加速阳极的溶解，防止阳极的钝化。但是，氰化物过多，则会使阴极极化作用加剧，严重降低阴极电流效率，增加阴极上的析氢量，造成镀层多孔隙，甚至产生针孔、麻点、起泡和起皮。
氰化物镀锌与无氰镀锌相比：氰化物镀锌电解液的分散能力和覆盖能力均好，镀层结晶细致有光泽，电解液稳定，容易维护和控制，允许使用的阴极电流密度范围和溶液温度的范围较大，对钢铁设备腐蚀作用很小。但电解液含有剧毒的氰化物，不仅严重威胁电镀工人的健康，而且污染大气与江河，必须有良好的通风设备和妥善治理排放废水的设施。
要说镀锌的效果，当然是氰化物镀锌好了。