不锈钢和镀锌板能够焊接起来,可使用点焊焊接。镀锌板焊接前除锌,因为锌遇到高温专会发散出有毒属烟气。
点焊镀锌板与不锈钢板用焊接,可以用2类电极合金。相对点焊外观要求很高时,可以采用1类合金。可以使用锥形电极形状,锥角120度-140度。使用焊钳时,可以采用端面半径为25-50mm的球面电极。
为提高电极使用寿命,也可采用嵌有钨极电极头的复合电极,以2类电极合金制成的电极体,可以加强钨电极头的散热。
焊接完成后,打磨去除焊渣,喷涂冷镀锌气雾剂2道防锈,具体施工方法,可参考以下链接:网页链接
⑵ 镀锌板焊接位置怎么处理
关于镀锌板的焊接,锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难,主要的问题有:焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
解决这些问题,可以从焊接工艺考虑,焊前开适当的坡口外,还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5~2mm内,工件厚度较大时,可放宽到2.5~3mm。
焊接时,尽量采用短弧,不要使电弧摆,以防止镀锌层熔化区域的扩大,保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。焊接方式选用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方式
参考资料:
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html
⑶ 氩弧焊焊镀锌板怎么焊
锌层会影响焊接质量,焊接的时候锌会炸。
所以焊前得将所焊区域的锌层打磨掉。
⑷ 镀锌板用氩弧焊有什么技巧该怎么焊
镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧,从以下方面来说:
一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法
1)用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响,因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。
2)改用非氩弧焊的焊接方式,比如低温焊接,典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接,在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度,然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。
二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法
1)上述说的改变焊接方式为低温焊接。
2)改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接,比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接,用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接,典型的代表威欧丁204S,高纯氩气保护,气体流量在15左右,采用双脉冲电源焊接。
(4)镀锌板怎么焊扩展阅读:
氩弧焊分类:氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
一、非熔化极
工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体。
形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
二、熔化极
1、工作原理及特点 :焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝。
2、另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊(在国际上简称为MIG焊)。
3、以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时,或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊(在国际上简称为MAG焊)。从其操作方式看,目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
⑸ 如何做到镀锌板焊接后不生锈
1、用浓硫酸清洗
镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果版。浓的硫酸能除锈,权但遇到铁时,浓硫酸不会腐蚀铁,铁的表面会钝化,清洗浓的硫酸后干燥一下,如果有条件就重新镀锌,否则会腐蚀的更快。
2、防锈膏
要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆,它的主要成分也是Fe2O3,也有防锈的效果,注意刷的时候必须刷好,致密一点。
(5)镀锌板怎么焊扩展阅读:
镀锌板在正常环境中不会生锈,凡是因保管不当,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生锈,镀锌板生锈是因为锌被腐蚀正常,保护其他金属。否则说明锌板不纯,含有杂质,如铁。
或者锌包裹的不均匀,露岀里面的金属,产生腐蚀,又或是不经意间和其他金属发生接触,构成化学腐蚀。钢厂生产的镀铝板、镀锌板也不一样,在室外或者沿海镀锌板、镀铝板也是会生锈的,即使是比镀锌板高一级的镀铝锌200系列不锈钢镀镁铝锌也还是会生锈。
在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的,热镀锌产品产生白粉的原因,主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉,俗称“白锈”,这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。
⑹ 镀锌板可以焊接吗是什么
镀锌板不可以用电焊切割,电焊切割镀锌板不仅割口不齐整,还有可回能引起锌中毒。
镀锌板是在碳素答钢板表面做镀锌防护的一种碳素钢板,电焊切割的办法是:使用焊条手弧焊夹持焊条,利用抬高电弧高度以增加电弧吹力,大电流烧穿镀锌板工件,并连续不断向前移动焊条,使烧穿形成连续切割割缝 。
本身电焊条焊接就属于违规作业,加上镀锌板表面镀锌层在大电流, 烧穿切割过程中,由于锌的熔点较低加上氧化反应,从而会有害的氧化锌毒气,以及焊条中的氧化硅、氧化锰、焊接烟尘等有害气体,操作不当会极易出现对焊接操作人员造成锌中毒及焊条烟尘中毒。
⑺ 如何在镀锌板焊接时防止爆锌
可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员,因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ~ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在,这些问题已成为过去,这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。
MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝,焊接时热输入量低,母材不会熔化,同时锌的蒸发降致最低,提高了焊缝的抗腐蚀性能(铜基焊缝也耐腐蚀)。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊 在工业实际应用中已取得巨大的成功,许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来, MIG 钎焊还用来焊接非镀层板(如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜),同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法,不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层,还因为锌具有阴极保护效果,当镀锌层破损,它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀,这种保护效果可延伸到 1 ~ 2mm 无保护层的区域,因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区,防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为 420 ℃,挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接,当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性,因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板,最常用的这类焊丝是铜硅合金(如 CuSi3 )和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高,熔点相对降低(大约 1000 ℃~ 1080 ℃,由合金成份决定),这时母材还未熔化,这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气,然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气,这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点:
1)焊缝无腐蚀 ;
2)飞溅很少 ;
3)镀锌层烧损少 ;
4)热输入量低 ;
5)焊缝易机械加工 ;
6)近缝区可受到阴极保;
7) 提高安全性 ;
传统的MAG焊(即CO2气保焊)焊镀锌板产生大量的锌蒸汽,损害操作人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接,热输入量低,焊接烟尘和飞溅大大降低,可有效改善工作环境。
⑻ 镀锌板焊接难的原因是什么
根据镀锌工艺的不同,镀锌钢板大致可以分为电镀锌钢板、热镀锌钢板及合金化渗内锌钢板三种。镀锌层的容存在使镀锌板在车身防锈方面具有独特的优点,使其在汽车行业生产制造得到广泛的应用,但也正是表面锌层使得其使用点焊机焊接存在较多难点:
1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响熔核的形成和大小;
2、在保证满意的焊接质量下,适用的焊接参数范围较小;由于锌层熔点较低,表面易烧损,与电极帽容易发生反应形成黄铜,进而影响电极的导电性,造成输出电流太小,易过热变形,降低电极寿命并影响焊接质量。
3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电,焊接时容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性;
4、在镀锌钢板点焊过程中,由于焊接规范不合理,会使接头中残留部分锌,锌铁合金在熔核结晶过程中可能会形成细小裂纹或气孔,残留锌较多时还会形成软化组织,影响焊点的质量。
⑼ 镀锌板如何焊接啊
要看你用在什么场合了,一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的,采用的是点焊的方式,焊接时,电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。
⑽ 镀锌板焊接用什么焊接方式好
镀锌板焊接时,由于锌的熔点较碳钢板低,焊接熔池的高温过程锌蒸发成有毒蒸汽。焊接人员可能引起锌中毒。
焊接黄铜(铜锌合金)也会存在这个因素。
焊接人员可以戴上防毒口罩,站在上风口焊接避免锌中毒。