热镀锌助镀剂除铁离子怎么办

Ⅰ 废水中的铁离子怎么去除

用铁锰过滤器。

无论是生活饮用水和饮用纯净水的制取国家都有严格的规定。例如：在矿泉水中，如果铁锰含量超过了限量，则会产生沉淀。而且会对膜水处理设备（如反渗透膜、电渗析）来不可损害，影响使用寿命。

除铁锰装置的工作原理：利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰离子再经过吸咐过滤去除，达到降低水中铁锰含量的目地。滤料采用精制石英砂或锰砂。

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铁锰过滤器的特点

1、对水质适应性强,适应PH值范围广,曝气装置小,占地面积小。接触-催化-氧化，适应含铁范围广，不要反应池和沉淀池，建筑和设备费用低。

2、接触-吸附-分离，滤料使用寿命长，滤速大，运行费用低(0.36~0.75KW),无二级动力。

3、不使用药剂，无环境污染，过滤周期长，对水质适应性强。

4、出水含铁浓度低，无“穿透”现象，运行管理简单可靠，维修方便。

5、除铁除锰设备可安装在室内或室外。除铁除锰设备应放在水平的混凝土基础上，基础应稳固，防止均匀沉陷。

6、反冲废水管、溢水管和放空管等应接到排水沟。

7、转子流量计应安装公司在垂直的进水管上，曝气装置设在平地面上，安装前均应检查该机是否破损或其它缺陷。

Ⅱ 热镀锌工艺中加入多少双氧水可以降低铁离子

热镀锌除铁氨水和双氧水都是什么浓度加入的
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。

Ⅲ 求助：污水除铁离子的药剂控制问题

（1）不用投加药剂,直接曝气就可以,反应如下：
Fe^2++O2+H+——Fe^3++H2O
Fe^3++OH^-——Fe(OH)3
H2O——H++OH-
（专2）曝气后加碱属,反应同上
（3）投加氧化剂如O3等,将Fe^2+氧化为Fe^3+后加碱去除
将Fe^2+氧化为Fe^3+而不直接加碱沉淀的原因：Fe(OH)2在水中不稳定,很容易被氧化为Fe(OH)3

Ⅳ 热镀锌用的除铁剂有什么作用

要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F优质碳素钢板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺也是一个难题。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，然后降至工艺温度以下，使锌渣沉于槽底后用勺捞取。落入锌液中镀件也要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂使用一定时间就有红褐色含铁的化合物生成，要定期滤去。助镀剂pH值维护在5左右为好。
⑸镀液中铝少于0.01%会加快沉渣的生成，适量铝不仅提高锌液的流动性，增加镀层亮度，而且有利于减少锌渣、锌灰。少量铝浮在液面对减少氧化有益，过多影响镀层质量，产生缺斑现象。
⑹加热、升温要均匀，防止爆烧及局部过热。

Ⅳ 热镀锌助液铁含量多少正常

1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高,特别是氯化铵过高.

Ⅵ 热镀锌助镀剂炸锌怎么配

热镀锌助镀剂 配方：

配方1：助镀剂的最佳工艺配方为:
固体中的回ZnCl2(%):45.6;固体中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第答224页) H2O4～8g/L,柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,复合添加剂4g/L,润湿剂适量,pH=610～710,75～80℃。

Ⅶ 怎么解决热镀锌漏镀

解决热镀来锌漏镀的方法自：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可
。6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

Ⅷ 热镀锌的问题

你觉得冷轧板软就对了。
热镀锌是什么，就是把冷轧板（热轧板）浸回到锌液里面，所以答热镀锌又叫热浸锌。
将冷轧板放入550℃的锌液中，这本身就是一种热处理。
使得冷轧板晶粒粗大，产生应力。
所以你感觉都是冷轧板，一旦镀锌后就变硬了。

Ⅸ 助镀剂池中的铁离子怎样有效清除

除了过滤铁外，溶解在池子里的二价铁得氧化成三价铁，调节池子ph值可使三价铁沉淀，最后过滤即可有效清除