⑴ 为什么镀锌后表面不算光亮
酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质，可以增加镀锌的附着力。回
除油也是去除钢铁表面油答污，这些油污会导致铁件表面镀不上锌。
光亮剂的的作用原理，就跟你擦增白霜一样，渗透到锌层微小缝隙中，达到光亮的效果。
⑵ 电镀锌表面不够亮
除污不彻底，不知道你有没有酸洗，如果酸洗过了的话，那唯一的可能就是有油。（有油的话需要专门镀锌的除油剂） 我是做钢制接线盒的，我那个板料上边就是有油，也是镀上锌之后不发亮，现在正在琢磨中。
⑶ 镀锌镀不亮怎么办
坏了
⑷ 电镀锌亮度不够，表面粗糙，发白时怎么回事
锌金属化学结晶体结果发生微小的变化
⑸ 氯化钾镀锌为啥凹面不发亮怎么回事
因为Zn也算是一种活泼金属，易被氧化生成氧化锌而失去光泽
⑹ 有关于热镀锌板面亮度的问题，请教高手！
镀锌来板 表面光亮 不是很源好吗？？？？
哈哈！
你要是觉得表面太亮，刺眼的话，那你买镀锌板的时候，跟你的供货商说，我要耐指纹镀锌板，
不要钝化处理的镀锌板 就OK了。
一般特别亮的镀锌板 都是表面有一层 铬酸层。
⑺ 镀锌时镀件凹洼处镀层不光亮、发暗是何原因如何解决
镀件的凹洼处都属于低电流区。此区发暗不光亮的原因主要和解决办法有以下几个专： 1)电流小。加属大电流至镀件边角上刚出现有气体析出为止。 2)溶液温度过高。用温度计测量时，一般镀液温度超过40。C后这种现象比较常见。有报道说，加入30.409/L氯化铵可改善。 3)镀液分散能力差。碱性镀锌溶液中火碱含量低，或氧化锌含量高。氯化钾镀锌时，氯化钾含量低都会出现这些毛病。 4)光亮剂不足。光亮剂不足时，也表现出低电流区不光亮。如果加光亮剂不见效：应*l,JJtl开缸剂。 5)杂质的影响。铅、铜、有机物杂质都会使低电流区不光亮。打霍尔槽片，使用总电流O.5A，镀lOmin后经水洗和硝酸出光，低电流区发棕色证明是铅。.黑色证明是铜，发白暗不光亮是有机杂质。前两种用锌纷处理，后一种打活性炭处理。
⑻ 热镀锌表面光亮不一什么原因
这个有可能是因为镀层厚度有点差异。或者是表面处理的时候不够均匀内，一般普通的镀层不容会出现这类情况，高镀层经常会有这种情况。这是指的一块板子上出现光两不一的情况。
另外就是钢厂不一样，做出来的镀锌板光亮度也不一样。钢厂的工艺不一样，生产出来的材料是一样的，但是亮度和颜色还是有一些差异的。
⑼ 镀锌出来颜色发黄，光泽度不够亮，真诚求教该怎么办
第一，电镀中添加剂含量比例不正常。第二，材料表面光泽度差异，比如可以抛光处理。第三，采用不同镀锌工艺，酸锌最亮，碱锌亮度低。