镀锌厂镀锌炉用什么耐火材料

❶ 高炉各部位的采用的什么耐火材料

高炉自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸和炉底等，具体结构图如下：

炉喉内是受炉料下降时直接冲击容和摩擦的部位，一般采用高密度高铝砖。炉身上部和中部的温度只有400~800℃，该部位用高铝砖和硅线石砖。炉身下部因温度较高且受到粉尘冲刷和碱金属蒸气侵蚀，故要求用抗渣性、抗碱性和耐高温、耐磨性较高的优质粘土砖、高铝砖、碳化硅砖或刚玉砖。炉腰部位温度达到1400~1600℃，且渣侵蚀、蒸气侵蚀严重，冲刷和腐蚀较强，故而采用碳化硅砖、反应结合碳化硅砖。

炉腹温度达到1600~1650℃，可采用高铝砖、刚玉砖或碳化硅砖。炉缸上部靠近风口区温度在1700~2000℃，多采用硅线石砖、刚玉浇注料和石墨质填料、碳化硅质耐火砖。炉底温度在1450~1500℃，多采用石墨砖和微孔碳砖，现在也多采用刚玉砖、刚玉莫来石砖和合成莫来石砖。

❷ 工业炉用什么耐火材料好

(1)工业炉的工作条件首先应深入调查炉子各部位的工作条件，剖析破坏筑炉材料的首要和非必须因素。侧重思考炉温凹凸、炉温改变状况、炉渣性质、炉内氛围、冲击磨损、传热隔热以及别的特殊要求，以确保炉子的寿数和产品的质量。假如依据炉温来选用耐火材料时，通常可参考如下。

1000℃ 中温电阻炉 轻质耐火粘土砖、耐火纤维、漂珠砖

1300℃ 燃料加热炉 耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、碳化硅砖、耐火浇注料、耐火可塑料

1100℃ 热处理炉 耐火粘土砖、耐火纤维

1300℃ 高温盐浴炉 耐火粘土砖、高铝砖、锆英石砖、耐火浇注料

1400℃ 高温电阻炉 轻质耐火粘土砖、轻质高铝砖、轻质氧化铝砖、轻质耐火粘土砖

1650℃ 钼丝炉 氧化铝砖、刚玉砖、碳化硅砖、氧化铝空心球成品

1650℃ 冲天炉 耐火粘土砖、碳化硅砖、白云石砖、碳砖、石墨砖

1700℃ 电弧炉高铝砖、硅砖、镁砖、镁铝砖、镁铬砖、白云石砖、碳砖、耐火浇注料

1700℃ 感应炉 硅砂、镁砂、高铝砂、锆砂

(2)耐火材料的高温运用功能要掌握各种耐火材料的功能，尤其是高温运用功能。选用时应充分发挥它的长处，并从炉型构造、砌筑及保护等方面来战胜它的缺陷。

(3)砌体各部位运用寿数的合作由于炉子中修或大修一次，消耗的工时、材料、燃料都很大。别的，炉子某有些的拆修，必然影响别的部位的寿数。因而，选用材料时应当全部思考砌体各部位的寿数，使其相互习惯。

(4)经济上是不是合理选用材料时要做技术经济剖析，在技术指标契合炉子工作条件的前提下，应尽量用报价低的耐火材料，不必高档成品。要思考自个能否着手制作(例如灌溉耐火混凝土)，尽量做到因地制宜，修旧利废。

❸ 镀锌是什么材质

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理专技术。主要采属用的方法是热镀锌。

镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

(3)镀锌厂镀锌炉用什么耐火材料扩展阅读：

随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。

氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

❹ 维护高炉用什么耐火材料好

高炉的内衬里一般侵蚀最严重的地方有三个部位，第一是炉腹，第二是炉腰，回最后就是炉身下部了，一般答这些部分如果损毁了就要进行中修或者大修了。炉腹、炉腰损坏的原因一般都是碱金属、熔融物的侵蚀，炉身下部损坏的原因主要是以铁水、熔渣的侵蚀为主。针对这种情况，一般修补的时候用的都是莫来石砖、 刚玉砖、碳化硅砖等。建议如果发现问题了尽快修理，避免出现问题。

❺ 热镀锌炉体保温用陶瓷纤维模块还是耐火砖谁给分析一下

热镀锌炉一般都是采用燃烧天然气来给新锅加热的，天然气加热会产生较高的风速至21m/s，所以对热镀锌炉体的保温材料有一定的要求。2013年以前的热镀锌炉一般采用耐火砖来做保温，节能效果一般。

2013年之后，热镀锌炉一般都会采用陶瓷纤维模块来做保温，具体情况如下：

新型保温材料的问世，打破了我国固有的热损障碍。新型保温材料主要是陶瓷纤维保温棉，通过螺栓螺母、平铺毯、模块、补偿毯组合运用达到高效保温的目的。

保温结构推荐如下：

平铺毯厚度30mm，（2层20mm压缩），热面层陶纤模块厚度为300mm，总厚330mm。陶瓷纤维模块选用分类温度为1260的含标准陶瓷纤维模块。

考虑到火嘴喷涂的火焰会在锌锅外壁上反弹回来，在炉墙和锌锅壁之间形成烟气冲刷，风速大概在18m/s到23m/s之间，并有一定腐蚀。陶瓷纤维模块表面涂刷两遍遍固化剂，即可以耐腐蚀，又可以抗高风速。

陶纤模块的排列方式采用“兵列式”—沿模块压缩尺寸顺向排列。纤维模块排列间采用一层厚度20mm的陶纤毯对折后压缩，并用“U”型钉保持500~700mm的间距穿插到纤维模块上固定以补偿纤维不膨胀面可能产生的收缩，该结构可以避免“拼花地板式”排列方式中，纤维模块因边角部位膨胀不均导致出现“花心”的现象，取得最佳的绝热效果。炉顶部位背衬层安装时采用快速卡片配合模块用螺栓进行临时固定。

陶瓷纤维保温模块的应用优势：

○处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块是安装既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式

○折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧、不产生缝隙

○有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力

○纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不会产生缝隙

○有于重量轻，作为隔热材料时吸热很少

○低热导性能带来高的节能效果

○具有抵抗任何热冲击的能力

○衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用

○锚固件系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下，提高了锚固的安全性。

济南火龙热陶瓷有限责任公司，窑炉事业部

❻ 钢厂都用什么耐材

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

❼ 加热炉一般都用什么耐火材料

加热炉一般用来的是铝硅系源耐火材料，内衬砌筑重质的铝硅系耐火材料，而外衬砌筑轻质的黏土砖和保温板等保温耐火材料，以提高保温性能。均热带和加热带的炉顶用高铝质吊挂砖，上表面铺一层保温砖，炉墙从内向外依次用高铝砖、黏土砖、轻质黏土砖和保温板砌筑。加热炉底用镁铬砖或镁砖作为内工作层，预热带内工作层用粘土砖。

❽ 镀锌需要什么原料

看你是用什么类型的镀种，
氰化物的需要：氰化钠，氢氧化钠，氧化锌或锌板
碱性无氰：氢氧化钠，氧化锌
钾盐酸锌：氯化钾，氯化锌，硼酸
钾铵盐镀锌：氯化铵，氯化锌

❾ 镀锌都需要什么材料

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变版化。在潮湿的空气中，锌表面会权生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。 锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

❿ 窑炉用耐火材料哪种材质的好

窑炉用耐火材料，要看是什么窑炉，综合考虑窑炉的各种因素来选择耐火材料的。
一般来说内，主要分为玻容璃池窑用耐火材料、水泥窑用耐火材料、陶瓷窑用浇注料和焦炉用耐火材料四种。
玻璃池窑用耐火材料常见的有：粘土砖、硅砖、锆英石砖、电熔锆刚玉砖、隔热材料等；
水泥窑用耐火材料常见的有：碱性耐火材料、铝硅系耐火材料、隔热耐火材料、浇注料；
陶瓷窑用浇注料常见的有：粘土耐火砖、高铝砖、硅砖、镁铝砖、刚玉砖；
焦炉用耐火材料常见的有：粘土砖、硅砖等。
雷法耐火技术提供。