❶ 有那位电镀高手说说碱性镀锌和酸性镀锌有什么各自的好处啊
碱性镀锌主要的缺点是电解NAOH挥发出来的气体，对工人的身体伤害很大，但是他版的优点确是易维护，好控制权成本低，酸性镀锌的好处就是电镀时不会产生刺鼻的气味，对设备要求也没碱性镀锌要求的高，而且工人操作起来不会对身体有害，缺点就是成本高，维护起来没有碱性镀锌好，而且走位还是均匀度都没碱性镀锌好，在现在这个普遍招工困难的情况下，酸性镀锌的优势就发挥出来了，没人干事，或者人才流失都会对公司的产能造成严重的影响，在现在这个竞争激烈的市场下，如何培养一批适合公司又稳定的人才是首要的。
❷ 为什么铸铁耐腐蚀比钢材好
为什么铸铁耐腐蚀比钢材好?
答：
铸铁腐蚀机理铸铁的腐蚀通常为化学的或电化学的, 其腐蚀状态可能是均匀的、局部的、应力的和晶界间的。工程上要求腐蚀应是均匀的, 因为局部的、应力的及晶界间的腐蚀是危险的破坏形式。
铸铁的腐蚀既与其化学成分、金相组织、零件的表面特性等因素有关, 还与浸蚀性介质的成分、活泼性及温度等因素有关。铸铁在大气中的腐蚀速度很慢, 随着时间的延长, 铸件表面将形成一层防护膜, 使合金由活泼状态变为惰性状态, 显著地降低铸铁在大气中的腐蚀速度。在有明显晶界的合金铸铁中, 由于特种碳化物和其他化合物沿晶界析出, 固溶体内含的合金元素减少, 沿着晶界极易发生微晶间腐蚀, 使铸铁产生孔洞或降低强度。 铸铁在大气、海水、酸、碱、盐和其他介质的作用下都会发生腐蚀。不同的使用条件，不同的腐蚀环境，腐蚀过程、机理不同，腐蚀形式也不相同。
铁碳合金的基本组成元素为铁和碳，基本组成相为铁素体、渗碳体及石墨。由于在铸铁中渗碳体（阴）的电极电位高于铁素体（阳），而石墨（阴）的电极电位又比渗碳体的高，与电解质溶液接触过程微电池，促进腐蚀。
铸铁在各种环境中的耐蚀性主要由其成分和微观组织结构决定。铸铁成分中各元素对其耐蚀性都有影响，碳、硅、锰、磷、硫是铸铁中必然存在的元素。
（1）碳（C）
碳量愈高，其组织中石墨和渗碳体的含量就愈高。阴极面积增大，析氢反应加速。 在非氧化性酸中的腐蚀速度随含碳量增加而加快。 在氧化性酸中，阴极组分石墨和渗碳体使合金易转变为钝态，腐蚀速度下降。在中性溶液中，阴极为氧的去极化作用，含碳量变化对腐蚀速度无重大影响。
（2）硅元素（Si）
铸铁中通常都含有1％～3％的硅。当硅含量达到4％左右时，可适当增加铸铁的耐蚀性。而当硅含量达到14％以上时，铸铁的耐蚀性将显著提高。不过硅含量的增加会使得铸铁的力学性能变得很差，当硅含量大于16％时，铸铁就会变得很脆、很难加工、因此，铸铁中硅含量一般控制在14％～16％内。
① 硅的加入，可在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，这层膜具有很高的电阻率和较高的化学稳定性，阻止腐蚀介质对铸铁的进一步腐蚀。
② 硅的加入还可以使铸铁组织中的基体金属即阳极区域产生钝化，提高电极电位，有效地提高铸铁的抗化学腐蚀和电化学腐蚀能力。
（3）锰（Mn）
锰和硅在通常含量范围内(Mn 0.5％～0.8％，Si
1％～2％)，并不影响铸铁的耐蚀性能。
（4）硫（S）
硫与铁、锰反应生成硫化物呈单独相析出，起阴极夹杂物的作用，加速腐蚀（特别在酸性溶液中）。
（5）磷（P）
磷（0.05% ～0.5％），并不能改变铸铁在中性介质和大气条件下的耐蚀性能，但在某些介质，如未浓缩的无机酸溶液中，磷含量提高，促进析氢反应，导致耐蚀性下降。
总的来讲，上述各元素在通常含量范围内对铸铁耐蚀性的影响并不明显。为了改善铸铁耐蚀性，通常向铸铁中加人Ni、Cr、Si、Cu和Al等合金元素；Ti（钛）、V（钒）等元素偶尔也作为合金元素加入。这些元索单独或联合加入对改善铸铁的耐腐蚀性和耐热性有很大的作用。
在大部分市政应用领域，如：水、盐水、蒸汽等，球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁与铸铁（灰铸铁）的比较：与铸铁相比，球墨铸铁在强度方面具有绝对的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k，而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k，而铸铁并没有显示出屈服强度，并且最终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。(请参阅83页有关机械性能的全面比较)。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。本文有截止阀生产厂家提供，转载请注明出处。
❸ 渗碳的产品为什么 镀锌很难镀上去,是和热处理有关呢,还是和材料有关
钢铁件电镀锌工艺流程
┌酸性镀锌
除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥
└碱性镀锌
表面要处理好，才能镀得上。
❹ 采用20钢表面淬火是否合适为什么采用45钢进行渗碳处理是否合适为什么
20#（低碳钢含碳量低抄.淬火后得到的马袭氏体相对较少。所以硬度也低..如果要表面淬火的。你可以采用渗碳+表面淬火..这类钢通常叫渗碳钢.45#.（看你的用途是什么。渗碳不是不可以，但用的很少.45#通常人们叫他调质钢.）
很久没上来看看了。有问题可以追问.
❺ 为什么合金渗碳钢一般采用低碳，合金调质钢采用中碳，而合金工具钢采用高碳成分
碳含量显著影响钢的强度硬度和塑韧性, 简单来讲, 碳钢的碳含量越低, 塑性越专好, 但硬度降低, 就是软属; 碳含量高就硬度高, 塑性差, 就脆.
又想钢耐疲劳价格又低廉就用低碳钢, 表面渗碳增加表面的硬度, 同时保持良好的塑韧性;
高碳钢要求高硬度, 比如一些模具钢等, 为了增加硬度就增加碳含量使钢中Fe3C含量增加;
调质钢要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，低碳钢的低强度显然达不到, 而高碳钢塑韧性达不到, 就只能在中间寻找平衡点用中碳钢.
❻ 酸性镀锌和碱性镀锌的区别及优缺点对比
碱性镀锌工艺适用于挂镀锌和滚镀锌生产中，镀层柔软，光亮度高，容易进行铬酸盐钝化。
酸性镀锌：氯化镀锌镀层结晶细致，镀层光泽美观，分散能和深镀能力好，适合于复杂零件的电镀。电流效率高，氢脆性较小，可直接镀在高强度钢、铸件、锻件、粉末冶金等特种材上。
❼ 酸性镀锌和碱性镀锌有什么区别
现将二者电镀工艺的优缺点粗略总结如下：氯化钾镀锌（即酸性镀锌）：
优点：1、镀层专鲜艳。属2、镀覆速度快，效率高，成本较低。
缺点：1、镀锌层为片状，结合力差，易脱落。2、防腐能力差，镀层的耐盐雾性能实验无法保证。3、镀层脆性大，时间长钝化膜易变色。锌酸盐镀锌（即碱性镀锌）：
优点：
1、
镀层结合力较好，镀锌层为柱状结构；2、防腐蚀能力强，镀层的耐盐雾性能试验较好，可达到72小时以上；3、彩色钝化膜附着能力好，不易变色。
缺点：1、镀前处理要求较高；2、电阻率大，生产效率低；3、电镀时碱味重，刺鼻。4、色彩相对较暗，不如酸锌鲜艳。
根据两种不同镀锌的优缺点，酸性镀锌无法保证产品符合ROHS标准和要求，质量无法保证，应采用碱性镀锌工艺。
❽ 有人说：渗碳表面零件不要电镀锌！何为渗碳表面
渗碳是给黑色金属表面渗入碳离子，以增加碳化物从而提高表面硬度，获得优良的耐磨性，如果在其上再镀锌，就失去了意义，因为镀锌层不耐磨。
❾ 渗碳的目的是进一步提高钢制品的性能，请根据已有知识分析渗碳的理想温度范围
理想渗碳温度950℃~100℃左右
奥氏体更适合渗碳，因为在奥氏体范围内，晶粒不会太大