❶ 金属怎么除油，有什么清洗剂可以用的
对动植物油脂和矿物油垢（如机油、防锈油、润滑油等）具浸透、乳化、分散、洗净作用。用于清洗金属和零部件表面混合型的油垢如机油垢、防锈油、润滑油、齿轮油、氯化石蜡、黄油、油墨、沥青质垢、油积炭垢。金属清洗剂清洗有良好的除油清洗效果。本除油清洗剂对钢铁等金属具有缓蚀防锈作用，能同钢铁等多种金属形成结合物保护层，无需在清洗后预膜或钝化，在除油清洗时，对金属零件如碳钢、铜、不锈钢及其组合件不同材质无腐蚀，有防锈保护作用。操作简便安全，除油污效率高。 GJ-4C金属清洗剂用途：GJ-4C金属清洗剂主要用于金属、设备、零部件表面的油污油垢清洗，可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯、三氯乙烷等有机溶剂清除机油、防锈油、润滑油、凝油、胶质、石蜡。是去除金属零件表面的油脂、焦质、沥青质、油积炭垢有效的金属除油清洗剂。 GJ-4C金属清洗剂使用方法：根据金属零件清洗需水量，加入金属清洗剂于水中搅拌溶化后，浸泡、刷洗、喷射清洗或超声波清洗，重油垢增加除油清洗剂比例。投药清洗期间升温至60-80摄氏度，效果更佳。金属除油清洗后不经漂洗，短期有防锈保护作用。除油清洗结束后用水冲洗干净即可。 GJ-4C金属清洗剂注意事项：操作时戴橡胶手套，如不慎接触皮肤和眼睛，马上用大量清水冲洗干净 GJ-4C金属清洗剂包装：塑纸袋包装，25kg/袋
❷ 金属钝化后如何清洗
金属钝化后的清洗：
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐回溶液在71～82℃中浸泡答5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
❸ 不锈钢的钝化膜怎么去除的
有两种方法：一、喷砂：用细砂在0。15~0。25MPa的压力下进行喷砂处理，直至表面呈暗灰色。二、磷化。
❹ 不锈钢件钝化后做油性封闭，然后怎么处理，是否需要高温烘烤去油，温度多少，时间多久，请高手指教，谢谢
高温烘干就可以······180°
❺ 304不锈钢除油该用什么方法钝化设计可以吗
304不锈钢除油用草酸溶液冲洗或浸泡，按重量比草酸粉1：水15混合，时间室温(20℃)冲洗两边或浸泡10分钟即可，然后立刻用清水洗净。
❻ 电镀前如何除油除锈
1、钢铁件电镀前除油除锈工艺流程：
碱性除油---碱性除油---水洗---水洗---除油除锈---水洗---水洗—中和或电解除油
2、电镀前除油除锈应使用的药液配置：
1) 碱性除油：BS-507固体碱性脱脂剂，常温或40℃，3%浓度;
2) 除油除锈：常温，BW-500C钢材酸性除油剂，2.5-3%，合成盐酸，30-40%;
3) 中和：纯碱或火碱1%,酸性镀不用中和;
4) 电解除油：固体碱性脱脂剂，2%。
3、电镀前除油除锈操作要点：
1) 滚镀时均无需加温，也无需电解除油，但开始滚镀时，泡沫较多，可加入少量消泡剂，几天后泡沫即会减弱。泡沫带入渡槽无任何不良影响。
2) 挂镀时温度低于10℃时一般要加温。
3) 挂渡槽较深时(深度大于1.3m)，应采用大流量液体强制顺环，对药液进行充分混合和搅拌，节省成本和时间的效果极为明显，比鼓泡好得多。鼓泡时药液混合效果不理想，而泡沫过多，响操作，另外压力大时小件容易掉落。注意：酸液循环用耐蚀泵，比如膜泵，塑料泵等。
4) 特别注意的是，一定要使用合成盐酸，副产盐酸或回收盐酸有较大副作用，副产盐酸内的有害杂质容易吸附在金属表面，电镀外观和附着力大受影响。很多企业对此不太重视。
5) 盐酸浓度一定不要过高，否则，除油剂会在高浓度酸下析出，而且会产生缓蚀作用吸附金属表面，严重影响清洗效果。
6) 根据工艺要求决定是否中和。中和用纯碱时要漂干净，用火碱中和时容易反黄出绣。
7) 电解除油时所用除油剂和一般除油剂不同，因为除油原理不同，一定注意，否则，电解处理效果不明显。
4、操作过程中常见问题：
1) 金属件挂灰：盐酸或除油剂问题，酸液老化也有此缺陷(可通过中和解决)。
2) 镀后附着力差：除油剂内有过量的偏硅酸盐、磷酸盐，盐酸内有害杂质太多(主要有金属有害离子和其他缓蚀类物质)，盐酸浓度过高
3) 镀层露底发花：除油不干净。
4) 水洗后生锈：酸洗后第一道水洗提出后钢铁表面变绿变黄，由于吊出时间过长造成的，提高行走速度及减少箜水时间。夏季一般出水后不要超过30秒。
❼ 如何正确将不锈钢制品做钝化处理
不锈钢制品做钝化处理的几个方法：
1、氧化皮的机械清除
采用恰当的磨具或磨料(80-240目)磨除焊缝表面的氧化皮及其热影响区的热氧化色斑是不锈钢焊管生成中常用的方法。应用中需要注意：这种方法只适用焊态供货的不锈钢焊管，尤其是有敏化倾向(奥氏体)不锈钢焊管;此方法宜采用由粗到细的多道交叉磨抛，对耐蚀性要求较高的应用，应在磨抛后用喷淋或擦洗的方法进行局部钝化处理。
2、除氧化皮酸洗
这是固溶或热处理状态交货的无缝、焊接不锈钢管制造过程不可或缺的最常见的形式，其主要目的是为了去除不锈钢管内外表面在固溶或退火热处理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下贫Cr层会严重影响耐蚀性。
不锈钢管化学清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氢氟酸混合液，其浓度视钢种和含Cr量加以调整。
3、电解抛光
亦称电化学抛光，是无磨削的电化学表面除粘附物及金属本身突出点的方法，其本质与电化学刻蚀、电化学切削加工完全相同。即一方面通过阳极反应除去表面粘附异物，另一方面阳极表面金属与电解液反应生成钝化膜并改善表面粗糙度。这种方法可用于使不锈钢表面着色。依据目前国际钝化标准为ISO15730-2000。
4、软酸洗净化
当仅为了清除制造、贮存或运输过程中难以避免的铁离子、其他异质金属及其盐类的沾污，可采用不含氢氟酸的硝酸或柠檬酸进行净化。目前的钝化标准为ASTMA967。应用中，提高处理温度，能更有效地缩短处理时间。
❽ 不锈钢酸洗钝化，表面处理
在污渍部位用毛刷蘸常温脱脂剂除油刷擦，然后用毛刷蘸盐酸刷擦，上面两步完成后用清水洗干净，把水除干净并晾干，再用钝化液钝化。
❾ 钝化处理都有什么注意事项
一、预处理
酸洗钝化的前处理不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等，应通过机械清洗，然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。
二、酸洗控制
1、酸洗液及冲洗水中Cl-的控制
某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸，三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外，对初步冲洗用水可采用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制Cl-含量不超过25mg/L，如无法达到这一要求，在水中可加入硝酸钠处理，使其达到要求，Cl-含量超标，会破坏不锈钢的钝化膜，是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。
2、酸洗钝化操作中的工艺控制
硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF溶液，为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。单独HNO3溶液可不加缓蚀剂，但HNO3+HF酸洗时，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，为防止腐蚀，浓度应保持5：1的比例。温度应低于49℃，如过高，HF会挥发。
对钝化液，HNO3应控制在20%—50%之间，根据电化学测试，HNO3浓度小于20%处理的钝化膜质量不稳定，易产生点蚀，但HNO3浓度也不宜大于50%，要防止过钝化。
用一步法处理除油酸洗钝化，虽然操作简便，节省工时，但该酸洗钝化液(膏)中会有侵蚀性HF，因此其最终保护膜质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长，必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化，应注意避免过酸洗，钛离子浓度应小于2%，否则会导致严重的点蚀。一般来说，提高酸洗温度会加速与改善清洗作用，但也可能增加表面污染或损坏的危险。
3、不锈钢敏化条件下酸洗的控制
某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
4、不锈钢与碳钢组合件的酸洗
对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体)，酸洗钝化若采用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，这时应添加合适的缓蚀剂如Lan-826。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下，不能用HNO3+HF酸洗时，可采用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂，温度93℃，时间6h或EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂，温度：121℃，时间：6h，随后用热水冲洗并浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨中。
三、后处理
不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱1生高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗残渣，然后用水彻底冲洗，并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护，可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎，避免异金属与非金属接触。
对酸性与钝化废液的处理，应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆，如需要可通过热处理去氧(加热至200℃保温一段时间)。
❿ 不锈钢管道酸洗、钝化、脱脂的顺序是怎样的
不锈钢的酸洗流程是：脱脂--（酸洗--钝化）-清洗-烘干-包装