『壹』 锥度盲孔零件如何用车床加工
可以试试先钻孔，再粗镗或扩孔，然后用铰刀铰，用切削液冲屑。
你的工件材料是什么的？光洁度是多少？底面有什么要求？是平底吗？
『贰』 高精度的盲孔怎么加工,用什么方法
高精度？多高的精度？一般精度在0.01~0.03mm左右的孔的加工，如果孔的尺寸是整专数的孔，比如属10、12、16、18等，可以使用键槽铣刀加工，也可以使用镗刀加工。如果是零头的孔，就只能使用镗刀来加工了。加工孔时，先用直径小一些的钻头钻底孔，然后再用键槽铣刀把孔扩到所需的尺寸。或者用镗刀分几次镗到所需的尺寸。
『叁』 请教～车床铰刀铰孔～8圆的孔～20深～盲孔。想要光结度，怎样加工
8圆是指Φ8的孔么，如果是，应该是Φ8H7（或H8）的公差，粗糙度应该是Ra1.6.对于这样小且深度只有20的孔，不建议在车床上绞孔，主要原因是：
1）钻夹头夹持铰刀及尾架中心与卡盘中心一致性不是很好；
2）手动摇尾架铰盲孔深度不好控制，尤其绞到孔底部时更要小心翼翼，不然铰刀很容易因刀端触到孔底部导致阻力增大而时铰刀和钻夹头发生相对旋转破坏铰刀直柄部。效率也低；
3）由于绞孔前先要用钻头钻成Φ7.8（铰削量一般在0.1-0.2），钻头钻孔时一般都是因对中不良造成孔口失圆性偏大，对铰刀的自动导向有一定影响，很容易造成绞孔后超差。
如果必须在车床绞孔，那就先车个小的试件（最好与 加工件同材质）做个实验直到合格为止。
如果试验结果不理想且工件不大方便搬运的话，建议：
A) 车床打孔，打孔前最好用中心钻先引孔后再钻孔（最好孔口倒角方便铰刀对中）；卸下工件后到其他有水平工作台的设备上（如铣床、钻床等）用铣床或钻床绞孔；
B）用铰刀手工绞，一般不会超差。因为深度只有20，可以用机用铰刀手工铰，毕竟手工铰刀导向刄较机用铰刀刃口长，这样可使铰制孔有效深度大些。但即使用机用铰刀，因为导向刃倒角的存在（大概在2mm左右），绞孔实际有效深度最多只能达到18.
以上希望对你有所帮助。
『肆』 如何车削304不锈钢
试一试YG硬质合金道具，也可以实用白钢刀具（高速钢），一定要使用切削液，切削速度要低一些，不要太高。试试吧，304还不是很难加工的。
『伍』 料棒通孔直径8mm总长20mm，在车床上怎么加工直径10.8mm深度7mm的盲孔，
用10.5的钻头先打一下，再用镗刀镗孔。如果要求不高，直接用10.8的钻头打，磨个平底带导向的钻头。
『陆』 数控车床加工平底盲孔，先用钻头钻过，怎么快
我选抄择的最快的方法是用过中袭心铣刀直接一刀把钻头钻出来的凹坑中间扎平，然后再用普通内孔车刀车，中心部分表面质量不太好的话，内孔车刀薄薄拉一刀(十几二十丝的量)。
也就是，车床刀架上装铣刀，一刀扎平中心。我上次做这种东西，用18mm钻头钻，然后20mm的4刃铣刀以F0.4的大进给扎到底
『柒』 高精度的盲孔怎么加工
用键槽铣刀加工抄平坑，孔的直径尺寸是没有问题的，可以保证在0.02mm，孔的深度精度，要看你所使用的是什么机床了。如果使用的是数控铣床的话，深度精度应该没问题。如果使用的是钻床的话，孔的深度应该可以控制在0.1mm。
盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径）。
盲孔就是连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。
埋孔是指连接内层之间而在成品板表层不可见的导通孔。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。
『捌』 请教下各位师傅:在不锈钢板上面加工一个直径30mm深5mm的盲孔怎么加工
最好的办法，加工一个这样的尺寸的圆环焊到不锈钢板上面。