气割不锈钢要做什么措施

Ⅰ 金属材料的气割需满足哪些条件才能顺利进行

必须满足一下条件的金属才能气割：1.金属的燃点必须低于其本身的熔点。2.金属氧化物的熔点必须低于其本身的熔点。这样高压风才能将熔渣吹除。3.导热性要小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度，以保持切口前方的温度始终高于燃点,切割才不致中断。因此,气割一般只用于低碳钢、低合金钢和钛及钛合金。其它常见金属如铝、铜及其合金不符合上述条件，所以不能用气割切割的。
不知道满意否。呵呵。

Ⅱ 气焊与气割的安全防护措施有哪几项

1. 气焊气割操作工人未经专门培训，不懂安全操作知识，不能进行气焊气割操作。2. 重点要害部门及重要场所，未经办理动用明火手续或未经消防安全部门批准，不能进行气焊和气割作业。3. 在不清楚作业地点周围有无明火、有无易燃易爆物品以及不清楚被气焊气割工件内部是否有易燃易爆的危险物品时，不能进行气焊气割作业。4. 盛装过易燃易爆物质的容器，在没有彻底清理干净前及没经有关部门检查批准的情况下，不能进行气焊气割操作。5. 用可燃材料作为保温层的部位及凡是火星能飞溅到的地方，在未采取必要的安全可靠措施之前，不能进行气焊气割作业。6. 有压力或密封的管道、容器等，未经确认已经释放压力之前，不能进行气焊气割作业。7. 在禁火区域内，未经办理动火签证及未经消防安全部门的批准，不能进行气焊气割操作。8. 进入设备或仓室进行气焊或气割前，要先了解内部情况。如有直接通入的电源、水管、蒸汽管、压力管等，均要设法切断。操作时要外挂一块警告牌，写明“不准合闸”、“不准启动”等，以引起其他人注意。9. 进入容器进行气焊气割操作时，应派专人进行监护，监护人不能离开现场，并要经常和容器内操作人员取得联系。10. 进入设备、仓室或地下坑道及通风不良的场所进行气焊气割操作时，应在进入前将割炬或焊炬点好火；操作完毕割炬焊炬应随人离开操作现场，离开后灭火。禁止在操作地点点火、调整火焰及关火，焊炬或割炬一定随人进出。11. 气焊气割操作人员要经常进行消防知识的培训，掌握必要的安全防火知识，了解学会使用各种性能的灭火器材和灭火措施。

Ⅲ 不锈钢复合钢板的气割要采取什么措施

一般有两种方式，一种是到平板机或滚板机进行平整（目的是释放焊接压力）；第二种是在起拱的地方用火焰矫正法，具体方法是在起拱处用烤炬将板材表面烤红（注意：不能将板材的另一面烤红），为了保证热量集中，可以用短钢管来罩住火焰（俗称拔火...

Ⅳ 气割气焊的过程是什么应注意什么

1、过程

气割的过程：是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点，最后达到切割工件的目的。

气焊的过程：是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，同时熔化焊件和焊接材料，之后使两者之达到原子间结合。

2、注意事项

（1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。

（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。

（3）焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。

（4）乙炔减压器在使用时，必须安装合格的回火防止器，确保安全可靠作业。

（5）氧气瓶禁止倒地使用，应放在架上或垫上其他物品、氧气瓶与地平面角度应大于40°为宜。

（6）使用合格的氧气减压器和乙炔减压器。

（7）氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离应大于5米。

（8）必须持证上岗或在有经验持有效特种操作证人员指导帮助下，才能使用氧炔气焊和气割设备。

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气焊操作时，一般右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。

用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火等几个步骤。

点火时先微开氧气阀门，然后打开乙炔阀门，用明火（可用的电子枪或低压电火花等）点燃火焰。这时的火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀，将碳化焰调整为中性焰，如继续增加氧气（或减少乙炔）就可得到氧化焰。

点火时，可能连续出现“放炮”声，原因是乙炔不纯，应放出不纯惭炔，重新点火；有时出现不易点火，原因是氧气量过大，这时应重新微关氧气阀门。

点火时，拿火源的手不要正对焊咀，也不要指向他人，以防烧伤。焊接完毕需熄火时，应先关乙炔阀门，再关氧气阀门，以免发生回火和减少烟尘。

Ⅳ 用氧气炳烷切割不锈钢怎么切

没办法切。你那叫火型割，也叫气割。这类的切割技术是用高温融化铁，再用高内压氧切割。由于钢板容导热性能好，可以进行切割。而不锈钢导热性能差劲，当你预热时候，出现表面温度达到切割的要求，而表面一下的温度却没达到切割要求。所以 不能进行切割

Ⅵ 气割在使用时有没有小窍门

1，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。

如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；

当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°；若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。

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原理

是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。

特点

优点

1. 切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快;

2. 对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现;

3. 设备费用比机械切割工具低;

4. 设备是便携式的,可在现场使用;

5. 切割过程中,可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向;

6. 通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板;

7. 过程可以手动或自动操作.

缺点

1. 尺寸公差要明显低于机械工具切割;

2. 尽管也能切割象钛这些易氧化金属,但该工艺在工业上基本限于切割钢铁和铸铁;

3. 预热火焰及发出的红热熔渣对操作人员可能造成着火和烧伤的危险;

4. 燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排风设施;

5. 切割高合金钢铁和铸铁需要对工艺流程进行改进;

6. 切割高硬度钢铁可能需要割前预热,割后继续加热,来控制割口边缘附近钢铁的金相结构和机械性能.

7. 气割不推荐用于大范围的远距离切割.

Ⅶ 用氧气乙炔气割割耐磨铁板的方法技巧，

技巧：用预热火焰加热开始点，预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔专化。这时轻轻打开高属压氧气阀门，开始气割。

金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉。

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气割的优点：

1、切割钢铁的速度比刀片移动式机械切割工艺快。

2、对于机械切割法难于产生的切割形状和达到的切割厚度,气割可以很经济地实现。

3、设备费用比机械切割工具低。

4、设备是便携式的，可在现场使用。

5、切割过程中，可以在一个很小的半径范围内快速改变切割方向。

6、通过移动切割器而不是移动金属块来现场快速切割大金属板。

7、过程可以手动或自动操作。

Ⅷ 气焊、气割的安全操作规程有什么要求

一般规定

1、严格遵守一般焊工、规则和焊(割)炬安全操作规程。

2、乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。

3、工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。

4、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。

5、氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施。

6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23%～30%氯化纳热水溶液解冻，保温。

8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。

9、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。

10、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

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每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车吊运氧气瓶。

氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

Ⅸ 不锈钢板怎么切割

1、角磨机

角磨机是一种用于磨削切割的手持设备，是切割不锈钢板的理想工具，需要侧面研磨机配合刀片使用。在角磨机和切割轮设置完毕后，在切口上标记划线，将切割轮与需要切割的区域对齐，慢慢放到不锈钢板上。

2、裁断锯

裁断锯是一种小型工具，适合切割较薄的不锈钢板部件，现在还有一种流行的气动裁断锯，对于切割过程，选择刀片至关重要。需要耐久高速的切割轮。

在使用这种设备，要防止切割的碎块砸伤人，首先标记要切割的位置，然后将刀片缓慢压到材料上。慢慢切开钢材，中途不要不停顿，切割完成后用砂轮的研磨抛光边缘，防止切口割手。

3、圆锯机

如果想切割一个大的不锈钢板材料，圆锯机是不错工具，这种设备可以切割很厚的不锈钢板面板，使用专用的金属切割刀片，将不锈钢板固定好，标记切割位置，慢慢切入材料中。

4、带锯

使用带锯切割不锈钢板，主要用于管类材料，通过刀片穿透不锈钢板，进行水平表面切割，这种专用的刀片由碳化钨制，切割速度可以设置成低水平，这样切口会平滑一些。

5、管切割机

管切割机主要用于切割不锈钢板管，当切割器旋转时，割轮逐渐切穿管材。

6、等离子切割机

等离子切割机是切割大型不锈钢板材料的理想选择，使用集中的能量束来切割厚材料，将切割端放置在离不锈钢板表面约7CM处，开启后会立即燃烧钢板，沿着线切割。为了获得好的切割效果，必须进行直线切割。

切割不锈钢板时要做好安全措施，使用切割工具，任何跌落或绊倒都可能会导致严重事故。