1. 请问用磺酸，6501，柠檬酸可以做不锈钢研磨光亮剂吗
不可以的，弄了不锈钢会生锈的更加厉害
2. 不锈钢用什么药水腐蚀
需要盐酸加双氧水，按1:1的比例调配就可以了。
3. 求教不锈钢蚀刻液的配方。我现在用三氯化铁加盐酸的配方，效果不理想，请教下加什么做稳定剂或加速剂
你好，你所用的配方正是蚀刻行业经常用到的配方，至于效果不理想，原因是专多方面的。
1，首先很可能是原属材料的问题，尽管不同厂家的三氯化铁标示的含量差不多，事实上配出来的溶液通过颜色的观察就知道质量差别较大，建议你从原材料上多多比较一下。
2，蚀刻方式的原因，手工蚀刻，机器蚀刻对效果效率的影响很大的。
3，蚀刻液的参数不规范，不合理。
4，前期处理包括前期的除油、印版、油墨的烘烤等也可能直接影响蚀刻的效果，希望这一个环节控制好。
至于你提到的稳定剂或者加速剂，只是具体操作时根据个人习惯添加的一些辅助材料，其实这些东西并非是必要的，你也没必要寄希望于这些次要的方面，你提到的三氯化铁跟盐酸完全可以保证蚀刻的效果了。当然具体究竟什么原因造成你所说的效果不很满意，私下可以和我沟通。对我的回答如果满意，不要忘记给我加分哦。
4. 不锈钢用什么切削液不粘刀
切削液不锈钢不粘刀一般都是用乳化油的,也有30%是用半合成切削液还有要求高的用微乳液。
在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能(一次性能)，二是考虑其使用性能(二次性能)。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀、安全性、气味、放火性、废液处理、对皮肤的危害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视、在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。
在选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面的因素。轻负荷加工可以采用防腐性能好的矿油或直馏矿油。例如，加工件是铝、铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度精制的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低的油雾倾向。对低强度外圆切削、钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加脂肪油和氯化物以提高其极压性能。在拉前铰孔时还需用含氯化物的油品。对齿轮切削、攻丝等除了加上氯化物以外还须添加硫化脂肪。对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。而选用水溶性切削液时主要根据其使用状况而定。不锈钢切削液是一种高性能的半合成金属加工液，主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。产品特别适合用来作为不锈钢、硬化钢等材料的一般加工及高强度加工。
5. 不锈钢光亮剂使用方法
鼎盛研磨的不锈钢光亮剂加入研磨机，一般原液1:15使用
6. 光亮剂主要成分哪里有研磨光亮剂是用什么原料制成的。是研磨不锈钢五金件用的光亮剂
摘要 苄叉丙酮
7. 加工不锈钢用什么切削液好
这种润滑液抄叫做不锈钢切削液
是由袭多种油性润滑剂、极压剂、防锈添加剂和助剂等配制而成的合成型切削液，具有优良的表面渗透性、润滑性、清洗性和防锈性，p H值适中，对皮肤无刺激性，夏季使用不霉变，使用寿命长，用于不锈钢切削和磨削加工冷却和润滑，根据加工难易程度。用量为5%-20%
主要指标如下：
外 观 浅黄色透明至半透明液 目 测
pH值（5%稀液） 8~9 pH广泛试纸
腐蚀试验（24h） 钢 铸铁 合 格
防锈试验（8h） 铸铁 无锈 无印
四球PB值（N） > 700 GB/T3142
使用方法：
用以磨削普通切削加工，常用量为5%，钻孔和攻丝等加工，用量为10%-20%。
8. 研磨下锈钢产品需要些什么材料
不锈钢镜面研磨工艺及方法：
一、研磨
抛光不锈钢表面粗糙度为10微米，为光亮做好准备！一种抛光部分总结如下：三道工序：粗磨、半精磨、精磨三面：双面、一边九抛光机
不锈钢镜面详细描述如下：
1、粗磨，用600砂带在三个表面上磨削工件。本工艺的目的是去除钢带留下的表面，以及上道工序中的磕碰。在水平和垂直表面上基本上没有大的划痕和凸起。加工后工件表面粗糙度应达到R0.8mm。抛光时应注意带式输送机的倾斜角度和带式输送机对工件的压力。一般来说，用抛物线作直线比较合适！
2、半精磨，采用800_砂带，按前面往复研磨的方法，对工件三面进行研磨，主要是对上道工序出现的缝隙进行修正，对粗磨后产生的印痕进行进一步精磨。上道工序留下的印痕应反复打磨，使工件表面无划痕，基本光亮。该工艺的表面粗糙度应达到R0.4mm。（小心不要在这个过程中产生新的划痕和瘀伤，因为这些缺陷不能在随后的过程中修复。）一种
3、精磨，以1000为目标，该工艺的目标是磨削部分与工件未磨削部分的结合处基本消失，工件表面进一步光亮。该工艺磨削的工件应基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应达到R0.1mm。
9. 不锈钢钻孔用什么切削液
不锈钢切削液：呈抄荧袭光绿色透明液体，稀释液呈浅绿透明液体，有利于加工过程中对工件的观察，添加各种防腐剂防锈添加剂，极压性高，适用于碳钢、不锈钢、合金钢等的切削加工。
不锈钢切削油：是由精炼矿物油、非活性硫、氯化物极压添加剂及脂肪配制而成，适用范围极广，包括自动车床的车削、铣工、钻工、齿轮切削及研磨抛光。可用于铁及非金属，是真正的多用途性切削油。
10. 研磨材料的三要素有哪些
研磨三要素即机器、工件、研磨介质，只有这三者有益地搭配，才能起到事半功倍的效果。
一、研磨介质
研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等;陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料，如铁、不锈钢、白铁、钢材等;抛光材质为铁的零件，需要用到铁光泽剂，抛光材质为铜的零件，需要用到铜光泽剂，手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，将可能会腐蚀、破坏零件。
二、工件
不同材质的研磨材料零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石;而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石。
三、机器
在表面处理中，常用的机械有振动式光饰机、滚筒式光饰机、离心研磨机、涡流式光饰机，其中又以振动式光饰机和滚筒式光饰机应用较广。振动式光饰机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工;滚筒式光饰机是一种经济型研磨抛光机，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动式光饰机加工容易重叠，更适用于滚桶式光饰机;离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个(小型机也有两个的)离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件;涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。