普车加工不锈钢车刀怎么磨

❶ 车不锈钢的车刀要怎么磨

本人从事车床多年现将一点心得写出来供你参考一下：

车刀刃磨：

修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞，
人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，
修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，
刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，
白氧化铝磨锋钢,硬质合金碳化硅，
合金刀具莫入水，白钢定要常降温。
先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；
再磨合金主后面，其次修磨副后面，
然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；
注意形成刃倾角，影响使用关系大；
精磨先修前刀面，主副后面依次光；
刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。
刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。
刃磨方式技巧多，根据需要参数变,
不管磨得好看否, 实践好用推广开。

❷ 车不锈钢外圆刀怎样磨

车刀刃磨：
修磨车刀有序规，护目戴镜防屑飞，
人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，
修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，
刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，
白氧化铝磨锋钢,硬质合金碳化硅，
合金刀具莫入水，白钢定要常降温。
先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；
再磨合金主后面，其次修磨副后面，
然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；
注意形成刃倾角，影响使用关系大；
精磨先修前刀面，主副后面依次光；
刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。
刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。
刃磨方式技巧多，根据需要参数变,
不管磨得好看否, 实践好用推广开。

❸ 普车各种车刀的磨刀步骤

手工刃磨：1先将车刀前面，主后面和副后面等处的焊渣磨去，并磨平车刀的底平面。2粗磨主后面、副后面的刀杆部分，其后角应比刀片的后角大2°~3°，以便磨刀片的后角。3粗磨刀片上的主后面、副后面与前面，粗磨出来的主后面、副后面应比所要求的后角大2°左右。4精磨前面及断屑槽。目的是磨出车刀的前角、刃倾角和断屑槽。5精磨主后面和副后面。刃磨时将车刀底平面靠在调整好角度的台板上，将切削刃轻靠在砂轮端面进行刃磨。刃磨后的刃口应平直，并保证主后角与副后角的角度。（6磨负倒棱。刃磨时用力要轻，车刀要沿主切削刃后端向刀尖方向摆动，可以用直磨法和横磨法磨削）7磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种刃磨方法与精磨后刀面基本相同。8研磨。刃磨后的刀一般平整光滑，刃口呈锯齿形，车削时会影响工件表面粗糙度。故手工刃磨后的车刀应用平整的碳化硅油石仔细研磨，以消除刀面和刀刃上残留的痕迹和“锯齿形缺陷”

❹ 不锈钢螺纹车刀的磨法

什么叫不锈钢螺纹车刀？是不是用来车不锈钢的内螺纹车刀啊？刀槽不需要开太深，大概1-2毫米.在10度的样子就可以了。刀尖磨损太快，1 刀尖不要磨的太尖了。2 如果是白钢刀转速在300到350就差不多了。3 一次进刀量不要太大最好10到30丝之间。表面粗糙，有毛刺。就是刀子磨损得太厉害了没有切销刃了造成的。再看看角度对不对。不要有挡事的地方!车的时候一定要加水啊。

❺ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

(5)普车加工不锈钢车刀怎么磨扩展阅读：

注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

❻ 车不锈钢的车刀要怎么磨

本人从事车床多年现将一点心得写出来供你参考一下：
车刀刃磨：
修磨车内刀有序规，容护目戴镜防屑飞，
人在砂轮侧面站，双手握刀肘夹腰，
修磨车刀左右移，莫让砂轮凹槽起，
刀离砂轮先抬尖，否则砂粒碰坏刃，
白氧化铝磨锋钢,硬质合金碳化硅，
合金刀具莫入水，白钢定要常降温。
先将刀杆修磨好，为磨合金做准备；
再磨合金主后面，其次修磨副后面，
然后修磨前刀面，仔细修磨卷屑槽；
注意形成刃倾角，影响使用关系大；
精磨先修前刀面，主副后面依次光；
刀尖若有圆孤刃，过渡切削寿命长。
刀具角度常细看，刃磨结束砂轮关。
刃磨方式技巧多，根据需要参数变,
不管磨得好看否,
实践好用推广开。

❼ 普通车床的刀具怎么磨

对于磨刀，最好的工具当然是定角度磨刀器，它可以轻而易举的把你那不锋利的刀磨到足以吹毛断发，削纸成丝的锋利程度，而且不需要很高的技巧。所以当我面对家里一堆不锋利的刀子的时候，就在幻想等买到了定角度磨刀器的时候大干一场，然后那些刀子都以漂亮的刀刃飞快的剃下我手臂上的汗毛的画面。
可是当我所希望得到的DMT钻石定角度磨刀器（我喜欢钻石表面的磨具）一直没有到货的情况下，我再也无法打消自己磨刀的想法。尽管这听起来有些暴殄天物的意思（我的刀虽然都不太值钱，可是我都非常喜欢它们）。仗着自己以前磨过一些刀（都是些菜刀，小折刀，磨的倒是锋利，可是刀刃却是异常难看），从一堆钝刀里挑了一把最便宜的，开始了我的磨刀历程。
也别说，当你手里握着上百块钱的折刀要比握着十几块钱的菜刀态度要端正多了，而且好像也比较顺利。在磨到第三、四把刀的时候，我欣喜的发现，经验已经在慢慢积累，刀刃也开始变得平整漂亮了！终于，在合适工具的配合下，我磨出了刀刃光洁，宽度一致，锋利如剃刀的刀子！
现在我写下这些感受，分享给同样热爱着刀具－这“冰冷守护者”的朋友们，并请广大刀友指正和批评。
一.工具篇
古语有云：欲善其事，先利其器。在做到要如同使用定角度磨刀器一样的效果，合适的刃磨工具是必须的。
以前总以为磨石越宽越好（市售的磨石大约都在5CM－8CM左右），现在实际使用下来觉得还是宽度在1CM-2CM左右，长度在10CM左右的钻石表面磨石效果佳。其原因是刀具的整条刀刃线很少是直线型的，大多是有一定的弧度，在刃磨时刀刃线不能全部贴在宽磨石上，而且我磨刀的手势是单手以刀刃与磨石成45度左右夹角进行刃磨动作（原因以下会提及），相对较窄的磨石容易控制刀刃的优势就体现出来了。另外重要的一点就是磨刀石市售最细的大约在800目，在这个目数下磨石的磨损还是很快的，以至于需要不断的调整刀刃与磨石的接触来适应磨石的磨损。而我使用的钻石表面磨石（包括红宝石磨棒），由于其表面基本上不磨损，所以不需要频频改变刀刃与磨石的接触面。因此，有条件的朋友最好使用钻石表面的磨石棒，其不易磨损的优点会让你在刃磨刀具时感到轻松很多，更易快速的磨出平面度好的刀刃。
我使用的工具从粗磨到镜面效果抛光依次是金刚什锦锉－戈博钻石磨刀棒－红宝石磨棒－金相砂皮。
1：金刚什锦锉－适合较大动作使用。其表面极其粗糙，吃肉效果明显、爽快，适合刀具的改刃及开刃工作，而且几乎可以对付任何硬度的钢材。
2：（戈博）钻石磨刀棒－适合粗磨使用。得心应手的磨刀工具。其基本上不磨损的钻石表面是我喜欢用它的主要原因。其优点还有不需加油，加水，干净方便；便于携带、吃肉爽快，在外出、旅游期间也能轻松、快速的磨利你的刀子。用钻石磨刀棒磨出的刀子已经能够对付日常使用，但是为了美观还需要进行精磨及抛光。
3：红宝石磨棒－适合精磨使用。由红宝石微粒制成的磨棒，目数大约在1500左右。其特点也是不易磨损的表面。在刃磨时只需加几滴的水就可以了。用其磨出的刀刃已经可以达到削纸成丝的地步了。
4：金相砂纸－适合抛光使用。是将刀刃部份抛光到镜面效果而又不失其锋利的最终工具。使用时将其裁成合适宽度、长短的条状，垫在条状硬物上（如钢皮尺）使用。
二.动作篇
在有了合适的工具，我们还需要一定的技巧。舒适和正确的姿势是刃磨质量的保证。下面将我的姿势较详细的写出，但是不一定适合你，仅做参考。
坐在写字台或是餐桌前（坐着你会省力很多。要是站着或是蹲着你会感觉这更像是一种刑罚而不是在进行一桩让人兴奋的工作，因为不久你的腰就会直不起来）。将磨棒（具）成90度角放在你的面前。为防止桌面磨损，可事先垫上报纸或是布。但是不要太厚，要是那样的话，你会发现太厚的报纸或是布将成为你的累赘－刀尖将不断的刺在这些东西上。
用左手牢牢的按住磨棒，固定住它，不要使它在刃磨动作中产生移动。右手把持刀具把手部位，刀尖在左上角，与磨石成45度夹角位置。在刃磨左侧刀刃时（刀尖向上，刀背向己时的位置，下同）大拇指按于刀身上，其余四指握住刀把；刃磨右侧刀刃时大拇指按于刀背防滑槽的位置，食指按于刀身，其余三指握住刀把。这种姿势可以更容易的固定刀具刃磨角度。之所以采用单手握刀是因为使用双手时由于有两股力量作用于刀上，作用力不平衡而造成刀刃表面不平，易出现凸面。
刃磨的时候手感很重要，用力均匀，不要轻手轻脚。如果感觉很顺滑，那就是刀刃的平面已经全部贴在磨具上了，此时最好。如果感觉涩涩的，就说明刀刃只是部分在磨具上打磨，这时候就需要停下动作，观察刀刃的被打磨部分，再调节打磨角度，直到确认全部刃面贴在磨具上打磨。此时记下刃磨角度，最好的办法是记住刀背和磨具之间的距离，然后一边刃磨一边慢慢前进、后退刀身，直至磨到刀刃的每一个部分，每一种磨具都是采用这种姿势。这里有一个小诀窍：在磨左侧刀刃时想象成在削磨具，磨右侧刀刃时想象成在刮磨具，这样会控制角度会容易一些。刃磨时需要经常观察刀刃，以确定刃磨程度，便于控制刃磨质量。
另外需要说明的是：平直的刀刃容易打磨，我就不说了。在遇到曲线刀刃的时候（如水滴型刀尖）这样处理：刀刃打磨角度不要变，就是刀身横向与磨具形成的夹角不能变，然后刀身自刀把位置慢慢抬起，刀身慢慢后退，直至磨到刀尖为止。在遇到凹型刀刃（如MOD MKV刀刃根部）时，需将磨具表面处理成圆弧形状以配合凹型刀刃，手势不变。打磨的时候行程一定不能长，要短，我打磨的时候行程大约才5mm左右，来回磨动，这样角度容易控制。
最后就是刀具锋利度的判断，可以用以下几种方法来判断：
1：将刀刃迎向光源，慢慢转动刀身，仔细观察刀刃反光情况，尚未锋利的刀刃会有白色点状或是线状反光，锋利的刀刃则没有这些现象。
2：用大拇指轻轻的横向刮过刀锋，感觉毛拉拉的，隐隐有“沙沙”声音的是锋利的表现，如果感觉较光滑，则尚未锋利。
3：将一张纸（如作业本的纸，再厚就没有意义了）用拇指和食指捏住，然后径向用刀削，锋利的刀应该很轻松的将纸一切为二，若有靠刀身撕裂而不是切开纸的现象出现，则说明刀还不是很锋利。
4：用刀剃手臂上的汗毛，如果轻松的将汗毛剃下，说明刀已经非常锋利了。
当你磨出一把锋利，刀刃漂亮的刀子时，那种辛苦一场终有所报的满足感是多么地让人陶醉！
基本上我的经验也就这么多了，不足之处还望各位刀友多多指正。 并希望我的拙作能够起到抛砖引玉的作用，希望大家将刀具使用，保养的经验心得拿出来，以飨天下刀友。
磨刀通则：
1、不管磨什么刀或用何种工具（Lansky, Spyder.,
磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑 色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。
说到这边，有一个迷思大家可以思考，是否每一支刀都要保持原出厂时的开刃角？从收藏者观点，此点勿庸置疑。但从使用者观点，我倒觉得值得商榷，我通常会依照自己的用刀习惯，来改变刃角，使刀能 在手中做到最大的应用，但前提还是「就算你要改变刃角，你还是要保持固定改变后的刃角角度」。
2、当你可以在磨刀时固定刃角后，开始进入最关键程序了：磨的程度。磨刀是一种削薄磨去刀刃材料以制造新的锋锐刃区（edge）过程，因此磨石的功能就以此为依归，粗磨是进行上述过程，制造出锋刃 ，细磨是去除粗磨过程中产生的毛边，光则是更进一步加强细磨的功能。由此可知，刀磨的好不好关键在粗磨程序，若你一直磨不好，必须从此处着手再加强。 一般刀刃若无缺角需要修整或改薄刃角的话，通常我们是从600 grit的磨石进行粗磨，依照1的要领去研磨，磨到什么程度呢？
Key Point：磨到刀刃在另外一边全部刀刃边缘都起毛边（或飞边）为止。起毛边代表你真正将刀身削薄制造出新的锋锐区，因为你的研磨面已到达刃边。此时翻转刀面，依相同要领再研磨，直到另一边刀刃又?{簸_毛边（有些师傅只磨一面就去毛边即算完成磨刀程序（Chisel Grind的刀也如是），下次再磨刀时再从另一边磨起）。
3、如果你步骤2很确实，那你已完成磨刀的百分之八十工作（此时用手垂直方向摸刀刃就已感觉很利了），剩下的就是去毛边的工作。
去毛边可用1000或1200 grit的磨石依照前述要领先将有毛边的刃用中等的力量（与部骤2相比）轻轻磨约十下后检查刃面，应该会在刃另一边又起毛边，但此毛边已较部骤2产生的小很多。翻过面来同样要领再磨十下后再翻面，
接下来要用很小的力量（几乎是刀本身的重量而已），将刀刃稍微提高角度（约5度以内），轻磨三四下后翻转刀面再依同要领磨三四下。Ok, you get
it. 一只去好毛边的利刃。
以上所述过程只是通则，个人可依习惯或刀种、钢材不同，自行加减，但程序上大概就是这样啦。如果你还是磨不利（不大可能），再从步骤2开始，确实作到起毛边后再进行下一步骤。
4、接下来就是光的过程了，光就是用皮革（或用布轮…等）加研磨剂颗粒，将刀刃成镜面（对锋利程度个人是认为不是有很大影响啦），但其要领与前述磨刀要领不大相同，是以刀背向前行进方式 略提高刃角来实施（因为光也有去微细毛边的效果）。要注意的是，并不是任何刀都需要光，一般切割绳索、纸张等拉着切（slice）方式的刀刃最好保持一些锯齿状会较好用，而以压着切（push out，如削苹果皮、刮胡子等）方式使用的刀刃，光后效果一级棒。各人请依需要自行决定。（注：拓直久庆在「求生刀的妙用」中曾提出：单刃刀（single
bevel）压着切，双刃（double bevel）刀拉着切。与上述原则有异曲同工之妙，因为通常要光的刀都是刃角较小，以推或压着施力方式（如peeling）切的。）
经过以上的各道次流程后，相信就算是新手应该也能磨出非常锋利的刀子，差别只是在步骤2中，老手应该较能保持刃角及以较少时间完成吧。但只要大家有恒心、耐心将步骤2确实作好，一定能磨出漂亮 且锋利的刀子。依我个人经验，磨后去毛边但未光前的刀子可轻易刮下腿毛、汗毛及削断A4纸或悬空的发丝，但刮胡子我就不知道了，因为我的刀不是刮胡子用的，刮手毛、腿毛容易，但面对镜子拿刀（ 安全剃刀例外）刮自己的脸，绝对是不干的，以免一个闪失就破相。
5、最后跟大家讨论一下刀刃锋利度的维持，KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening
FAQs文章中提出：由于目前刀用钢材及热处理技术的进步，刀用一段时间后，刀刃不会很快磨损，但会因使用者的施力方式使刃端向左或右边弯曲，此时使用者可能会感到不像刚磨好那么利。此时刀刃锋利度的维持不需要重磨，只要拿一根铁质磨刀棒（卖猪肉摊贩常用那一种），将刀刃左右各刷几次就好了。由于磨铁硬度与刀钢材相差不是很大，因此此刷的过程只是将刃边再恢复正常角度（re-alignment）
而已，并非如前述磨刀过程中磨去刀身的材料。因此，特别要注意一定要拿铁质磨刀棒，不可用陶瓷或钻石磨刀棒（这两种磨刀棒是真正磨刀而非重排刃角），至于铁磨棒上之凹槽多寡甚或没有都没有很大关系。
刷的方法是左手拿铁磨棒，将刀刃以约20度角从近刀柄处一直刷到刀尖，刷时施力很小几乎是用刀本身的重量，每刷一次后就换边再刷一次，如此五至十个循环应可将刀的刃角导正，刀又可锋利如新了。刷
时刀刃向前或刀背向前都可以，看个人习惯。
Joe建议不管是较软的厨刀或ATS34等较硬的刀，都应常常进行此一Steeling的步骤，除可常保刀子锋利外，还可因不需常要磨刀而减低刀的寿命。但如果Steeling无法使刀回复锋利度时，就代表刀刃是真正 钝了，必须照前述1至4步骤来磨刀，方可使刀回复利度。
以上Steeling的理论经实际验证，个人非常赞同，也非常有效。但应注意的是，
Steeling当然是一种很好的刀刃保持方式，但用布轮加研磨剂光也是另一个不错的方法，它不具粗研磨的作用，但可导正刃角，而且可得到镜面的刀刃，缺点是比Steeling麻烦许多，各人亦可依喜好选择
使用。总之，不要用磨刀来作刀刃保持（edge
maintenance）的工作，那会令你的爱刀寿命很快减短（尤其是如Sebenza等高价位折刀），最后变成牙签状，而且越磨开刃角的面积越大，越来越难磨。
6、总结：
以上文章有有部分是从KnifeCenter中Joe Talmadge在The Sharpening FAQs的文章中意译出来，再加上小弟以往搜集各种磨刀信息后整理出来的简单通则，详细过程可能需要大家自行去摸索并建立自己的一套独门刀法了。但很好玩的是，这些理论也是我在以前向一些制刀师傅
讨论时他们都会提到的共通点，因此如果东西方文化都认为有用的观点，相信对大家应该也有用。简单以几句口诀来描述磨刀的技巧，希望对大家有帮助：「制造毛边、去毛边、光」。Ok,
there you go.
此外，有一点忘了告诉大家，如果你是生手，除了上面文章中的重点外，请特别注意在细磨及光过程中的减少力道步骤，此步骤对我而言因以前磨金相的训练，认为是理所当然，但对不熟的人可能也是
关键程序，总之愈磨力道要愈轻，逐渐使毛边变小消失（如果减力的动作熟练且feeling出来的话，甚至一块中粗度磨刀时就可以搞定一切）。如果你只是要磨一般日常生活用刀（不用Razor-Sharp），那么在细磨的最后几次strokes可作提高刃角的动作。若你要磨到刮胡子，那么不要改变刃角，力道愈来愈轻，直到用皮革光的最后几次stroping再提高刃角，将有惊人的效果。
徒手高精度打磨技巧[转]
1，器材：没有定角度磨刀器时，条形油石是徒手打磨的必需工具，我使用的280号和600号进口油石，油石敲成5厘米左右长度的短条，两端尽量敲平整，不要留有大的尖角，手指握持的时候才能踏实稳固，油石是消耗品，在打磨中工作面会逐渐变凹陷，这时就必须及时更换油石；一个软硬适度的衬垫物也是必需的，我是用两根5厘米左右长的钢筋焊成t字形，外面包裹胶布，水平置于桌上，工件放置在其拐角处，相当稳定，角度也容易控制；助磨剂用普通机油就行，用棉花签随时往加工面上涂。
2，手法：手法是打磨的关键，左手稳固握住工件，在衬垫上放稳，左小臂在桌面上放踏实，足够明亮的灯光从身体左边照到工件，需要加工的小刃口面尽量保持水平向上，右手持油石水平拉动，就能搞出精度较高的打磨面来，右手的动作最为重要，以右手拇指和无名指将油石两端确实捏稳，中指小指自然贴*无名指，为什么要用无名指呢？拇指和无名指的配合是最适合进行高精度手工作业的，比如在摩托车油门控制，开保险柜，握棒球棍等等精度要求很高的工作中，无名指都是最重要的参与部分，另外，打磨主要是*小臂的水平摆动，拇指和无名指自然配合时，油石的位置正好在小臂的延长线上，水平打磨时能把油石的上下位移控制在最小，在工件上就能尽量实现最终的平面，而不是圆弧面，还有两个手法上要注意的问题就是，食指应该悬空，不要放在油石上，实践证明，那样会增加油石的上下摆动，另一点就是右手绝对不能戴手套操作！！打磨中右手必须随时保持敏感，而手套会阻碍感觉，相反的，左手在操作时却应该戴上手套，工件必须保持绝对的稳固，手套能吸收缓冲手的轻微抖动，减少误差。
3，打磨：打磨前，先在刀身上粘贴一层透明胶，仅留出刃口部分，以免刀身被误动作擦伤，工作面上和油石上涂适量的油，此时工件与操作者身体平行，横在面前，同时加工面与桌面呈平行状态，油石也和桌面平行，油石与工件的垂线保持约30度角不变，以适度压力接触后，腕部保持不动，小臂摆动，带动油石在工作面上滑动，油石的滑动路线是与工件的平行线成约30度角，在粗磨时，顺刃口方向和逆刃口方向用力可以差不多，但在精磨时，就只能在顺刃口方向时用力，逆刃口方向时只能滑过而已，刚开始打磨时，油没有变颜色，油石的接触角度不是看得很清楚，这个时候只能*经验下手，不要太用力，稍后，接触面上的出现黑色的油污后，接触面就能看得很清楚了，此时就可以保持一个固定的力度和行程了，这个过程会持续比较长的时间，有时能长达数小时，相当考验人的耐心，在此过程中，双手的相对关系必须绝对保持稳定，稍有变动，就会造成工作面变成圆形，一切都得重来了，如果是未经手工打磨的新刀，油石上去后就能直接研磨到整个工作面，角度比较好控制一点，如果是打磨过的旧刀，其刃口往往是圆弧面，或是修改新刀的刀锋，油石上去只能先接触到很窄的一溜，连续打磨一阵后，此线就会逐渐变宽，直到接触面覆盖整个刃口面，打磨过程中要保持适度的油量，不能少也不能多，油少了影响打磨效果，多了会让人看不清接触面，涂油的工作尽量请助手进行，自己亲自动手的话容易破坏好不容易建立起来的接触面，修复旧刀或是打磨很钝的刀，可以用低号油石开始，打磨到差不多时再换高标号油石，新刀则可以直接上高标号油石，还有一个要注意的问题就是必须保持油石在工件上的水平位移量，足够的水平行程可以自动补偿打磨中的误差，使刃线很直，水平拉动行程过短的话，最终出来的刃线是弯曲的，不直，在修复某一点缺损的刀具时，要特别注意这一点，还有，在打磨初期，油石的行程和角度要求并不是很严，但到打磨后期时，这两个指标就必须得严格控制了，否则，出来的磨痕不一致，刀虽然锋利了，在反光下却难看。
4，要求；最终打磨完毕的刀，锋利当然是必须的，其次，加工面应该比较平，接近平面，基本看不出来圆弧，磨痕一致，整个加工面从头到尾的磨痕角度和深浅一致，在反光下看，磨痕反光与刃线是平行的，而不是斜穿整个加工面，需要的话，可以适度抛光，但抛光会影响锋利程度，操作时慎重考虑。

❽ 车床加工不锈钢车刀怎样磨

（1）刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具，由于此类材料的特点主要是韧性大，加工硬化严重，切削这些材料的切屑以单元切屑形式产生，将使刀具产生振动，容易造成刀刃产生微崩现象，因此选择陶瓷刀具切削此类材料零件时首先应考虑的是微观韧性。目前Sialon是一种比较好的选择，特别是α/βSialon材料，因其优异的抗高温变形的性能以及扩散磨损的性能而引人注目，并成功应用于切削镍基合金，其寿命远远超过Al2O3基陶瓷。此外，SiC晶须加强陶瓷也是切削不锈钢或镍基合金的一种很有效的刀具材料。 对于此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN（立方氮化硼）刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000～8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200℃，可承受很高的切削温度。此外其化学惰性很大，与铁 族金属在1200～1300℃时也不起化学作用，因此非常适合加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。
（2）刀具几何参数设计 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。 用陶瓷刀具镗削不锈钢材料时，绝大多数情况下，陶瓷刀具均采用负前角进行切削。前角大小一般选应－5°～－12°。这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的优越性。后角大小直接影响刀具磨损，对刀刃强度也有影响，一般选用5°～12°。主偏角的改变会影响径向切削分力与轴向切削分力的变化以及切削宽度和切削厚度的大小。因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选取30°～75°。选用CBN作为刀具材料时，刀具几何参数为前角0°～10°，后角12°～20°，主偏角45°～90°。
（3）前刀面刃磨时粗糙度值要小 为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
（4）刀具刃口应保持锋利 刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中切削，影响刀具使用寿命。
（5）注意断屑槽的磨削 由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
（6）切削用量的选择 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。 采用陶瓷刀具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥陶瓷刀具性能的关键之一。 陶瓷刀具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于陶瓷刀具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用陶瓷刀具加工时，进给量对刀具的破损影响最为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
（7）切削液选择要合适 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。 采用上述工艺方法，可以克服不锈钢的加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面，能取得令人满意的效果。

❾ 车不锈钢的刀应怎么磨

切削不锈钢时选择刀具几何参数
前角g0：不锈钢的硬度、强度并不高，但其塑性、韧性都较好，热强性高，切削时切屑不易被切离。在保证刀具有足够强度的前提下，应选用较大的前角，这样不仅能够减小被切削金属的塑性变形，而且可以降低切削力和切削温度，同时使硬化层深度减小。 车削各种不锈钢的前角大致为12°～30°。对马氏体不锈钢(如2Cr13)，前角可取较大值；对奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢，前角应取较小值；对未经调质处理或调质后硬度较低的不锈钢，可取较大前角；直径较小或薄壁工件，宜采用较大的前角。 高速钢铣刀取gn=10°～20°，硬质合金铣刀取gn=5°～10°；铰刀一般取g0=8°～12°；丝锥一般取g0=15°～20°(机用)或g0=20°(手用)。
后角a0：加大后角能减小后刀面与加工表面的摩擦，但会使切削刃的强度和散热能力降低。后角的合理值取决于切削厚度，切削厚度小时，宜选较大后角。 不锈钢车刀或镗刀通常取a0=10°～20°(精加工)或a0=6°～10°(粗加工)；高速钢端铣刀取a0=10°～20°，立铣刀取a0=15°～20°；硬度合金端铣刀取a0=5°～10°，立铣刀取a0=12°～16°；铰刀和丝锥取a0=8°～12°。

❿ 请问车床的刀具怎样磨说一下基本的就行

外圆(90°)车刀是最基本、最典型的切削刀具。它的刃磨的步骤
(1)粗磨
①磨主后面，同时磨出主偏角及主后角，
②磨副后面，同时磨出副偏角及副后角，
③磨前面，同时磨出前角，
(2)精磨
修磨前面;
②修磨主后面和副后面;
③修磨刀尖圆弧，
(3)刃磨车刀的姿势及方法
人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。
两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。
磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约3°~8°。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。
磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见图2.6a);磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀尾部，。