⑴ 防止不锈钢螺丝咬死有哪些方法
螺纹咬死是不锈钢或合金螺纹紧固件常见的问题。咬死类似于一种冷熔接过程,主内因是紧固件组容装/锁入时速度、摩擦产生瞬间高温致金属熔合而产生沾黏现象。咬死经常发生在不锈钢、合金材料的螺丝、螺母上(其中又以不锈钢对咬死尤为敏感),是因为这些金属合金表面受损时,在其表面会产生氧化膜层以防止进一步锈蚀。当紧固件拧紧时,接触的螺纹表面受到的压力会破坏氧化膜,失去氧化膜的金属接触点会发生剥落而产生相互咬紧。解决方法有许多种类:表面涂一些润滑油脂或其他防黏涂料;采用不同牌号的材料分别制造的螺栓和螺母;采用施必牢变牙螺纹等方法,都可以不同程度解决咬死的问题。
⑵ 防止不锈钢螺丝锁紧的方法有哪些
1、不锈钢螺丝在安装时,可先检查一下螺丝的螺纹内是否有铁屑或是有其他污渍,这些也有可能回是导致答不锈钢螺丝锁死的原因。
2、不锈钢螺丝在安装时,可以先做润滑处理,使螺丝在安装时摩擦更小,降低不锈钢螺丝锁死的现象
3、在安装螺丝的过程中,安装的力度要适当,速度不能过快,速度越快,不锈钢螺丝表面的温度会急速升温,从而导致不锈钢螺丝锁死。建议采用手动方式进行安装不锈钢螺丝件。具体可看这个页面网页链接
⑶ 如何防锁死不锈钢螺丝
1.使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求。2.使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有回铁屑或污物,这些东答西常会导致死锁。3.使用前可以给不锈钢螺丝做润滑处理。4.使用时注意使用方法。5.使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
⑷ 如何预防不锈钢紧固件的锁死问题
紧固件在市场上也称为标准件,是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。紧固件是应用最广泛的机械基础件,需求量很大。
1、正确选择产品:使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。
2、使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。
3、使用前可以给紧固件做润滑处理:建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。
4、注意使用方法:
a、旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。进口泵阀门
b、施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。
5、使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。
6、锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。
⑸ 不锈钢S304螺栓怎样防咬死
锁死(Thread Galling,或称咬死)会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄薄的氧化层,来防止进一步更深入的锈蚀。当不锈钢紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热力会破坏并抹去其间的氧化铬层,使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切,进而发生黏着的现象,将使得不锈钢紧固件完全锁死,再也无法卸下或锁上。原因:⑴ 没有正确选择产品 在使用前应先确认产品的机械性能是否能满足使用需求(如螺丝的抗拉强度和螺帽的安全负荷)。⑵ 牙纹粗糙或有异物沾粘 如有焊点及其它金属屑夹杂在牙纹间,常会导致锁死。⑶ 用力太过或上锁速度太快 因为电动扳手常导致上锁速度过快,温度急速上升而锁死。⑷ 施力方向角度错误 螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合,倾斜操作容易导致锁死。⑸ 未使用垫圈 垫圈/挡圈的使用能有效防止上锁过紧的问题。改善锁死主要可以从下几个方面考虑:1. 正确选择产品:a. 在使用之前先确认产品的机械性能是否能满足使用要求(如螺栓的抗拉强度和螺帽的安全负荷);b. 螺栓的长度选择应恰当,以旋紧后露出螺帽1-2个牙距为准;c. 搭配使用不同等级的螺丝与螺帽,如304配316等等;d. 使用垫圈。2. 使用前需注意:a. 螺纹必须保持干净;b. 使用前适当添加润滑剂(如:40#机油,黄油,石墨等)来润滑内外牙纹。3. 正确的操作方法:a. 螺帽必须垂直于螺丝的轴线进行旋合,切勿倾斜;b. 在旋紧过程中,施力必须均匀,用力不可超过安全扭力值;c. 尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手;d. 在高温状态下使用时必须冷却,且使用时不要快速旋转,以免温度急速上升导致锁死(如电动扳手等);e. 使用coating普通螺母,是一种有效润滑方式,经过处理的螺帽,相当于多了一层润滑膜
⑹ 不锈钢螺丝锁死怎么办
不抄锈钢螺丝锁死怎么办,紧固件咨询顾问俞文龙认为不锈钢螺丝锁死还能怎么办,只能是锯掉螺丝或者锯掉螺母,再重新换一套了。紧固件咨询顾问俞文龙认为,最好自己查相关资料,网上得来总是假,碰到不懂装懂的,随便应答的,根本就是假的或骗人的就直接误导你,甚至害惨你。轻者产品质量不合格,重者要罚款。
⑺ 不锈钢螺母锁死怎么办怎么解决
有时候大家会碰到不锈钢螺母和螺丝长时间连接在一起,有时候想拆下来的时候,竟然发现锁定了,无法拆下,以后有办法教他怎么处理,不锈钢螺母锁死解决办法。因不锈钢的本身的特性决定了较其它碳钢加电镀的紧固件,易锁死了很多。目前考虑做的方案是在尼龙锁紧螺母上加一层涂层润滑(在螺丝厂即处理)且适当将螺栓的外径改小些。一、以下有不锈钢螺母锁死几种办法:1、正确选择产品:使用前先确认产品的机械性能是否能满足使用需求,如螺丝的抗拉强度与螺母的保证载荷。螺丝的长度要选择适当,以旋紧后露出螺母1-2个牙距为准。2、使用前查看螺纹是否粗糙,螺纹间是否有铁屑或污物,这些东西常会导致锁死。3、使用前可以给紧固件做润滑处理:建议使用黄油,二硫化钼,云母,石墨或滑石粉来做润滑,目前普遍用浸蜡处理来做润滑防锁死。4、注意使用方法: a、旋入的速度力量要适当,不要过快过大,尽可能选用扭力扳手或套筒扳手,避免使用活动扳手或电动扳手。速度过快会使温度急速上升而导致锁死。进口泵阀门 b、施力的方向,螺母必须垂直于螺丝的轴线进行旋入。5、使用垫圈能有效防止上锁过紧的问题。6、锁死或咬死常发生在不锈钢,铝合金及钛合金材料的紧固件上,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使的金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生黏着的现象。当这一现象持续发生时,将使不锈钢紧固件完全锁死,再也无法拆下或继续锁上。通常这一系列的阻塞_剪切_黏着_锁死的一连串动作就发生再短短几秒钟,所以正确认识使用这类紧固件,方可预防这种现象。二、网友提出不锈钢螺母锁死一些办法:1、采用镀铜的方式也可以 2 、专门生产不锈钢的连接器,用的办法是在螺纹上镀银的。可以有效防止公母螺纹粘连,效果非常好。 3、用铜螺母 4、用镀银或者加一下润滑脂也可以,有一种新出的铁氟龙喷剂也可以使用,不过价格比较高 5、加一把加黄油也可以解决。
⑻ 怎样防止304螺丝防锁死
1.涂油、蜡之类的润滑剂,
2.尽量不要用电动扳手安装、避免转速太快温度高
3.螺纹版保护好了,权不要有严重的伤、毛刺、、异物
4、同一炉号材料做成的螺栓与螺母不要一起使用
5、可以用304螺栓与316螺母配合使用
⑼ 不锈钢螺栓螺母锁死问题
不锈钢紧固件锁死原因及解决方法
一、不锈钢紧固件锁死的原因
1 螺纹配合存在的偏转角度与不锈钢较软的特性易造成锁死
1.1 螺丝与螺帽的配合属间隙配合,有着各自执行的国际标准公差范围,所以内外螺纹在配合时中心轴线基本上不在同一条直线上,因为倾斜而减小了内外螺纹的接触面。
1.2 锁紧过程中的用力不均匀或是倾斜,造成螺丝和螺帽的中心轴线倾斜最大化,使得螺丝与螺帽螺纹的作用面没有完全接触,由面受力转为点受力或是每个单位上受力变大。
1.3 由(图2)可知偏转角越大,螺纹配合的受力面积就越小,牙纹就越容易受损。
1.4 不锈钢相对碳钢而言要软,若锁紧过程中摩擦掉下铁屑,会粘连而不掉落,从而干涉螺纹的顺畅进出,导致牙底与牙顶顶死。
图1:正常螺纹配合 图2:有倾斜角的螺纹配合
2 锁紧力过大与不锈钢导热率较低特性易导致螺纹锁死
2.1 锁紧螺帽时,扭力(锁紧力)必须大于螺丝、螺帽自身的摩擦力,方可旋动螺帽。当螺帽顺着螺纹线旋转下降时,因为反作用力的作用会使螺丝伸张,当扭力(锁紧力)超过螺丝的降伏点(即安全扭矩)时,螺丝会发生残留应变而保持伸长状态。当螺丝伸张超过其弹性范围时,则会产生永久变形而导致螺纹锁死。
2.2 螺丝螺帽旋转过程中因为摩擦产生热量。不锈钢的导热率相对较低(基本在10-30w/mc°范围内,约为碳钢的1/3),当所产生的压力与热力破坏了氧化铬层(不锈钢之所以不易锈的氧化层)时,使得金属牙纹直接发生阻塞/剪切,加之不锈钢特性较软,进而发生黏着的现象。锁紧力越大产生的热量越大,螺丝牙山部分的不锈钢越容易产生粘连。(如图3所示)。
图3
以上原理,在松脱(螺丝螺帽、退出)过程中,其道理亦然。
二、如何降低锁死比例
针对上述易产生锁死的原因,使用不锈钢螺丝需要尽量注意:
1, 保持螺丝、螺帽的中心轴线与被锁面垂直,减少偏转角度。
2, 尽可能使用扭力扳手或套桶扳手,避免用力过大,控制扭力在安全库存扭矩范围内。
3, 尽量使用手动扳手,减缓上锁速度,保持螺纹干净,使用润滑油来降低摩擦系数,减少热能,从而减少粘连。
4, 选择相对高硬度的产品,以减少螺纹的剪切。