不锈钢02孔怎么加工

① 机加不锈钢0.8孔怎么加工

引用
“没有给抄出要加工工件的厚度，如果加工件较薄可以先用0.5不锈钢钻头，在用0.8钻头钻一下，可保证工件的精度。如果工件较厚可以用电火花加工。”

电火花是不详细的，如果小量就按上述的钻，钻一定要买质量好的钻咀。如果数量多、工件整体不大可以用（电火花）打孔机来打，一般的打孔机可打0.2-3的孔，速度快、可打100以上的深度。

② 2mm厚不锈钢，0.1mm小孔怎么加工

蚀刻工艺对材料厚度和相应的开孔成比例关系。越厚的材料，相应的内要求的开孔孔径容会越大。钢片厚度0.2mm,蚀刻工艺如果不先对材料局部减薄，那就不可以加工0.1mm的孔。这种情况下，如果不影响使用，建议在开孔的背面做一个局部减薄，腐蚀凹下去0.1mm以上，再进行0.1mm孔的蚀穿，就可以达到要求了。

③ 机械加工中不锈钢板材质孔大了0.02毫米怎么解决

如果产品是需要互换的，孔大了就不好办了。如果只是单件加工，可以把与孔配合的轴加大0.02mm就可以了。

④ 不锈钢零件小孔怎么加工

不锈钢难加工吗？其实，并不。
不锈钢，硬，加工时会产生大量的热量，极损刀具。常令好多人感到头痛。对症下药，一切就变得好容易。
钨钴类合金具有良好的韧性，切削轻快，切屑不容易粘刀，特别适合振动较大的粗加工和断续切削的不锈钢车削。我们常用的刀头则是W10，W20，YW2 。刀杆材料是45号钢调质处理，可以加强强度和刚性。

刀具前角取15°~20°对不锈钢切削热的处理最合适。粗加工时，要先用较小的后角；精加工时，因为容易出现材料加工过程的硬化现象，后角约为6°~8°最合适。通常情况，后角应比加工普通碳钢时适当大些。刃倾角通常取15°为宜。如是精车外圆、精车孔、精刨平面时，吃刀量比较少时，应采用取50°左右的大刃倾角刀具。
切削速度是不能过快的，以线速度60~80米/秒为好，每次吃刀量5-6个毫米，进给量可看光洁度要求再定，以在十几丝到半个毫米mm/r为宜。绝对不能用对普通碳钢的操作方法来对待不锈钢
冷却润滑液可以降低切削过程中的切削热和切削力，不只是延长了刀具的使用寿命，更可保证产品的光洁度。可用乳化液，但对光洁度要求高的产品，应该用不锈钢专用切削油。
打孔用上工的全磨钻就行，加足够的冷却液。316或303的攻丝，用上工丝攻就可以了，如是国标的304，则需要用富士牌，除此别的如301，202等等，则一定得用雅玛娃。
不锈钢的攻丝油用“塔牌”攻丝油，一斤装，灰色的胶瓶，正常零售价格是30~35元一瓶，用此油，攻出来的丝非常顺滑，没有一个会烂牙。此油稠性，目的是增加阻力-----此液不能用于铜和铝的攻丝。
补充一条，含镍量决定了不锈钢的价格。购材料时，不能只图价格便宜，一定得买标准的材料------316、303比较软，好加工，304国标，含镍量是有8个以上，而通常，4-5个镍以上的不锈钢都是比较容易搞定的，如果买了杂牌的材料，加工时，光工具都买S人呢。

⑤ 不锈钢钻孔加工工艺有哪些需要注意的

在钻孔加工时，因为不锈钢材料的导热性能差且弹性模量小，孔加工不太容易。想要解决不锈钢的孔加工难题，最好是选择合适的刀具材料，确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削不锈钢时，钻头通常要选择W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头，这种钻头的缺点是价格昂贵，也不太好买。但使用常见的W18Cr4V普通标准高速钢钻头钻孔时，因为会有顶角较小、切屑太宽导致不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺点，再加上不锈钢材料导热性差，导致集中在刀刃上的切削温度升高，容易使得两个后刀面和主刃烧伤及崩刃，缩短钻头的使用寿命。
1、刀具几何参数
在采用W18Cr4V普通高速钢钻头钻孔时，切削力及切削温度均集中在钻尖上，为提高钻头切削部位的耐用度，可以适当增大顶角角度，顶角一般选135°～140°，顶角增大也将使外缘前角减小，钻屑变窄，以利于排屑。但是加大顶角后，钻头的横刃变宽，造成切削阻力增大，因而必须对钻头横刃进行修磨，修磨后横刃的斜角为47°～55°，横刃前角为3°～5°，修磨横刃时，应将切削刃与圆柱面转角处修磨成圆角，以增加横刃强度。
由于不锈钢材料弹性模量较小，切屑层下的金属弹性恢复大，加之加工过程中加工硬化严重，后角太小会加快钻头后刀面的磨损，而且增加了切削温度，降低钻头的寿命。因此须适当加大后角，但后角太大，将使钻头的主刃变得单薄，减小了主刃的刚性，所以后角应以12°～15°为宜。为使钻屑变窄，利于排屑，还需要在钻头两个后刀面上开交错分布的分屑槽。
2、切削用量选择
钻削时，切削用量的选择应从降低切削温度的基本点出发，因为高速切削将会使切削温度升高，而高的切削温度将加剧刀具磨损，因而切削用量中最重要的是选择切削速度。一般情况下，切削速度以12～15m/min较为合适。进给量对刀具寿命影响较小，但进给量选择太小将会使刀具在硬化层内切削，加剧磨损；而进给量如果太大，又会使表面粗糙度变差。综合上述两个因素，进给量选择为0.32～0.50mm/r为宜。
3、切削液选择
钻削时，为降低切削温度，可采用乳化液作为冷却介质。

⑥ 不锈钢内径1.2的孔用什么刀加工比较好

不锈钢内径1.2的孔加工刀具选择问题，首先要了解不锈钢材料的回加工性能，不锈钢是一种加工加工性答能不太好的材料，容易粘刀，特别容易损坏小直径刀具，针对以上可以采用硬度搞的钨钢涂层刀具或者是金属陶瓷刀具来加工这个孔

⑦ 不锈钢内孔怎么加工好

钻孔！硬质合金钻直接钻

⑧ 不锈钢小孔加工工艺

在不锈钢板材上面加工小孔，材料为0.25mm厚的304不锈钢片，上面要加工上百个直径为0.3mm左右版的孔权。要求为加工后的孔大小均匀，无毛刺。可以选择精密激光切割机进行加工，速度和效率比较高，而且可以做到没有毛刺的。