① 那位知道不锈钢焊条都有那几种型号
1,不锈钢的焊条从大的分类上来说,分为马氏体,铁素体,奥氏体等种类内。可以说,基本上容有这种基材就会有这种焊条。所以焊条的内容编有一本字典那么厚的《焊条手册》
2,焊条的型号参照国家标准均按国标GB/T983-2012。这里标注有型号编制的方法,要一次性说清楚有多少种型号其实很难。仅药皮的类型就有十几种。对应着不同的材质编制的焊条型号就更多了。
3,焊条的用途基本上就是参照着基材的用途。
4,常见的不锈钢焊条型号如下:
② 不锈钢焊条的全部型号有哪些及如何选择
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,这两类焊条版中凡符合国标的,交货技权术条件均按国标GB/T983规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。
③ 不锈钢焊条型号怎么选择
不锈钢焊条主要根据看材质和工作条件来选择。
选择与母材成分相同或相近的不锈钢焊条焊接时,要特别注意所选用焊条的含碳量不要超过母材的含碳量。
不锈钢焊条是指涂有以不锈钢为源料的一类焊条。可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。
(3)不锈钢焊条用什么型号机油扩展阅读:
不锈钢焊条的选用原则:
1、从焊接工艺性能考虑,近年来,钛钙性药皮焊条最受欢迎,被大量使用;钛钙型药皮焊条不仅焊接工艺性能好,而且可以进行全位置焊接,是不锈钢焊条常用的药皮类型之一。
2、对耐蚀不锈钢的焊接,应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条,对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件,可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接。
3、铬不锈钢焊接时,为了保证钢种的各项性能,选择焊条的成分应该和母材的成分相近,并且采用相应的预热和后热处理措施,也可以采用铬镍不锈钢焊条焊接,但是,焊后不进行热处理。
参考资料来源:网络—不锈钢焊条
④ 不锈钢焊条什么型号强度硬度最好
你这问题问的有问题,不锈钢不是永不生锈的,这要看设备的工作环专境和工作状态了。耐磨不属锈钢种类倒是很多,要根据你的具体设计要求来选择。最耐磨的不锈钢焊条,就应当是高铬铸铁类的不锈钢焊条了,耐磨耐高温、耐腐蚀。具体的型号很多,我可以给你推荐几种:castolin6710、国产的ht60等等。
⑤ 型号316L的不锈钢应该使用什么型号的焊条
型号316L的不锈钢应该使用奥102焊条。
焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。由药皮和焊芯两部分组成。依靠药皮熔化并作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分,这样的物质称之为焊条。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的化学成分,直接影响焊缝的质量。因此,作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣,起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。药皮的组成物有:矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、有机物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素,在焊接过程中有以下几方面的作用:
一、提高电弧燃烧的稳定性。无药皮的光焊条不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在焊条药皮中,一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质,这可以提高电弧的稳定性,保证焊接过程持续进行。
二、保护焊接熔池。焊接过程中,空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝,会给焊缝带来不利的影响。不仅形成气孔,而且还会降低焊缝的机械性能,甚至导致裂纹。而焊条药皮熔化后,产生的大量气体笼罩着电弧和熔池,会减少熔化的金属和空气的相互作用。焊缝冷却时,熔化后的药皮形成一层熔渣,覆盖在焊缝表面,保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。焊接过程中虽然进行了保护,但仍难免有少量氧进入熔池,使金属及合金元素氧化,烧损合金元素,降低焊缝质量。因此,需要在焊条药皮中加入还原剂(如锰、硅、钛、铝等),使已进入熔池的氧化物还原。
四、为焊缝补充合金元素。由于电弧的高温作用,焊缝金属的合金元素会被蒸发烧损,使焊缝的机械性能降低。因此,必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素,以弥补合金元素的烧损,保证或提高焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接,也需要通过药皮向焊缝渗入合金,使焊缝金属能与母材金属成分相接近,机械性能赶上甚至超过基本金属。
五、提高焊接生产率,减少飞溅。焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点,但因焊芯处于电弧的中心区,温度较高,所以焊芯先熔化,药皮稍迟一点熔化。这样,在焊条端头形成一短段药皮套管,加上电弧吹力的作用,使熔滴径直射到熔池上,使之有利于仰焊和立焊。另外,在焊芯涂了药皮后,电弧热量更集中。同时,由于减少了由飞溅引起的金属损失,提高了熔敷系数,也就提高了焊接生产率。另外,焊接过程中发尘量也会减少。
⑥ 不锈钢焊条都有哪几种型号
1)对低碳钢结构件,一般选用钛钙型的E4303(J422)或E5023(J502)焊条;
(2)对要求塑性、韧性及抗专裂性较高的重属要结构件,选用低氢型E4315(J427)或E5015(J507)焊条。当使用交流焊机焊接时,可选用交直流两用低氢型E4316(J426)或E5016(J506)焊条。
(3)对要求焊缝表面美观、光滑的薄板构件,最好选用钛型E4313(J421)焊条。
(4)对无法很好地消除油锈等脏物和要求溶深较大的焊接构件,最好选用氧化铁型E4320(J424)焊条。
(5)对在大量立焊缝的焊接构件,在条件允许时,可选用专门立向下焊的电焊条,如E4300(J420)焊条。
4、以上是根据用途来区分的普通常用焊条,如根据焊条直径分,则焊条直径取决于焊件厚度来决定,焊条根据其焊芯的大小,通常分为2、2.5、3.2、4、5、6毫米等几种,使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3种,它们的焊接电流分别为50~80A、100~130A、160~200A。
⑦ 请问焊接304不锈钢应该选择什么型号的焊条
焊接304不锈钢可以用A102焊条。A102作为钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂,可以交直流两用。
304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢 ,作为一种用途广泛的钢,具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性。
冲压、弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象(使用温度-196℃~800℃)。在大气中耐腐蚀, 如果是工业性气氛或重污染地区,则需要及时清洁以避免腐蚀。
(7)不锈钢焊条用什么型号机油扩展阅读:
焊条注意事项
铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
铬13不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条。
⑧ 不锈钢焊条的常用型号(如307)用途性能
A307?查国内外不锈钢焊条对照表,找到对应有标准型号,再去查相应标准
⑨ 304不锈钢用的焊条型号是什么
304不锈钢板焊接通常用A132、137焊条或ER-308L焊丝。
焊条的选用可参照母材的材质,选用与母材成分相同或相近的焊条;由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。
A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红、抗开裂。A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。所以,它们就是针对304开发用的焊条。
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304不锈钢板腐蚀条件
1、不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
2、不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤、痰等),在有水氧情况下,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3、不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅),引起局部腐蚀。
4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液点,引起化学腐蚀以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
⑩ 不锈钢焊条型号T102,T302等它们分别是焊接什么材质的
数字号对应不锈钢的牌号:
T102:102不锈钢焊条;用来焊接同种材料的不锈钢焊条 ,就是不锈钢之间的焊接
T302:302不锈钢焊条;用来焊接异种材料的不锈钢焊条,就是不锈钢与别的金属之间的焊接