Ⅰ 不锈钢下料怎样比较经济
这个要看下料的工艺，如果是冲孔模要排好冲孔的次序，尽量减少边料和余料
如果是圆钢要看好你的设备最小的加工量，留最小的加工余量
气割下料的话，要排好版，留足割口，提高材料利用率
希望能帮到你
Ⅱ 不锈钢下料优化软件哪个好
试试 门窗宝 里 优化下料功能 支持板材和线材切割
而且还有免费使用。
Ⅲ 35个厚以上的不锈钢使用什么工具下料
看你的材料形状 怎么下料
下料的机器有普通的砂轮切割机 带锯锯床 （切圆钢 方钢等条状型材宽度一般小于500）部分特殊带锯能锯几米长不过速度就很慢
另外就是板材了一般用等离子切割 线切割 这个就看个人需要了
Ⅳ 不锈钢加工，打算用锯床下料，用什么样的锯条好
现在打算用锯床下料了，锯床已经订好了，全自动锯床，自动进料的。锯床虎钳是320MM的，打内算放容3层料，每层8根，一共24跟料，因为产品只有10MM，打算下到10.5MM。不知道一天可以下多少个！！！用那种锯条好！！！谢谢大家了！！！
Ⅳ 不锈钢要怎样进行下料处理
在施工前，根据业主需要，选择好楼梯类型后，按照各种杆件的长度下料。
施工方法如下：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨， 磨出金属表面后再进行焊接。
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、 电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
Ⅵ 我们厂里有一个产品，材料是不锈钢的材料厚度是：6豪米的，要开一副下料模具，请问高人下料模要放多大间
冲孔的话间隙单边留3丝,上模冲头用skh59的材料,热处理硬度68左右,就不会有问题了,基本上可以一比一。
Ⅶ 3.0不锈钢下料模具间隙
你查查书本!书上都有!3mm的最大双边间隙是0.54mm,最小双边间隙是0.48mm!
如果能帮得上忙请采纳!
Ⅷ 白铁，不锈钢下料用什么设备
下料都用剪板机。厚度0.8mm以下的白铁皮也可用白铁手工剪；厚度0.25mm以下的不锈钢皮也可用白铁手工剪。
Ⅸ 3mm厚不锈钢板材下料最好选哪种设备
1.线割是一种方法，但适合小批量或样品可以考虑
2.大批量开模具较为合理（但要有大吨位冲床才行）
3.跟据订单大小可考虑数控冲床（转塔冲床）
4.镭射加工（有称为镭射切割，也有人称为镭射冲床，是一种数控机床）也是一种可行的方法（小批量合适，加工成本高，但速度很快）
5.目前也有一些数控激光切割机床
6.当然也制做简单的工装夹具用氧焊进行切割。
不知LZ的产品批量如何精度如何？以上供参考