『壹』 为什么不锈钢在加工后一般都不需要消除应力热处理
不锈钢只能固溶处理，本身就做不了热处理，所以不锈钢在加工后一般都不需要消除应力热处理。最好自己查相关资料，网上得来总是假，碰到不懂装懂的，随便应答的，根本就是假的或骗人的就直接误导你，甚至害惨你。
『贰』 不锈钢板材内应力怎么才能消除
固熔处理主要是针对不锈钢而言，一般是加热并保温的处理工艺，根据钢种区别和厚度不内同参数不同，由于处理容后的硬度一般会降低，所以行内人仁都叫作退火处理
这种退火处理，目的就是回复再结晶，如果温度设置合适，一般板型不会差，如果板型不良，需要做一下宽度方向的GS，看看组织及晶粒情况，根据情况改变固熔的参数
还有就是你们的矫直机是不是拉弯矫直机组合，矫直机间隙要适当，如果带材组织不良的话，张力不宜过大，可以采取大间隙小张力进行矫直，每次可以延伸率低一些，板型差的可以采取2次矫直的方法
『叁』 304不锈钢铸件怎样消除应力
可以采用振动时效消除应力
『肆』 不锈钢扁丝在缠绕加工后，怎么样才能消除应力
可以进行固溶处理，经过固溶处理，就可以消除应力。
『伍』 不锈钢如何去应力退火，温度多少
回复2、3#，我基本同意2#的意见，对于不含稳定化元素ti、nb的钢奥氏体不锈钢，专敏化区一般在550~850之间属，为了不引起晶间腐蚀，消除应力的温度一般在500度以下。对于含稳定化元素ti、nb，v的钢奥氏体不锈钢由于稳定化元素的钉扎和细化作用，晶间腐蚀性明显减弱，可以在500～950℃消除应力。
焊接后再重新固溶当然可以，而且固溶态条件下的抗腐蚀能力最强，但是在使用时由于温度可能在敏化区之内，如果不进行一定试验研究，避开敏感性最强的温度，可能会造成工件的严重腐蚀，从而发生事故。一般来说，奥氏体不锈钢敏感性最强的温度为700~750度范围内。
『陆』 不锈钢结构件,怎么去掉焊接应力
1．热处理法
热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松内驰焊接残容余应力的目的，同时热处理还可以改善接头的性能。
（1）整体热处理 整体炉内热处理、整体腔内热处理
整体加热热处理消除残余应力的效果取决于热处理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间根据板厚确定，一般按每毫米板厚1~2 min计算，但最短不小于30 min，最长不超过3h。
（2）局部热处理
局部热处理只能降低残余应力峰值，不能完全消除残余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感应加热、远红外加热等，消除应力效果与加热区的范围、温度分布有关。
2 加载法
加载法就是通过不同方式在构件上施加一定的拉伸应力，使焊缝及其附近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其附近所产生的压缩塑性变形相互抵消一部分，达到松驰应力的目的。
（1）机械拉伸法
（2）温差拉伸法
（3）振动法
『柒』 201不锈钢如何退火去加工应力
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内版存在的残余应力而进权行的退火工艺。
为了使工件内应力消除得更彻底，在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉，然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定，通常为2～4h。铸件去应力退火的保温时间取上限，冷却速度控制在20至50℃/h，冷至300℃以下才能出炉空冷。
『捌』 谁能告知马氏体不锈钢机加工后去应力退火工艺
你好，不知道你回火温度是多少，一般去应力退火在450℃左右。温度越高应力释放越充分。
『玖』 不锈钢拉伸件残余应力如何消除
残余应力普遍存在于塑性成形的 工件中，它随材料性质、工件的形状和尺寸、加工工艺参数的不同而有所不同。拉深件中的残余应力对其疲劳寿命、强度、尺寸和形状精度及稳定性都有很大的影 响。因此，评估拉深件中的残余应力，调整残余应力的分布或者消除残余应力对工件的影响很有必要。 304不锈钢综合性能良好，冷加工性能优良，适合用于制造拉深成形产品。但是不锈钢拉深件的成形工艺过程受到拉深比、模具参数（凸模/凹模间隙、凸模底部 圆角半径和凹模口部圆角半径）、压边力、摩擦等因素的影响。本文研究了不同拉深比对304不锈钢圆筒拉深件残余应力的影响。主要研究内容和得出的结论如 下： 1）在304不锈钢板上沿轧制的0°、45°、90°三个方向取样，通过室温拉伸试验研究了304不锈钢板在不同拉伸速度下的塑性变形行为，结果表明：屈 服强度随着变形速度的提高略微增大，但抗拉强度有所降低。拉伸速度对304不锈钢拉伸变形加工硬化的影响不明显；拉伸真实应力-应变曲线随取样方向不同没 有明显差别，说明304不锈钢板的力学性能基本呈平面各向同性，其弹性模量为E=193MPa，屈服强度为σs=257GPa，泊松比为0.28，为制定 圆筒件的拉深成形工艺和拉深成形模拟提供材料特性。 2）使用ABAQUS有限元分析软件对304不锈钢圆筒件的拉深成形进行数值模拟，得到拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆筒件的残余 应力分布情况。模拟结果表明：上述四种不同拉深比所得圆筒件筒壁外表面的最大残余应力分别为483.69MPa、386.61MPa、343.56MPa 和312.60MPa，随拉深比的增大而增加。最大残余应力均出现在筒壁高度的中部，且在筒壁上的位置随拉深比的增大而增高。 3）设计并制造了圆筒件拉深模具，用拉深比分别为1.82、1.67、1.54和1.43圆形毛坯拉深获得4种不同的304不锈钢圆筒件。从圆筒件筒壁上 用线切割方法截下环形试样，用纳米压痕法测出上述不同拉深比所得环形试样外表面（根据模拟估算的最大残余应力处）的残余应力分别为1588.46MPa、 793.74MPa、745.30MPa、391.87MPa，也随拉深比的增大而增加，均比数值模拟得到的残余应力大。主要因为模拟时没有考虑304不 锈钢拉深后的相变会使残余应力增大。
『拾』 316L不锈钢如何消除加工应力
316L不锈钢根据标准规范应当采用固溶热处理消除马氏体或铁素体，一般工艺为加温至1040 oC左右，快速冷却。