不锈钢件喷涂有气泡怎么解决

❶ 喷粉如何解决起泡现象

压铸件主要缺点就是内部气孔,特别是皮下气孔影响热处理。解决办法：.烘烤温度不能超过150度；2.采用真空压铸等方法，尽量减少内部气孔。 追问： 是压铸件!~表面我用了抛丸处理,然后酸洗!依然起泡!是不是说明压铸件需要热处理?还是本身模具压铸不合格?内部有气孔? 回答： 查查你的喷粉前的热处理工艺，一般先有红外加热区,后有热风升温区和保温区.如果没有红外升温区就容易出现气泡现象.同时升温不能太快.一定要符合粉施工工艺. 补充： 以下的可能原因，仅供参考: 1.若果你的产品是压铸件而且喷涂工艺没有问题肯是以下的原因： a、你的铝合金的原材料的含量有问题，例如铁的含量超标在坩埚你造成吸氢的现象，是产品压铸出来后有气泡。 b、你的压铸机和产品的配套的吨位不够造成你的产品内部有气泡，在烘烤时气泡内的空气膨胀造成凸起。 c、再就是你的压铸参数没有调整好而造成的气泡也会在烘烤是造成凸起，在烘烤固化时也会造成凸起。 2.如果你的产品是铁件的话，肯是以下的原因导致的： a你如果是油漆喷涂的话你的静止的时间是否达到 b你的固化的温度是否有达到要求的工艺参数(是否过高呢) c季节变了你的稀释济有没有改变，若果你还在用冬天的稀释济肯定是不可以的。 d你查问以下你的涂料供应商，关于涂料的配方是否有改变 e一般有折弯或拉伸的铁件其加工的过程中可能有龟裂等物理上的变化造成的气泡也是有的。 补充： 底材含气烘烤的时候溢出,要解决可以尝试 1，底材先预热进行气体释放后涂装，也就是热喷 2，加快固化速度把鼓泡扼杀在萌芽之中，不过这要牺牲涂膜的外观并留下性能隐患 3，减缓固化速度让泡泡充分跑出来，这个也有留下火山口的危险 4，要求供应商加消泡剂，加少量助剂一般不会影响成本和性能

❷ 静电喷涂工件上有小气泡怎么回事

只有2可能，一是工件上有水。二是涂层太厚，经高温烘烤后起泡，常见于角边。

❸ 喷漆有气泡是怎么回事

先解来释一下喷漆起泡自：
定义：层因局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。产生这种涂装缺陷的因素很多，如在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干燥后，内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡；又如处理金属底层时，凹坑处积聚的潮气未予除尽，因局部锈蚀而鼓泡。
原因：
一，雾化空气的污染
二，被涂物干燥的不充分
三，涂膜太厚
四，溶剂的挥发太快（参考这条）
五，干燥炉温度太高造成的

❹ 喷漆后有气泡，什么原因

导致来现象的原因是，涂层内源有气体突破涂层鼓起形成气泡，进而破裂或磨破形成针孔。当涂层之表层干速稍微高于内部，当表层开始凝结而内部溶剂或空气还在继续蒸发时即会突破涂层表层形成气泡。

1、涂料粘度过高，一次涂厚，填孔不实含有空气，特别是一些多孔性基材没有做封闭底漆易出现该现象；

2、喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多；

3、被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分；

4、涂料与被涂表面之温差过大；

5、稀释剂使用不当、固化剂添加过量；

6、涂装环境温度过高或相对湿度过高；

7、当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，涂料本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。

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解决方法

1、配用适宜适量之稀释剂、固化剂，调整适宜涂料粘度，控制喷涂厚度；

2、作好基材的填孔、砂光，消除基材的污染；

3、调整适当的空气压力，减少空气的混入，一般入枪前气压表设定在0.2MPa；

4、改善作业环境，控制适宜温、湿度;延长重涂时间，使下层干燥充分；

5、调配好油漆后要静置10分钟后喷涂；

6、采用加热干燥涂层时，控制静置时间使溶剂充分挥发再预加热涂层。

❺ 无气喷涂有气泡怎么办

漆膜出来现气泡是比自较常见的一个问题，它属于是一种漆膜的表面缺陷，一般在溶剂型与无溶剂型环氧树脂体系中比较常见。

导致环氧地坪漆膜出现气泡一般主要是漆膜里面有空气的存在，而导导气泡针孔等问题的发生。小气泡在漆膜干燥的过程中在逸出时会产生微笑细气孔，在干燥的过程中，由于环氧地坪油漆的粘度增大，气孔细微管道不会闭合，使气泡最终保留在干燥的漆膜中。

要解决环氧地坪出现起泡、针孔等的问题，必保证涂膜表面没有残存的空气或针孔，只有这样涂层的装饰效果才能达到最佳的状态，而且才能够施实最强的保护作用。我们可以通过施工方式来解决地坪出现起泡的问题，减少空气量的进入。但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。第二种可能性是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，也可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的涂料规范。

❻ 铸铁件 表面喷涂后有许多小气泡

铁水在压铸前温度高达1300度，这时空气中的氮气跑进了铁水里，待压铸温度低时氮气专又跑了出来，属而这时压铸 件内便像馒头一样有了气孔（优质的铸件都是在真空中浇铸的），当涂料盖住工件固化时，气体受热膨胀而导致涂层表面气泡、缩孔等不良原因。
解决办法：热喷，工件预热烤箱离喷台要近些，这样工件还在很热的情况下喷涂，即可获得满意效果。
工件刮腻子完毕要放置一天后，打磨平整再以200——230度烘烤后再喷涂，有的腻子导电性差而让涂层变薄。
使用导电腻子。
粉末中加点导电添加剂。
杨先生：喷涂主管。

❼ 不锈钢保温瓶喷漆有气泡是怎没回事是不是跟周围环境有关系请高手指教。

不锈钢的涂装一定要进行合格的前处理，否则涂装后会出现各种问题，如附着版力、表面杂质权（颗粒、缩孔等）。要想达到高水品的涂装，应采用如下的前处理工艺：
预脱脂-脱脂-水洗-水洗-表调-锌系磷化-水洗-纯水洗
我们的客户采用上述工艺，涂装的保温杯出口到美国，所有测试全部合格。

❽ 涂料喷涂为什么会出现气泡

一、涂料喷涂出现气泡的原因
1、这个可能是被人忽视的问题，气管有水，在喷涂的时候进入了涂料体系，因为不相容所以气泡很多，加消泡剂没有效果大概是因为水的问题
2、调枪的时候出漆量太大，气流太大，造成厚涂，而且后期有飞溅，所以容易出现气泡
3、配方体系有问题，1000cp算是很低的粘度了，如果体系中有不相容的组份会出现气泡
4、涂料粘度过高，一次涂厚，木材导管粗深，填孔不实含有空气；喷涂空气压力过高，涂料中混入空气过多
5、被涂表面附着油分、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结水分
6、涂料与被涂表面之温差过大
7、稀释剂使用不当、固化剂添加过量或用错固化剂
8、涂装环境温度过高或相对湿度过高
9、下涂之干燥不完全即施予上涂，上涂急速干燥
10、当采用加热干燥涂层时，温度过高，涂层加热之前静置时间不够，溶剂未充分挥发，油漆本身带入气泡，搅拌时产生的气泡未消除等等。
二、消除气泡的方法
有泡很正常，但都可以调整到没有气泡或快速消泡。如果说加了消泡剂效果不大的话，可以换种树脂试下，树脂的粘度过高也会影响的。
还有消泡剂与流平剂的相容性也注意。最难的还是消泡剂的使用，可以测用一个量筒，将高速搅拌后的涂料倒入量筒，几分钟后的消泡效果。自己多做实验试试，一定会找到原因的。

❾ 喷漆时有气泡

先解释一下喷漆来起泡：自
定义：层因局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。产生这种涂装缺陷的因素很多，如在没有干透的基层上涂漆，当漆膜干燥后，内部的溶剂或水分受热膨胀而将漆膜鼓起，形成气泡；又如处理金属底层时，凹坑处积聚的潮气未予除尽，因局部锈蚀而鼓泡。
原因：
一，雾化空气的污染
二，被涂物干燥的不充分
三，涂膜太厚
四，溶剂的挥发太快（参考这条）
五，干燥炉温度太高造成的
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❿ 不锈钢工件表面喷漆，漆膜有气泡或颗粒

不锈钢喷涂，经常出现附着力不合格的现象。你说的问题，现象叙回述不准确如“很多颗粒流平答不好，有橘纹”，颗粒与流平没有关系，橘皮与流平有关系。其实你所说的颗粒，到底是气泡（开口，向上凸起）还是颗粒？两者的形成机制不同，解决方法也不同。
不锈钢喷漆，如果出现颗粒，可能的原因如下：
1.前处理不合格
2.涂料不合格
3.施工不规范，如涂料为混合均匀等。
4.涂装环境太差，如空气中漂浮颗粒等。
如果出现气孔，可能的原因如下：
1.前处理不合格
2.涂料与转化膜配套性不好
3.前处理后工件表面受到污染