① 关于不锈钢模具的一些问题
这是单纯的成本效益问题, 模具寿命和冲压件数直接与模具用料有内关. 如果不是高速连续容冲压就先不考虑整套模具用料全部更换, 仅针对模具冲头的材料来作加强是较为经济的, 而且可以有效改善冲压件孔的毛刺. 材料上建议冲头(冲子)用高速钢(HSS-SKH9.SKH51系列)或SKD-11, 11热处理后可达60-62HRC, 高速钢更硬可达64HRC以上, 钨钢冲头更好也更贵, 直接研磨成型就有90-93HRA硬度, 这些都是耐冲压耐磨耗的冲压模材. 只要选对材料, 那里作都是一样. 补充说明: 1.以SKD11作为冲压模具零件.配件主要模材在冲压工业已20年以上的成功运用实证, 在耐磨耐冲上有一定程度的效能, 放心, 大家都是这样用来作冲头及切口. 2. SKD11.钨钢特性抗磨耗.高硬度,是用於冲压模具的专用模材, 与其他钢料的特性相比较更适合作冲压模具及零件.
② 模具成型不锈钢时,易发生什么失效,措施
模具在拉伸不锈钢材料时，容易发生拉裂、起皱、拉毛、表面划伤等。回拉裂一般是答模具的R不合适，太小，或者一些压板压力过大，造成拉伸料不容易流进模具里；起皱是模具的R过大，或者模具的弹性压板的压力过小，压板压不住料；拉毛与划伤则是模具不干净、或者润滑不好、或者模具间隙不合适所造成的。可以根据所发生的的现象，采取相应的措施，就可以解决问题。
③ 五金模具冲不锈钢断老冲头怎么解决
那要看什么形状的刀口，什么材质i的冲头
④ 不锈钢钢板冲压后模具里残渣如何处理干净
1、最好模具表面处理一下，如镀钛。减少掉膜现象。
2、模具结构改进。
3、压缩空气自动吹装置。
⑤ 五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦,怎么解决
五金模具冲不锈钢材料冲子尖部老蹦，有几种原因。
1、模具设计不合理，上下模回间隙有误，应该重答新设计间隙；
2、冲头淬火时回火处理不当，应该根据硬度要求严格回火工艺管理；
3、不锈钢选用材质不当，硬度过高，应该选择合适的材质。
⑥ 五金模具冲压不锈钢怎样才能不变形呢
选择合适的冲裁间隙，加大弹性压料板的压力，刃口要及时进行刃磨，保持刃口的锋利。
⑦ 冲压不锈钢的模具，间隙该怎么放
不锈钢一般屈服强度较大，就是相对较硬。
间隙按普通板材放一可以，应适当大些。双面间隙按料厚12％取。
普通板材双面间隙按料厚10％取。
⑧ 不锈钢冲压件如何从模具中取出
冲压件的脱料方法有几种，一般常用的是：
弹性脱料，利用脱料板以及弹性卸料装置将紧固回在冲刀上的产品脱答下，产用的有橡胶，弹簧，弹簧分为几种，弹力不同导致脱料力不同，按照颜色分类如下：棕、绿、红、蓝、黄。具体参见模具设计五金手册。
刚性卸料：利用卸料杆直接利用冲击力将产品顶出，模具结构设置卸料杆就行了。
⑨ 五金模具冲不锈钢材料老断冲子,怎么解决
这个冲压实时 压到一半 缓3秒再下压 再缓以下 , 主要与板的母才 .还有母材的下料方向有很版大的关系. 另外模权具可以适当加点间隙, 但 会使模具减少寿命 .增加模具的R角大小, 减少锐锋利角棱,也起到点作用.
⑩ 不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案是什么
冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的方法。冲压拉伸工艺应结合设备、人员等实际情况，选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案。
不锈钢冲压过程中常见问题和解决方案：
一、表面划痕形成的原因
不锈钢冲压件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下，致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦，加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦伤产生划痕。
二、工件破裂产生的原因
奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高，在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大，诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而增高，引起的残余应力也越大，在过程中也就越易开裂。
三、冲模磨损太快的原因
模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外，同一模具连续长时间冲压造成冲头过热，以及多次局部冲切，如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边，造成模具磨损严重。
四、模具发生带料的原因
模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否合理等因素，均会导致模具发生带料问题。另外，如果使用非专用冲压油，由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。
五、冲压油品质量的原因
不锈钢冲压油的选用极为重要，使用废机油、菜籽油、再生油等非专用油品会严重影响工件的质量。性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂，在保证极压性能的同时，避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性，应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。