『壹』 拉伸模拉伸时破裂和起皱各是什么原因导致的每种原因又怎么去解决
这个是韧性不好，加一些增韧剂就可以了！
『贰』 请问一下冷冲压设计拉伸模为什么会起皱或是拉破出现这种情况怎么解决
起皱或拉破的原因有1.没有压边装置，金属易于起皱或拉破。
2.凹模圆角较小或较大。
3.金属在模内的摩擦阻力大
4.拉伸系数大
『叁』 304不锈钢拉伸时底部裂开是什么原因
目前，生产加工中，用于拉伸加工比较常见的是铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢。在加工完成后随着拉伸加工程度大小，有可能在后续出现开裂的想象，从不锈钢材料的组织及性能分析来预防该种问题的发生。
一：奥氏体不锈钢的延迟开裂。（比如200系列、以304为代表的300系列等）
奥氏体不锈钢发生延迟开裂只要是因为它本身的组织决定的，奥氏体不锈钢的加工硬化程度比较大，奥氏体组织在拉伸后除了存在冷加工所造成的残余内应力外，还会在口部有部分发生马氏体相变，要防止口部发生破裂，就必须消除残余应力及消除马氏体组织，使他在高温下发生相变，奥氏体不锈钢以304为例，退火温度为1010—1050摄氏度，一般为了避免拉伸件整体退火的变形，只对拉伸件的口部进行退火，比较快捷的是高频退火。
对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
二：铁素体不锈钢的延迟开裂。（比如以430为代表的400系列不锈钢）
铁素体不锈钢拉伸完后不发生相变，产品开裂主要是残余应力造成的，为了保证安全，从经验来来说， 对于圆筒形拉伸件来说，当高径比大于或等于0.8时、直径大于等于300时，需要进行退火，当然，如果高径比小于0.8时有开裂的现象，应该马上安排退火。
『肆』 不锈钢管弯曲内部起皱解决方法
灌满砂子再弯
『伍』 圆筒形工件拉深时为什么会起皱如何解决
圆筒形工件拉深时，组成筒壁的金属，在切线方向所受到的是压应力，所以会起皱。
可以专探讨用以下属方法解决：
1、采用较大的压边力；
2、采用较小的间隙；
（以上措施会加重拉裂）
3、采用多次缩径拉深（必要时中间退火）。
只是抛砖引玉，其实我也很想得到高手点拨。
『陆』 201不锈钢拉伸R角开裂是什么原因
可能是那个角的弹性压板压力有点小，应该算是褶皱。加大压力再试一试看效果如何。
『柒』 拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆
拉伸模具的设计抄，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
『捌』 不锈钢拉伸起皱怎么办
0.4的太薄了 拉不起来 我们工厂一般用0.6的才能拉的起来 要不你得换材质 430的最好
起皱不能从根本上解决 用材料的好坏与厚度只能减少 您在后期抛光后效果会见好
『玖』 不锈钢直角R角应该怎么抛光
首先焊接的焊缝要处理平整，对焊工技能就要求较高了。打磨平整后用酸洗钝化膏钝化，这样工件就发白了。最后用不锈钢镜面抛光剂抛光，工件就会有镜面效果了。
『拾』 五金拉伸起皱是什么原因造成
五金件拉伸过程中起皱主要是由于压边力不合适造成的。
1. 压边力，压边部位不足；专
2. 拉伸间隙有误，拉伸不属平稳；
3. 还有就是工艺设计不合理，工步设置错误，
4..下料计算时变型位置估算不准确，导致下料后拉伸时，材料局部堆积过多，压边力局部不足；
还有一点，就是材料流动性有缺陷。
以上都可能拉伸过程中起皱。