為什麼焊接點很難斷開

① 鐵線焊接位置為什麼容易斷

鐵線焊接位置的焊點兩頭與母材交界線因產生「咬肉」而斷面減小，形成「危險斷面」。

② 為什麼電路板元件焊不掉，我有電烙鐵，但是焊上去元件的腳時融不斷

你好:
--★1、「用電烙鐵融掉元件的腳時，發現焊不掉」...是電烙鐵溫度較低(功率偏小)的緣故，焊錫中是不可能「混合了其他耐高溫材料」的。
--★2、多隻引腳的元器件(如集成電路、電視機行輸出變壓器等)，輪流焊各腳時，其他各腳會很快冷卻，使拆卸焊接困難。
--★3、【解決的辦法】:①、使用較大功率的電烙鐵，一般(拆卸)用50W較好;②、使用特殊結構的「吸錫電烙鐵」，即可非常容易的拆卸元器件的。

③ 鋼板焊介面怎麼容易斷開與材質有關系嗎

這都是自己工廠的工藝要求了，根據焊接類型，焊機型號，電流大小，焊縫要求來確定，一般如果是埋弧焊的話14的就要打坡口，co2手工焊12的就要開了

④ 二保焊焊接時老斷弧是什麼原因

1、材料使用不正確。二保焊工藝適用於低碳鋼和低合金高強度鋼各種大型鋼結構工程焊接，其焊接生產率高，抗裂性能好，焊接變形小，適應變形范圍大，可進行薄板件及中厚板件焊接。

2、焊接前未清洗。焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。

3、施工溫度不正確。當施工環境溫度低於零度或鋼材的碳當量大於0.41%，及結構剛性過大，物件較厚時應採用焊前預熱措施，預熱溫度為80℃~100℃，預熱范圍為板厚的5倍，但不小於100mm。

4、工件厚度過大。工件厚度大於6mm時，為確保焊透強度，在板材的對接邊緣應採用開切V形或X形坡口；當板厚差≥4mm時，應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理。

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二保焊的操作要點：

1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對不開坡口的薄板對接和立角焊可採用向下焊接；平、橫、仰對接接頭可採用左向焊接法。

2、室外作業在風速大於1m/s時，應採用防風措施。

3、必須根據被焊工件結構，選擇合理的焊接順序。

4、對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5、應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留，鋸齒形運條每層厚度不大於4mm，以使焊縫熔合良好。

⑤ 二保焊焊接時老斷弧是什麼原因

二保焊焊接時老斷弧是什麼原因：
1.焊機輸出功率不足,可能是焊機性能不良或是電版壓電流調權節不當。
2.送絲不暢,可能是送絲輪打滑,或是送絲機功率不足,或是送絲輪離工作點太遠。
3.工件或是導線導電性能不良,檢查接線是否可靠,工件是否上漆等,導線是否有損傷。
4.焊機控制系統故障,中斷功率輸出,或中斷送絲.機器送檢。
5.使用環境電壓不穩,電壓波動太大,或是輸入導線平方數不足,有損傷。

⑥ 420不銹鋼焊接為什麼易斷

2Cr13 20Cr13 SUS420J1 420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具。
420不銹鋼是馬氏體不銹鋼，由於其含碳量高，因而在焊接時的高溫使其容易產生裂紋。所以，應在焊接後進行回火，降低硬度，這樣再進行沖壓時，應該就不會出現斷裂的現象了。

⑦ 穩壓器裡面的電線焊接點為什麼會斷開

你這個問題要分開
首先你說的電線平方數不夠會影響調壓
你可以先吧輸出卸掉
測試穩壓器能不能穩壓器
要是能穩壓器就不是穩壓器問題
如果是容量不夠就不是穩不穩的問題
是直接燒掉

⑧ 3ds max有些點焊接後還會斷開,這是怎麼回事,請各位高手指教

以下是來自max的幫助文件。我就個人的經驗說說我對於焊接後還會斷開的問題解決方法。
首先，只要是頂點沒有焊接上，百分百的原因就是你的兩個頂點不在同一個多邊形上，有且只有這樣，無論你把焊接的閾值跳得多大，都不行。解決的方法，就是找出多餘的多邊形，刪除之。
其次，焊接不上的原因，就是你的閾值太小，適當的加大閾值，再試試就能焊接上了。當然，前提是你的兩個頂點在同一個多邊形中。

你可以使用其中一種方法將幾個頂點組合成一個，這種方法稱為焊接。如果頂點彼此非常靠近，則使用焊接功能。您還可以使用焊接將很多頂點組合到它們的平均位置。
或者，要將兩個相距很遠的頂點組合為一個頂點，其位於其中一個頂點的位置上，則使用「目標焊接」。
要使用焊接，請執行以下操作：如有必要，在「選擇」卷展欄上啟用「忽略背面」。這樣可以確保只焊接您看到的頂點。
選擇要焊接的頂點。
如果頂點非常靠近，則只單擊「焊接」。如果該選項不起作用，則繼續下一步。
單擊「焊接」按鈕右側的「設置」按鈕。
將打開「焊接頂點」對話框。使用微調器逐漸增加「焊接閾值」（單擊並按住數字欄位右側的上下箭頭按鈕，然後向上拖動）。如果需要該值快速更改，則拖動的同時按下 Ctrl 鍵。
當閾值等於或大於兩個或多個頂點之間的距離，則自動進行焊接，並且頂點移動到其平均位置。如果不焊接所有頂點，則繼續增加「焊接閾值」，直到焊接所有頂點為止。
單擊「確定」退出。
要使用目標焊接，請執行以下操作：如有必要，在「選擇」卷展欄上啟用「忽略背面」。這樣可以確保只焊接您看到的頂點。
找到要焊接的兩個頂點，確定結果頂點的最終位置。這兩個頂點必須連續，也就是說，它們必須有一個邊相連。
對於該示例，我們將調用頂點 A 和 B，得到的頂點將位於頂點 B 的位置。單擊「目標焊接」按鈕。
該按鈕突出顯示，表明您顯示處於「目標焊接」模式。單擊頂點 A，然後移動滑鼠。
此時，將會顯示一條橡皮筋線，它連接頂點和滑鼠游標。將游標放置在頂點 B 上，游標圖像將從一個箭頭更改為十字線。提醒：只有通過一個邊連接到第一個頂點的頂點才能進行目標焊接。
單擊可焊接兩個頂點。
生成的頂點仍位於頂點 B 所在的位置。再次單擊「目標焊接」將其禁用。

⑨ 彈簧焊接,我用焊棒把彈簧鐵絲的兩頭焊接起來，可是卻很容易斷開，不牢固，為什麼呢

因為你焊接時給彈簧絲退火了，彈簧絲也就沒有碳性和強度了。同時可能選用的焊接材料也不對，可能根本就不能焊接彈簧。
你可考慮選用萬能303焊條焊絲、Almiweld800來焊接，應該是沒有問題的，焊接是要控制焊接溫度，不要過熱，影響彈簧的性能。

⑩ 為什麼對焊接頭易斷

原因有一下幾點：
一、電流調整不當；電流太小，接頭會發生錯位現象。相反若電流太大，接頭會出現焦糊現象，其表面有砂眼，掰斷後斷茬呈黑色。
二、前進速度太快，造成接頭錯位。
三、斷電時間不對；過早會造成接頭錯位。過晚會造成接頭不能很好粘結。四、電極的間隙調整不對；
五、機械問題；交流接觸器觸點燒蝕。
總之，合格的鋸條接頭應該是；表面平整，焊接毛刺均勻，掰斷後斷茬呈白色。無砂眼和錯位現象。