冷卻器的小鋁管如何焊接修補

1. 冰箱鋁管與鋁管怎麼焊接

冰箱鋁管與鋁管焊接有主流的三種焊接方式：
1、鋁氬弧焊，不過這個一般做冰箱修理的可能沒有這個專業，如果有的話可以採用這種焊接，220V的小直流氬弧焊機。
2、高溫的氣焊焊絲焊接，常規的4047鋁硅焊絲配合鋁焊粉焊接，不過這種對於手法要求比較高一些，不太容易掌握溫度。
3、低溫的鋁氣焊焊接，用液化氣噴槍加熱適合新手，低溫鋁焊絲可以選擇威歐丁303的低溫鋁焊絲焊接。

2. 空調鋁管怎麼焊接

空調鋁管的焊接方法常規的分為氬弧焊和氣焊，可以歸納總結如下兩種焊接方式，操作視頻也可以參考焊接專題「空調鋁管焊接視頻及說明」，通過專題視頻來起到學習的目的。
焊接方法：
一、氬弧焊。
通過鋁氬弧機焊接，焊絲常規的5356的焊絲，用高純氬氣保護，是一個在惰性氣體報下，通過高頻引弧形成電弧，將鋁管熔化形成熔池以後，然後往熔絲裡面添加焊絲成型的一種焊接，這種應用可以應用於補焊空調管壁的缺陷或者有時候也可以用來接空調管接頭，比較適合專業一些的師傅操作。
二、氣焊。
氣焊焊接空調鋁管適合不以焊接為主體的群體，比如汽車空調檢修行業，他們專業是從事製冷管路檢修，檢修出現問題要麼更新，要麼修復。而氣焊的運用又分為高溫的和低溫的，這裡面高溫和低溫是相對說的。
1）高溫氣焊。
主要以ER4047鋁硅焊絲為住，配合201的鋁焊粉，民間說法ER4047是低溫鋁焊條，為什麼這么說的？因為純鋁的熔點是660度，這個ER4047是580-620低於660度，相對溫度低，所以高手也都喜歡叫它低溫鋁焊條，這類負責任地說，對於空調行業的起步人員需要操作好可能需要下一些功夫需要練習，因為580-620度的熔點差80不到100度，這個的感覺是需要用時間去感受，用手上的功夫去觸摸的。
2）低溫焊接。
這裡面說的低溫焊接只是一個相對概念，就是相對ER4047來說的，主要以低溫385度的WEWELDING 53 、低溫179度的WEWELDING M51、低溫430-480度的WEWELDING Q303為主，操作方法是將母體加熱到一定的溫度，然後主要靠母體傳導焊絲熔融成型的一個焊接過程。其中53比較適合修復管壁缺陷，303比較適合空調鋁管管接頭。

3. 鋁管與鐵管怎麼焊接

首先鋁管和鐵管用電焊機根本無法連接在一起，所以可以用壓接的方式，用鐵管壓鉛管就可以。

4. 冰箱鋁管怎麼焊接

冰箱鋁管用火焰釺焊焊接。
因為冰箱的鋁管都是比較小比較薄的，多用於銅管接鋁管或者鋁管接銅管的焊接，當然了也有鋁管接鋁管的焊接。從上述三種情況來看可以分為如下幾種焊接方式
1、如果是鋁管接銅管或者銅管接鋁管，可以選用威歐丁銅鋁焊條火焰釺焊焊接，焊接工作熔點在480度左右，是葯芯焊條無需配合焊粉使用。
2、如果是鋁管接鋁管的話，可以選用WEWELDING Q303的鋁焊條焊接，無需要配焊粉，用WE53專用的液化氣噴槍加熱焊接部位至500度左右，然後用 焊絲點於焊接部位用火焰稍稍燎一下焊絲尖端成型。也可以用普通的ER4047的鋁焊絲配合鋁焊粉WE53-F來焊接 ，這種焊接方式成本比較低，但是對於手法要求比較高。適合高手使用。

5. 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。

鋁管和銅管焊接方法如下：

焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。

焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。

焊接前期處理：

1、銅管和鋁管焊接

a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。

b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。

注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。

火焰的控制及加熱：

1、選用工具：

優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2、加熱方法：

火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3、填焊絲方法：

在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。

進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。

4、冷卻方法：

焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。

焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。

(5)冷卻器的小鋁管如何焊接修補擴展閱讀

現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。

坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

6. 鋁管怎麼焊接

鋁管焊接方法
幾乎各種焊接方法都可以用於焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場合。
氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡單、操作方便。氣焊可用於對焊接質量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用於鋁合金鑄件的補焊。
惰性氣體保護焊(TIG或MIG)方法是應用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可採用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。
鋁及鋁合金厚板可採用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣)

焊前准備
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液鹼洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風干或低溫乾燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗後又沾污時，常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨後直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理後如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常採用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可採用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊後處理
(1)焊後留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗後，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，並用硬毛刷洗刷，然後在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘乾，或用熱空氣吹乾，也可自然乾燥。
(2)焊後熱處理鋁容器一般焊後不要求熱處理。

7. 如何焊接鋁管

1、火焰焊即氧乙炔焊，需要技術及焊工證，採用低於母材的鋁焊料焊接。

2、交流氬弧焊機，需要技術及焊工證，因為鋁在空氣中容易氧化，在鋁表面形成耐高溫高壓的氧化鋁，所以要用交流氬弧焊機採用陰極破壁法擊穿氧化鋁保護膜才能焊接。

3、高頻焊，不需要技術及焊工證，採用數字控制技術加熱母材及鋁焊環，達到釺料熔化時自動停機，使用高頻釺焊機焊接效果好，質量穩定，成本低。

8. 冷凝管婆洞了如何修補

放掉製冷劑，用氧焊焊接，拐角或者鋁管可以用哥倆好AB膠水粘。達到強度試漏，再抽空，重新加製冷劑。希望採納

9. 如何焊接鋁管

焊接鋁管主流兩種焊接方法；
一，氣焊，氣焊又可以分為硬釺和軟釺焊，硬釺焊可以用普通的鋁硅焊絲配合鋁焊粉焊接，需要用氧氣乙炔焊接，軟釺焊比如可以採用低溫的鋁焊絲比如威歐丁303的焊絲焊接這個時候可以用單獨燒液化氣的多孔噴槍焊接，省卻了用氧氣的麻煩。
二、氬弧焊，一般適合管徑比較大一些的場合下使用，但是如果做修復的話用氬弧焊的場合也比較多，可以用小功率的220V的小鋁氬弧焊機焊接。

10. 冰箱內蒸發器鋁管怎麼焊接

冷藏蒸發器和冷凍蒸發器是冰箱可以製冷的主要部件，也是容易出現漏氟的部件，因為蒸發器在冰箱中的位置處於發泡層中，所以一旦發生故障對與用戶來講便是這個機器報廢，廠家也沒有很好的方式進行補救，從解剖的冰箱結果中可以發現，蒸發器上的銅鋁焊點滲漏是漏氟的主要原因；在蒸發器生產中要防止金屬屑、顆粒狀物質、以及礦物油、氯離子等進入到管路系統中，可以講潔凈度是蒸發器加工的另一個特點，在實際生產中應盡量採用不會產生上述物質的方法對部件進行加工。

早在上個世紀九十年代，鋁管就開始大量使用在冰箱冷凍蒸發器和冷藏蒸發器中，這是在採用儲能焊、摩擦焊，初步解決了銅鋁焊接技術後實現的，20年來儲能焊、摩擦焊方法焊接的銅鋁焊接過渡接頭應用在冰箱蒸發器中取得了明顯的經濟效益，但這種方法存在許多不容易克服的問題，如焊接過程中必須使用助焊劑（焊接後必須清洗）、焊接接頭上的飛濺物（焊接後必須清除）、焊接密封面太窄（導致焊點滲漏率高）、不能在長管路上焊接（只能採用過度形式）等等，造成了不應該有的市場反饋和產品缺陷。

相比而言，特別適合於製冷產品管路銅鋁管焊接的方法是電阻焊焊接技術，採用該項焊接技術生產的銅鋁管焊接點，焊點內部沒有雜質，滲漏率低於3.7ppm。經中機院哈爾濱焊接研究所現場抽樣測試，指標明顯優於儲能焊接和摩擦焊接的焊點質量，產品質量已達到國際先進水平，完全符合製冷產品的各項要求，該項技術已成功應用在冰箱蒸發器的銅鋁管路連接應用中，供應量達到1000萬件以上，生產的產品沒有因為銅鋁管焊點質量問題引起顧客投訴，產品質量穩定可靠。