A. 冬天電焊焊完老是有裂縫是怎麼回事
冷裂紋是在焊後較低的溫度下產生的，焊接中碳鋼、高碳鋼、低合金高強度鋼、某些超高強度鋼、工具鋼、鈦合金等材料時容易出現這種缺陷。冷裂紋經常產生在熱影響區，有時也產生在焊縫金屬中。
冷裂紋的特徵是穿過晶粒內部開裂，裂紋斷面上沒有明顯的氧化色彩，斷口發亮。
防止冷裂紋產生的措施：
①選用優質低氫的焊接材料和低氫的焊接工藝方法。②嚴格控制氫的來源，除採用低氫焊接材料或焊接方法外，還必須仔細烘乾焊條和焊劑。
③加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。④選擇合理的焊接規范，減慢焊接接頭的冷卻速度，改善焊縫及熱影響區的淬硬組織狀態。
⑤選擇合理的焊接順序，減小焊接內應力。⑥焊前預熱，控制層間溫度及焊後保溫緩冷或後熱，能降低冷卻過度，改善組織，加速氫的擴散逸出。
⑦焊後焊件應及時進行熱處理，以消除焊接內應力，改善接頭雜質性能，並能降低接頭中的含氫量。
B. 怎麼樣預防焊接產生裂紋呢
按照裂紋產生的本質分類:熱裂紋，再熱裂紋，冷裂紋，層狀撕裂，應力腐蝕裂紋。
1.熱裂紋是在結晶過程中產生的，焊縫中最後冷卻的區域產生很多低熔點共晶物，在應力下產生裂紋。主要原因是含S,P,Si,C偏高，另外鉻鎳含量高也會出現熱裂紋。
2.再熱裂紋是焊完後看不見裂紋的，加熱到550-650°C溫度區間出現的。
3.冷裂紋在焊接高強鋼和鈦合金時經常出現，是焊接後冷卻到較低溫度產生的裂紋。
4.層狀撕裂，看名字就知道什麼情況了，容易在T接頭，十字接頭和角接頭中出現，產生的原因是軋鋼的內部產生了分層夾雜物，特別是硫化物，氧化物。
5.應力腐蝕裂紋是有腐蝕發生，同時存在拉伸應力，產生的裂紋。
建議你借本書看看《焊接冶金學》張文鉞編的
C. 焊接時熱裂紋產生的原因及防止方法是什麼
產生原因：是由於熔池冷卻結晶時，受到的拉應力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態薄層共同作用的結果。
防止方法：
①控制焊縫中的有害雜質的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中底熔點共晶體的形成。
②預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。
③採用鹼性焊條，因為鹼性焊條的熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。
④控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。
⑤採用手弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。
D. 冬天焊鑄鐵怎麼才不會裂呢
1.鑄鐵管與鋼管的焊接可以用適合異種焊接的WEWELDING 777鑄鐵焊條焊接，採用手把焊接方式焊接。
2.鑄鐵與鋼管的焊接是一種異種焊接方式，其焊接材料需要選擇抗裂性能非常好的材料保證鑄鐵側不會出現裂紋狀況，另外工藝上冷焊工藝焊接，即不要焊前預熱，不要焊後保溫。
鑄鐵
含碳量在2%以上的鐵碳合金。工業用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態存在，有時也以滲碳體形態存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。合金鑄鐵還含有鎳、鉻、鉬、鋁、銅、硼、釩等元素。碳、硅是影響鑄鐵顯微組織和性能的主要元素。鑄鐵可分為：
①灰口鑄鐵。含碳量較高（2.7%～4.0%），碳主要以片狀石墨形態存在，斷口呈灰色，簡稱灰鐵。熔點低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由於片狀石墨存在，故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用於製造機床床身、汽缸、箱體等結構件。其牌號以「HT」後面附兩組數字。例如：HT20-40（第一數字表示最低抗拉強度，第二組數字表示最低抗彎強度）。
②白口鑄鐵。碳、硅含量較低，碳主要以滲碳體形態存在，斷口呈銀白色。凝固時收縮大，易產生縮孔、裂紋。硬度高，脆性大，不能承受沖擊載荷。多用作可鍛鑄鐵的坯件和製作耐磨損的零部件。
③可鍛鑄鐵。由白口鑄鐵退火處理後獲得，石墨呈團絮狀分布，簡稱韌鐵。其組織性能均勻，耐磨損，有良好的塑性和韌性。用於製造形狀復雜、能承受強動載荷的零件。
④球墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經球化處理後獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強度、較好韌性和塑性。其牌號以「QT」後面附兩組數字表示，
⑤蠕墨鑄鐵。將灰口鑄鐵鐵水經蠕化處理後獲得，析出的石墨呈蠕蟲狀。力學性能與球墨鑄鐵相近，鑄造性能介於灰口鑄鐵與球墨鑄鐵之間。用於製造汽車的零部件。
E. 防止焊接熱裂紋的措施有哪些
第一、焊前採取合適的預熱措施；第二，使用含S、P元素少的焊接材料，防止焊縫在凝固時形成低熔點化合物；第三，焊接時盡量減小焊接線能量，焊條焊絲擺幅不宜過大，採用單道快速焊；第四，採取正確的焊後熱處理工藝，防止熱處理時產生熱裂紋。
F. 鑄鐵焊接防止產生裂紋的措施有哪些
使用鑄鐵焊條施工，焊接處開破口打磨干凈，電焊條預熱250度保溫一小時，隨用隨取不要讓焊條冷卻了，對需要焊接的物體進行預熱處理再焊接，焊接後立即進行保溫處理，小件可以放入沒有水分的沙子中保溫，大件可以用石棉或者保溫面覆蓋讓其自然的下降到常溫，這樣做就盡量避免了或者減少發生裂紋的可能。
G. 防止冷裂紋產生的措施有哪些
冶金措施
1、改進母材的化學成分
2、嚴格控制氫的來源
3、適當提高焊縫的韌性
4、選用低氫的焊接材料
工藝措施
1、適當預熱
2、嚴格控制焊接熱處理
3、焊後低溫熱處理
4、採用多層焊縫
5、合理安排焊縫及焊接次序。
應該就這九個了
H. 焊接收縮裂紋怎麼控制
焊接裂紋產生的原因及控制方法：
焊接收縮裂紋產生的原因：因為焊接過程中熔池金屬中的硫、磷等雜質在結晶過程中形成低熔點共晶，隨著結晶過程的進行，它們逐漸被排擠在晶界，形成了「液態薄膜」，而在焊縫凝固過程中由於收縮的作用，焊縫金屬受拉應力，「液態薄膠」不能承受拉應力而產生裂紋。
防止產生裂紋的方法：
①限制鋼材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量。特別是減少硫、磷等雜質的含量及降低碳的含量。
②調節焊縫的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共晶的影響。
③提高焊條的鹼度，以降低焊縫中的雜質的含量。
④控制焊接規范，適當提高焊縫系數，用多層多道焊法，避免中心偏析，可防止中心線裂紋。
⑤採取降低焊接應力的措施，收弧時填滿弧坑。
I. 如何防止焊接裂紋產生
你好，總結來說焊前預熱、焊後保溫、控制層間溫度是預防焊接冷熱裂紋的有效方法，望採納。