A. 焊接 安全知識
本標准規定了電焊焊接作業安全的基本原則，
2 引用標准
下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 3609.1—1994 焊接眼面防護具
3 定義
本標准採用下列定義
3.1 焊接
通過加熱或加壓，或兩者並用，並且用或不用填充材料，使工件達到原子結合的一種加工方法。
3.2 焊接操作
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統稱。
3.3 引孤
弧焊時，引燃焊接電弧的過程。
3.4 手工焊
手持焊炬、焊槍或焊鉗進行操作的焊接方法。
3.5 自動焊
用自動焊接裝置完成全部焊接操作的焊接方法。
3.6 埋弧焊
電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。
3.7 氣體保護電弧焊
用外加氣體作為電弧介質並保護電弧和焊接區的電弧焊，簡稱氣體保護焊。
3.8 等離子弧焊
藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。
3.9 電渣焊
利用電流通過液體溶渣所產生的電阻熱進行焊接的方法。根據使用的電極形狀，可分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。
3.10 水下焊
在水中進行的焊接方法。按排水方式可分為乾式、濕式和局部乾式三種。
3.11 電阻焊
工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
3.12 焊鉗
用以夾持焊條（或碳棒）並傳導電流以進行焊接的工具。
3.13 焊槍
具有導送焊絲、饋送電流、給送保護氣體或貯送焊劑等功能的裝置（器具）。
3.14 焊接機頭
焊接機器中包含有焊槍或焊炬的部件，一般帶有焊絲校直機構，有時也可有擺動機構。
3.15 噴嘴
焊炬或焊槍的嘴頭部分，保護氣體或可燃氣體由此噴出。
3.16 焊接煙塵
焊接時由焊接材料和母材蒸發、氧化產生的煙霧狀微粒。
3.17 焊接有害氣體
焊接時由焊接材料、母材及其冶金反應產生的有害氣體，如CO、NO，HF和O3等。
3.18 焊接發塵量
焊接時，單位質量的焊接材料（如焊條、焊絲等）所產生的煙塵量，單位為mg/g 或g/kg。
3.19 低塵低毒焊條
焊接發塵量低，對人體有害的可溶性氟化物及錳的化合物含量少的一種焊條。
3.20 保護氣體
焊接過程中用於保護金屬熔滴、熔池及焊縫區的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。
3.21 等離子弧切割
利用等離子弧的熱能實現切割的方法。
3.22 碳弧氣刨
使用石墨棒或碳棒與工件間產生的電弧將金屬熔化，並用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽的方法。
3.23 面罩
為防止焊接時的飛濺，弧光及其他輻射對焊工面部及頸部傷害的一種遮蓋工具，有手持式和頭盔式兩種。
3.24 濾光玻璃
用以遮蔽焊接有害光線的黑色玻璃，可用於焊接或切割防護。
3.25 防護玻璃
為保護濾光玻璃不受飛濺損壞而罩在其外的一種無色透明玻璃。
3.26 焊工手套
保護焊工手部不受損傷和防止觸電而使用的專用手套。
3.27 護腳
保護焊工腳部不受損傷而使用的勞動保護用品。
4 電焊安全技術
4.1 焊接工具
4.1.1 焊鉗和焊槍
4.1.1.1 焊鉗和焊槍應結構輕便，易於操作，手工電弧焊鉗的質量不大於600g.
4.1.1.2 焊鉗和焊槍應有良好的絕緣和隔熱性能。
4.1.1.3 焊鉗和焊槍與電纜的連接必須簡便牢靠，接觸良好，連接處不得外露。
4.1.1.4 焊鉗應保證與水平成45°，90°等方向都能夾緊焊條，更換焊條方便。
4.1.1.5 等離子焊槍應保證水冷系統密封性能完好，冷卻系統水量不應小於1.7L/min，應用水流開關作為保護裝置。
4.1.2 焊接電纜
4.1.2.1 焊接電纜應具有良好的絕緣外層，絕緣電阻不得小於1MΩ。
4.1.2.2 焊接電纜應輕便柔軟，能任意彎曲和扭轉，便於操作。
4.1.2.3 焊接電纜應具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕性能。
4.1.2.4 焊接電纜應有適當的長度，一般以20～30m為宜。
4.1.2.5 焊接電纜應有適當的截面積，以防過載，焊接電纜和長度和截面積可按表1選擇。
表1 電纜截面與電流、電纜長度的關系
4.1.2.6 電纜宜使用整根導線，特殊情況下接頭個數不得超過2個
4.1.2.7 焊接電纜在過路或易損地段應採取架空或埋地敷設，以避免碾壓和高溫損壞，嚴禁與電源線共同敷設。
4.1.2.8 現場施焊中，焊接電纜嚴禁與氣焊膠帶、電源線等其它物品交混在一起。
4.1.2.9 定期檢查電纜絕緣性能，一般檢查周期為半年一次。
4.2 焊接電源
4.2.1 空載電壓應滿足焊接工藝要求，手弧焊機的空載電壓小於或等於90V。
4.2.2 應有獨立且容量足夠的控制裝置。
4.2.3 焊機接線樁，極板和接線端應有完好的隔離防護裝置。
4.2.4 焊機的線圈和線路帶電部分，對外殼和對地之間、弧焊變壓器初級與次級線圈之間、相與相及線與線之間符合絕緣標准要求，其電阻值均不得小於1MΩ。
4.2.5 焊機各接觸點和連接件應連接牢靠。
4.2.6 電焊機應放置在防水、防潮及通風良好的機房或棚內。
4.3 安全裝置
4.3.1 焊機應有良好的保護性接地、接零裝置。
4.3.2 設置漏電自動保護裝置。
4.3.3 焊機操縱和控制裝置宜裝設在明顯和方便操作的位置。
4.4 焊接操作安全技術
4.4.1 一般焊接安全技術要求
4.4.1.1 焊接設備和工具應安全可靠。
4.4.1.2 焊工的身體不得接觸二次迴路導電體。
4.4.1.3 改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次迴路、轉移工作地點、更換保險絲及焊機發生故障需檢修等，應切斷電源後進行。
4.4.1.4 在金屬容器或地溝等工作場所狹小的有限空間進行焊接作業，首先應進行空氣采樣化驗，施焊中要強行機械通風和專人監護。
4.4.1.5 使用壓縮氣瓶時，應採取預防氣瓶爆炸著火的安全措施。
4.4.1.6 配備符合安全規定的焊工個人的防護用品，包括工作服、絕緣手套、鞋及墊板等。
4.4.1.7 電焊設備的安裝、修理和檢查應由持證電工進行。
4.4.2 燃料容器焊補
4.4.2.1 置換動火
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）隔離；
c）控制可燃物含量；
d）清洗容器；
e）氣樣分析、監視；
f）打開容器人孔、手孔、清掃孔和放散管等孔口。
4.4.2.2 帶壓不置換動火：
a）動火前應制定作業程序安全措施、事故搶救預案並經審批，消防、救護部門密切配合；
b）專人統一指揮；
c）專人監督控制系統壓力；
d）專人化驗分析和控制含氧量；
e）正壓操作。
4.4.3 高處焊接
4.4.3.1 接近高壓線、裸導線排或距離低壓線小於2.5m時，應停電作業。
4.4.3.2. 高處作業應有監護人，焊接電源開關設在監護人近旁。
4.4.3.3 高處焊接作業應使用符合標準的防火安全帶。
4.4.3.4 高處焊接梯子應符合安全要求，梯腳應有防滑、防倒措施。
4.4.3.5 所使用的焊條、工具等應裝在工具袋內，不得上、下投擲。
4.4.3.6 在電焊火星所及的范圍內，應徹底清除易燃易爆物品，工作結束後要認真檢查是否留有火種，確認安全後，方可離開現場。
4.4.3.7 焊把、電纜等不得纏在身上操作。
4.4.3.8 高處作業人員必須經過健康檢查，患有高空禁忌症者不得從事登高作業。
4.4.4. 水下焊接作業
水下焊接作業應制定專門的安全技術措施。
4.4.5 氣體保護電弧焊
4.4.5.1 定期檢查焊機接觸器、斷電器及焊槍夾頭的夾緊力、噴嘴的絕緣性能等。
4.4.5.2 高頻引弧焊機或裝有高頻引弧裝置時，焊接電纜應有銅網的編織屏蔽套，並可靠接地。
4.4.5.3 焊機使用前應檢查供氣、供水系統，不得在漏水、漏氣的情況下運行。
4.4.5.4 盛裝保護氣體的高壓氣瓶應小心輕放，豎立固定。
4.4.5.5 採用電熱器使二氧化碳氣瓶內液態二氧化碳充分氣化時，電壓小於或等於36V，外殼接地可靠，工作結束立即切斷電源和氣源。
4.4.6 埋弧焊
4.4.6.1 埋弧焊電纜應符合焊機額定焊接電流容量，焊機各部分導線接觸點良好，絕緣性能可靠。
4.4.6.2 在焊接中應保持焊劑連續覆蓋，灌裝、清掃、回收焊劑應採取防塵措施。
4.4.6.3 半自動焊的焊接手把應安放妥當。
4.4.6.4 在調整送絲機構及焊機工作時，手不得觸及送絲機構的滾輪。
4.4.7 電阻焊
4.4.7.1 裝有電容貯能裝置的電阻焊機，在密封的控制箱門上，應有聯鎖機構，當開門時應使電容短路。手動操作開關亦應附加電容短路安全措施。
4.4.7.2 復式、多工位操作的焊機，應在每個工位上裝有緊急制動按鈕。
4.4.7.3 手提式焊機的構架，應能經受操作中產生的震動，吊掛的變壓器應有防墜落保險裝置，並應經常檢查。
4.4.7.4 焊機的腳踏開關，應有牢固的防護罩。
4.4.7.5 使用外水冷式焊機的焊工在進行作業時應穿絕緣靴。
4.4.7.6 焊接工作結束，切斷電源，冷卻水應延長10min再關閉。在氣溫低時，還應排除水路的積水。
4.4.8 碳弧氣刨
在容器或艙室內使用碳弧氣刨時，應採取通風、監護、輪流作業等措施，作業前注意清除作業區域易燃易爆品，避免火花飛濺引起火災。
4.5 焊接防火
4.5.1 在企業規定的禁火區內（井口、泵站、聯合站、油氣管線等）需要焊接作業時，應辦理相應級別的動火審批手續或把工件移到安全區域內進行焊接。
4.5.2 焊接作業周圍不得堆放易燃易爆物料。
4.5.3 焊接作業時，如附近牆體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運輸皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應採取封閉或屏蔽措施。
4.5.4 焊接工作地點易形成易燃易爆氣體或積聚爆炸粉塵時，不得進行焊接作業。
4.5.5 焊接現場應配有足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材，並根據撲救物料的燃燒性能選用合格的滅火器材。
4.5.6 焊接工作完畢應及時清理現場，清除火種，經專人檢查確認完全安全後，方可離開現場。
5 焊接勞動衛生與防護
5.1 電弧輻射的防護
5.1.1 個人護防。焊接時應穿戴和使用合格的護品、護具。
5.1.2 設置防護屏。在小件焊接的固定場所應設置防護屏時，其材料應採用石棉板、玻璃纖維布、薄鐵皮等耐火材料，並塗以深色。
5.1.3 採用吸收材料作室內牆壁的飾面。
5.1.4 在工藝許可時，應保證足夠的防護間距。
5.2 粉塵和有毒氣體的防護
5.2.1 合理組織勞動和作業布局，充分利用自然通風。
5.2.2 焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，應全面機械通風。
5.2.3 在封閉容器或倉室里焊接時，應採用局部通風。
5.2.4 採用電焊新工藝，擴大自動焊和半自動焊使用范圍，推廣使用低塵、低毒焊條。
5.3 高頻電磁場的防護
5.3.1 焊件保護良好的接地。
5.3.2 正確選擇振盪效率。
5.3.3 減少高頻作用時間。
5.3.4 降低作業現場的溫度、濕度。
5.3.5 加強屏蔽
5.3.6 絕緣良好。
5.4 放射性危害的防護
5.4.1 釷鎢棒應放在專用的儲放箱內。
5.4.2 制定合理的操作規范，以防釷鎢極的過量燒損。
5.4.3 採用密封罩施焊時，不準打開罩體；對於手工操作，必要時需戴送風頭盔等。
5.4.4 應有專門打磨釷鎢棒的砂輪機，操作人員應穿專門工作服，戴專用口罩。工作地點應定期濕式清掃，釷塵應集中深埋處理。
5.4.5 推廣使用不含放射性元素的材料作為電極材料。
5.5 焊接防毒
5.5.1 採用置換作業法時，應先化驗容器、管道內的空氣成分，應保證含氧量在19%以上。
5.5.2 焊工在容器、管道內旋焊時，應有專人監護，實行輪換作業。
5.5.3 在有毒物質的化工設備管道上帶壓不置換動火操作時，焊工應戴防毒面具，而且應在上風側操作。
5.5.4 確定焊接時可能聚集有毒氣體或有毒蒸汽的地區，設置警示標志。
5.5.5 焊接經過脫脂處理或塗漆的設備管道時，應裝設局部排煙裝置，並預先清除焊縫周圍的漆層。
5.5.6 按工業衛生要求，定期對焊工進行身體檢查，做好體檢記錄存檔，檢查中出現不適宜繼續從事焊接工作的人員，應及時調離工作崗位。
5.6 焊工防護用品
5.6.1 眼睛、頭部的防護用品
根據GB/T3609.1的要求，按表2選擇適當作業條件的遮光鏡片。
表2 焊工護目遮光鏡片選用表
5.6.1.1 焊工用面罩有手提式和頭戴式兩種，面罩應遮住臉面和耳部，結構牢靠，無漏光。
5.6.1.2 頭戴式面罩，用於各類電弧焊或登高作業，質量不應超過560g。
5.6.1.3 輔助焊工應根據工作條件，選戴遮光性能相適應的面罩和防護眼鏡。
5.6.1.4 焊接的准備、清理工作，如打磨坡口、清除焊渣等，應使用鏡片不易破碎成片的防護眼鏡。
5.6.2 工作服
5.6.2.1 一般焊接工作應選用白色的棉帆布工作服。
5.6.2.2 氣體保護焊應選用粗毛呢或皮革等面料製成的工作服。
5.6.2.3 全位置焊接工作的焊工應配用皮製工作服。
5.6.2.4 仰焊應配備毛巾、護肩、長袖套、圍裙和護腳等。
5.6.3 手套
5.6.3.1 應選用耐磨、耐熱輻射的皮革、棉帆布或皮革合成材料製成。
5.6.3.2 焊工在導電的焊接場所作業時，應使用絕緣性能合格的手套。
5.6.4 防護鞋
焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能。
5.7 衛生保健措施。
5.7.1 對車間和室外作業環境空氣中的各種有害因素進行檢測，並對焊接的各種通風排塵裝置和其他衛生防護裝置的效果作出評價。
5.7.2 建立焊工健康檔案，就業前應體驗合格，從業後定期進行健康檢查，健康狀況不適應焊接作業時應及時調離焊接作業崗位。
B. 二保焊焊條什麼更換
二保焊焊機夾持焊條能否焊接，取決於焊機是否支持下降特性輸出。
二保焊（焊絲直徑≤1.6㎜）焊機，，都採用的是平硬外特性電源輸出，屬於平特性。恆壓特性。加大焊接電流同時必須提高焊接電壓匹配，減小焊接電流需要降低焊接電壓。這種特性不適合焊條手弧焊焊接。如果是單用的二保焊焊機，焊機輸出端接上焊鉗、地線，也無法使用焊條手弧焊焊接。
某些工業氣保焊焊機支持多特性，除了二保焊，還支持MIG焊、MAG焊等。以及下降特性的焊條手弧焊、碳弧氣刨等共功能，才可以使用焊條手弧焊焊接。
焊條手弧焊屬於下降特性輸出，空載電壓較高（50V~90V）便於引弧。引燃焊接電弧後由空載電壓轉換成焊接電壓，電壓急劇下降至25V~45V，恆流特性。由於焊條手弧焊需要頻繁更換焊條，只能手工焊接，焊接電弧高低變化很難保證一致，恆流特性焊接電弧高低變化，對於焊接電流影響最小，因此焊條手弧焊必須採用下降特性輸出電源用於焊接作業。
C. 怎麼有效提高焊接效率
向著自動化、智能化方向發展：1 改善設備，如手工焊換自動焊；2 改善焊絲，如焊條換焊絲，實心換葯芯等。
D. 焊機如何使用焊條
如何選擇電焊機
手工電弧焊機選擇主要問題
目前市面上的手工電弧焊機琳琅滿目，老式交流焊機、硅整流直流焊機、逆變直流焊機，第一款焊機又有很多品種和規格，品牌眾多，質量良莠不齊。面對這么多的焊機，如何選擇一款既經濟又實用的產品呢？
選擇手工電弧焊機，必須了解下面幾個電焊機簡單的常識
正接法：焊接過程中工件接焊機的正極為正接法，一般焊酸性焊條用正接法。
反接法：焊接過程中工件接焊機的負極為反接法，鹼性焊條、不銹鋼焊條一般用反接法。
負載持續率：通俗一點講，焊機打到最大焊接電流（額定電流）工作時間以10分鍾為周期，工作6分鍾休息4分鍾往復循環，焊機剛好不保護不損壞，負載持續率就是60%，市面上民用電焊機負載持續率主要為35%、60%。低於100%負載持續率的焊機就不能在額定電流下長時間焊接。負載持續率與長時間量大焊接電流換算關系如下：
負載持續率＝長時間最大焊接電流2/額定電流2
以400A負載持續率為35%焊機為例：0.35＝長時間最大焊接電流2/4002
即：能長時間最大焊接電流為236.63A 換句話說，這台35%負載持續率的400A焊機只能工作在236.63A這個電流下，才能達到100%的持續率。
電焊條直徑一懷焊接電流的關系：焊條適用電流＝焊條直徑*40
例如：4.0的焊條需要的焊接電流＝4.0*40 那麼160A電流為焊接4.0焊條的最佳電流值。但實際工作中因為材質、工件大小、追求效率等因素會有一定的變化。
碳弧氣刨碳棒直徑與焊接電流的關系：
碳棒適用電流＝碳棒直徑*50
電焊機如何選擇
焊機先型直接影響壽命和焊接工藝。先的機型偏小，猶如小馬拉大車，即吃力又容易損壞焊機。選的太大了浪費，關鍵是價格也高。因此，咱們用戶應該不買最貴的，只買合適的。
交流焊機適用范圍
交流焊機輸出為交流電，因此不分正的妝法與反接法，輸出電流不穩定，焊接質量差，只適用於焊接普通酸性焊條。也就是說交流焊機不適用於焊接鹼性焊條與不銹鋼焊條。
直流焊機適用范圍
直流焊機輸出為直流電，因此分正接法與反接法，輸出電流穩定，焊接質量高。適用於普通酸性焊條、鹼性焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等幾乎所有牌號焊條。
交流電焊機與逆變電焊機各有什麼優缺點
交流焊機優點：價格便宜；缺點：耗電量大（俗稱電老虎）、空載電壓低（不易起弧）、電流不穩、斷弧、粘焊條、笨重、只能焊接普通焊條。
逆變直流焊機優點：耗電量小、空載電壓高（容易起弧）、電流穩定、不斷弧、不粘焊條、輕便靈活、適用於所有牌號焊條；缺點：價格較貴。
根據所用焊條選用焊機型號（以4.2焊條為例）
焊接電流＝4.2*40＝168A 考慮實際電流可能波動20%
168A*1.2＝210A
尊敬的用戶們，千萬不要以為選用一台250焊機就可以了，由於目前市場價格竟爭激烈，導致大多數廠家以小充大，以次充好。以交流焊機為例，現在市場上幾乎焊機買方與賣方都達成這樣一個共識：250A焊機只適用焊接2.5焊條；315A焊機只適用於焊接3.2焊條；400A焊機適用於焊接4.2焊條；顯然這與國家標准有很大的差距。這也說明當假貨充斥市場的時候。連標准都被改變了。事實情況，當我們從市場買了一台400A焊機回來，而我們真正買到的可能只是一台國標250A甚至更小的焊機。這也就是為什麼現在一台同型號交流焊機比十幾年前交流焊機輕了三分之一的原因。
我們可能這樣挑選焊機：
如果我們買回了一台400A焊機，我們試用時將電流調到最大，焊接4.2焊條（焊條太小影響輸出），用鉗型表測量最大輸出焊接電流，如能達到400A電流，也不能說明我們買到的是400A焊機。電流達到400A的情況下，還要看負載持率。如果是30%的負載持續率，那麼我們買到的這台焊機也只能算是個250A焊機。真正的400A焊機應該是最大電流能達到400A，並且能在400A電流下長期工作。這就是為什麼市面上同型號的焊機有的貴好幾倍價格的原因。
電焊機耗電量與經濟效益
逆變電焊機作為國家極力推廣的一款節能產品，到底能為我們節約多少電能呢？
以焊接3.2焊條，電流130A狀態下對比，兩相交流焊機輸入電流實際測量值為33A-35A之間；三相直流焊機輸入電流實際測量值為6A。耗電量計算如下：
交流焊機耗電功率：P=LJI=380*33=13.3KW
逆變焊機耗電功率：P=1.732*UI=1.732*380*6=3.95KW
那麼按每月26天，每天8小時，使用率80%計算：（13.3-3.95）*8*0.8*26＝1361.36（kwh）
那麼焊3.2焊條的逆變直流焊機比交流焊機每月節約電量1361.36度。
同理，以焊接4.2焊條，電流175A狀態對比，結果為：每台逆變直流焊機每月省電量為2204.8度。親愛的用戶們，我國每時每刻有多少焊條在不停的閃著火花？
其他注意事項
選購焊機時，應檢查焊機上的銘牌是否有生產廠家的名稱、生產地址、規格型號、焊接電流調節范圍、負載持續率及焊機重量等一些內容，隨後根據工作需要來選定自己適用的產品。因電焊機產品是國家強制性認證產品，所以購買時一定要詢問該產品是否通過3C強制認證，同時可以上網查詢確認；要優先選擇售後服務有保證，信譽及口碑好的經銷商購買。
焊條分類
J代表結構鋼焊條
Z代表鑄鐵焊條
T代表特種焊條
D代表堆焊焊條
G代表鉻不銹鋼焊條
A代表不銹鋼焊條
E代表焊條的意思
現代壓力容器的結構基本上是焊接結構。焊接是壓力容器製造中的主要工藝手段之一。而焊條則是最常用的焊接材料。根據不同用途和性能，焊條可分為9類。
①結構鋼焊條(普通低合金鋼也包括在此類)：這類焊條的熔敷金屬，在常溫自然環境中具有一定的機械性能。
②鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，具有不同程度的高溫工作能力。
③不銹鋼焊條：這類焊條的熔敷金屬，在常溫、高溫或低溫中具有不同程度的抗大氣腐蝕性介質的腐蝕能力和一定的機械性能。
④堆焊焊條：這類焊條專門用於金屬表面的堆焊，其熔敷金屬在常溫和高溫中具有一定程度的耐不同類型磨損或腐蝕等性能。
⑤低溫焊條：這類焊條的熔敷金屬，在不同的低溫介質條件下，具有一定的低溫工作能力。
⑥鑄鐵焊條：這類焊條專門用作焊補或焊接鑄鐵。
⑦鎳及鎳合金焊條：這類焊條用於鎳及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條還可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑧銅及銅合金焊條：這類焊條用於銅及銅合金的焊接、焊補或堆焊。某些焊條可用於鑄鐵焊補及異種金屬的焊接。
⑨鋁及鋁合金焊條：這類焊條用於鋁及鋁合金的焊接、焊補或堆焊。
條的種類喲幾種？如何使用？1、CHE421是原來的表示方法，實際上按國家標准GB5117《碳鋼焊條》和GB5118《低合金鋼焊條》的標准，對其中
具有葯皮的手工電弧焊接用碳鋼和低合金焊條的有關型號劃分作了統一規定。
2、據查，421焊條現表示方法應為E4313，屬高鈦型碳鋼焊條。其中E表示焊條、43表示熔敷金屬抗拉強度最小值、1表示焊條適用於全位置焊接、最後
的3表示焊條葯皮為鈦鈣型，可採用交流或直流正、反接電源焊接。
3、所謂的普通焊條，即是指常用的焊條，即手工電弧焊（在工地現場常見）的所用的電焊條（在焊芯外表上一層塗料，尾部有一段裸露部分，用於焊鉗的夾持）。
普通焊條主要由如下幾種： （1）對低碳鋼結構件，一般選用鈦鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；
（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流
兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。
（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件，最好選用鈦型E4313（J421）焊條。
（4）對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。
（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。
4、以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決於焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、
5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種，它們的焊接電流分別為50～80A、100～130A、160～200A。
5、另外，再送你個知識，根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法： （1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。
（2）焊件厚度4～12毫米，選用焊條直徑3～4毫米。 （3）焊件厚度>12毫米，焊條直徑≥4毫米。
E. 在管道焊接中一根焊條焊完在換下一根焊條時應該如何處理接頭可以加我求求忙975296370
管道焊接中，接頭處是最需要慎重處理的，無論是多層多道焊還是單道焊接，接頭處理不好，就可能存在夾渣、熔合不良等焊接缺陷，導致焊縫完工後試壓時產生滲漏；
在更換焊條後，一般有兩種接頭方法：
1、熱接法：
收弧後迅速換上新的焊條，在收弧處尚保持紅熱狀態時，立即從熔池前面引弧並迅速把電弧拉到收弧處用連弧（橫向鋸齒形運條）進行焊接，焊接至熔孔處電弧下壓，當聽到電弧熔化坡口鈍邊時發出的「噗噗」聲後，立即迅速移開轉入正常的焊接方法進行焊接；
要領是更換焊條動作要迅速，接頭手法一定要熟練和靈活，是焊接生產中比較常用的接頭方法。
2、冷接法：
引弧前把接頭處的熔渣要處理干凈，收弧處過高或有焊瘤時要修磨成緩坡，然後在距原弧坑10mm處引弧，用長弧稍預熱後連弧橫向擺動向前施焊至弧坑處，電弧下壓，當聽到電弧擊穿坡口根部發出「噗噗」聲後，即可轉入正常的焊接。
冷接法的優點是，當前道焊縫收弧不好時（有縮孔或焊肉過厚時），能進行修磨，消除缺陷和削薄接頭處，易保證焊接質量；同時難度也比熱接法小一些；缺點是效率不如熱接法高，特別是在不允許修磨接頭時，（如技能比賽時）不宜採用此法。
F. 埋弧自動焊與手工電弧焊相比,具有什麼特點
埋弧自動焊的工作原理與特點：
（1）工作原理：
埋弧焊可分為半自動和自動埋弧焊兩種.半自動埋弧焊時.焊頭的移動由手工操作並控制焊接速度‘埋孤自動焊時,焊機的所有操作.如起動、引弧、送進焊絲、焊機的移動及焊接結束時填滿弧坑等全由焊機的各種機構完成.埋弧自動焊過程的原理.埋弧焊過程中,光焊絲連續地送入覆蓋住焊接區的焊劑層.電弧引燃後,焊劑焊絲和母材立即熔化共形成熔池,熔化的熔渣覆蓋住溶池及高溫焊接區.產生良好的保護作用.
點焊機焊劑和熔化金屬之間的各種冶金反應對焊縫金屬的化學成分.性能和純度產生重大的影響
.因此為了獲得性能符合技術要求的焊縫全屬.必須正確地選配焊劑和焊絲.
(2)特點與應用：點焊機埋弧自動焊(以下簡稱自動焊)和手工電弧焊比較有以「優點、
1.生產率高 自動焊的電流常大到1000 A以上.即比手工電弧焊高5一7倍,又因焊接過程中節省了更換焊條的輔助時間,所以自動焊比手工電弧焊能提高生產率5-10倍.
點焊機2.
焊接質量高而且穩定 自動焊焊劑供給充足,電弧區保護嚴密,而且焊接規范可自動控制調整,所以焊接質量高而且穩定,焊接表面美觀平整.
3.節省金屬及電能 採用自動焊焊接時,焊絲金屬沒有飛濺損失,沒有焊頭條.20-25mm,以下的工件用自動焊時,也可以不開坡山,所以能節省大量焊接金屬材料和熔化金屬的電能.
④改善勞動條件自動焊看不到弧光.焊接煙霧也很小,焊接時不需要焊工用手操作
所以勞動條件得到很大改善.
埋弧自焊的的缺點是佔地面積較大.設備費用較高.且僅適用於平焊位置的焊接.盡管如此.由於具有上述優點.故在鍋爐和壓力容器製造中.埋弧自動焊是最常用的方法之一.
G. 焊接的基本方法是哪些
你好 1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。2、埋弧焊（自動焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金屬。
H. 二保焊機自動和半自動區別
I. 那換焊條時可以直接手拿焊條去換嗎，會不會有電呀，謝謝
在室內作業的話，只要環境不是太潮濕，那是沒有關系的，直接用手換焊條一點問題沒有。沒有形成迴路，你人體也就不會有電流經過。但是平時作業時安全防護工作還是要做到位的，呵呵，