水下焊接用的氣體是什麼

⑴ 水下切割用什麼氣體

水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。
水下切割分三種：
一.水下氣割：又稱為水下氧可燃氣切割。水下氣割的原理與陸上氣割相同。
水下氣割的火焰是在氣泡中燃燒的，水下氣割常用的可燃氣體有氫氣、乙炔和液化石油氣。為了將氣體壓送至水下，需要保持一定的壓力。
由於乙炔對壓力敏感，高壓下會發生爆炸，因此，只能在深度小於5M的淺水中使用。水下氣割一般採用氧&氫混合氣體火焰。在水下進行氣割需特別強調安全問題，因為使用易燃易爆的氣體本身就具有危險性，而水下條件特殊，危險性更大。
二.氧弧水下切割的原理是：首先用管狀空心電極與工件之間產生的電弧預熱工件，然後從管電極中噴出氧氣射流，使工件燃燒，建立氧化放熱反應，並將熔渣吹掉。形成割縫使用的特殊管狀焊條是由直徑6～8mm或8～10mm的鋼管製成的，其表面塗葯，並與水隔離。用特殊的電極夾鉗，把0.15～0.35MPa的氧氣通人管中。當電弧加熱金屬時，氧氣像平常的氣割一樣使金屬氧化。由於這種方法簡單及經濟效果好，在水下切割中應用最普遍。其主要安全問題是防觸電、防回火。
三.金屬電弧切割：又叫水下電弧熔割，其原理就是利用電弧熱使被割金屬熔化而被切割。這種方法的設備、電極與濕法焊接相同。它是靠割炬的緩慢拉鋸運動將熔融金屬推開，形成割縫。因其電流密度大於濕法焊接，應更加註意絕 緣問題。故而沒有氧弧切割常見。

⑵ 焊接金屬時常用作保護氣的氣體是

焊接金屬時常用作保護氣的氣體是氬氣。氬氣是一種無色、無味的單原子氣體，相對原子質量為39.948。一般由空氣液化後，用分餾法製取氬氣。氬氣的密度是空氣的1.4倍，是氦氣的10倍。氬氣是一種惰性氣體，在常溫下與其他物質均不起化學反應，在高溫下也不溶於液態金屬中，在焊接有色金屬時更能顯示其優越性。
焊接，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須採取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

⑶ 水下氣割多採用何氣體

氮氣

⑷ 焊接用什麼氣體

焊接保護氣體可以是單元氣體，也有二元，三元混合氣。採用焊接保護氣的目的在於提高焊縫質量，減少焊縫加熱作用帶寬度，避免材質氧化。

單元氣體有氬氣，二氧化碳，二元混合氣有氬和氧，氬和二氧化碳，氬和氦，氬和氫混合氣。三元混合氣有氦，氬，二氧化碳混合氣。應用中視焊材不同選擇不同配比的焊接混合氣。

(4)水下焊接用的氣體是什麼擴展閱讀

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對焊接過程產生下列5大重要影響：

（1）提高焊絲熔敷率

與傳統純二氧化碳相比，富氬混合氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低焊接效率，增加焊後清渣工作。

（2）控制飛濺以及減少焊後清渣

氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。

（3）控制焊縫成形，減少過度焊接

CO2焊縫傾向於向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易於控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。

（4）提高焊接速度

通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對於自動焊接，極大地提高了生產效率。

（5）控制焊接煙塵

在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬體設備來改善焊接操作環境，採用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。

綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。

⑸ 濕法水下焊接用的可燃氣體是什麼

濕法水下焊接是不用氣體的，是用電的，逆變直流電焊機焊接焊接，這個濕法焊接的關鍵是濕法焊接的電焊條和濕法焊接的焊把，而這個濕法焊接的焊條又分為水下焊接碳鋼EASYTOUCH，水下焊接不銹鋼SOFTOUCH，水下焊接鎳合金焊條，專用的焊鉗有BROCO的BR21濕法水下焊鉗。

⑹ 濕式水下焊接用的氣體為什麼不是乙炔

濕式水下焊接用的是電配專用的水下焊條和水下焊鉗，比如代表性的就是BROCO BR21水下焊槍配合EASYTOUCH水下焊條焊接，水下切割才是用氣體，用的是氧氣助燃，然後用水下切割槍BR22配合水下切割焊條UW/3818-50高溫切割，非乙炔 或者可燃氣體。

⑺ 焊接用的氣體有哪些，其性質和用途如何

焊接用的氣體按照焊接方式可以分為如下：
一、氣焊焊接用的氣體有氧氣、乙炔
助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

二、氬弧焊焊接用的保護氣體有氬氣、或者氦氣。

氬弧焊焊接用常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935%（按體積計算），氬的沸點為－186℃，介於氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣製取氧氣時的副產品。
氬氣是一種比較理想的保護氣體，比空氣密度大25%，在平焊時有利於對焊接電弧進行保護，降低了保護氣體的消耗。氬氣是一種化學性質非常不活潑的氣體，即使在高溫下也不和金屬發生化學反應，從而沒有了合金元素氧化燒損及由此帶來的一系列問題。氬氣也不溶於液態的金屬，因而不會引起氣孔。氬是一種單原子氣體，以原子狀態存在，在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小，即本身吸收量小，向外傳熱也少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，有利於焊接的進行。
氬氣的缺點是電離勢較高。當電弧空間充滿氬氣時，電弧的引燃較為困難，但電弧一旦引燃後就非常穩定。
三、二氧化碳氣體保護焊接用的二氧化碳氣體

二氧化碳常溫下是一種無色無味、不可燃的氣體，密度比空氣大，略溶於水，與水反應生成碳酸。
二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時採用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業。由於它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用於各大小企業。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

⑻ 濕法水下焊接時產生的可燃氣體是

要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由於水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩餘氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。