什麼是預埋件鋼筋焊接接頭

A. 鋼筋接頭是什麼

鋼筋接頭是一種新興的鋼筋連接技術，比如說單根鋼筋長度不夠長時，還有牆柱豎向鋼筋一般每層會有一個接頭，鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。

1、接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍，如必須在該區域連接，則應採用機械連接或焊接。

2、在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

3、接頭位置宜互相錯開，在連接范圍內，接頭鋼筋面積百分率應限制在一定范圍內。

4、在鋼筋連接區域應採取必要的構造措施，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內應配置橫向構造鋼筋或箍筋。

5、軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

6、當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜採用綁扎搭接接頭。

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鋼筋連接方法：

1、電阻電焊：用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網。焊接骨架較小鋼筋直徑不大於10㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於3倍；較小直徑為12~16㎜時，大小鋼筋直徑之比不宜大於2倍。焊接網較小鋼筋直徑不得小於較大直徑的60%。

2、閃光對焊：鋼筋直徑較小的400級以下鋼筋可採用「連續閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面較平整時，宜採用「預熱閃光焊」，鋼筋直徑較大，端面不平整時，應採用「閃光-預熱閃光焊」。

連續閃光對焊所能焊接的鋼筋直徑上限應根據焊接容量，鋼筋牌號等具體情況而定，具體要求見《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過4㎜。

3、電渣壓力焊：僅用於柱、牆等構件中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

4、氣壓焊：可用於鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。不同直徑鋼筋焊接時徑差不得超過7㎜。

5、電弧焊：包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊。幫條焊、熔槽幫條焊使用時應注意鋼筋間隙的要求。窄間隙焊用於直徑≥16㎜鋼筋的現場水平連接。熔槽幫條焊用於直徑≥20㎜鋼筋的現場安裝焊接。

B. 建築施工鋼筋的連接方式有幾種有什麼要求

鋼筋的連接方式有：焊接、機械連接、綁扎連接三種。

焊接連接常用的方法有：閃光對焊、電弧焊（包括幫條焊、搭接焊、熔槽焊、剖口焊、預埋件角焊和塞孔焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊和電阻電焊等。直接承受動力荷載的結構中，縱向鋼筋不宜採用焊接接頭。

機械連接有鋼筋套筒連接、鋼筋直螺紋套筒連接（包括鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接、鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接）等方法。目前最常見，採用最多的方式是鋼筋剝肋滾壓套筒連接。其通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRP400、RRB400；適用的鋼筋直徑范圍通常是16-50mm；

鋼筋綁扎連接（或搭接），當受拉鋼筋直徑大於28mm、受壓鋼筋直徑大於32mm是，不宜採用綁扎搭接接頭，軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋和直接承受動力荷載結構中的縱向受力鋼筋均不得採用綁扎搭接接頭。

鋼筋接頭位置宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合福建和規范要求。

在施工現場，應按國家現行標准抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。

C. 鋼筋的連接有哪幾種形式

鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。

當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭(2010版新《混規》對這兩個數據作出了更嚴格的要求，舊規范定的是：28mm和32mm)

鋼筋的搭接長度一般是指鋼筋綁扎連接的搭接長度，也有是不嚴格的指鋼筋焊接的焊縫長度。

(3)什麼是預埋件鋼筋焊接接頭擴展閱讀

鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。壓焊包括閃光對焊、電阻點焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。此外，鋼筋與預埋件T形接頭的焊接應採用埋弧壓力焊，也可用電弧焊或穿孔塞焊，但焊接電流不宜大，以防燒傷鋼筋。

1、閃光對焊

閃光對焊廣泛用於鋼筋連接及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接。熱軋鋼筋的焊接宜優先用閃光對焊。鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟後，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。

鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊。對Ⅳ級鋼筋有時在焊接後還進行通電熱處理。

2、電弧焊

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，電弧焊廣泛用於鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接。

鋼筋電弧焊的接頭形式有：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

焊接接頭質量檢查除外觀外，亦需抽樣作拉伸試驗。如對焊接質量有懷疑或發現異常情況，還可進行非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

D. 鋼筋預埋是什麼意思

顧名思義，預埋就是抄指是事先埋置在構築物中的，施工時需要進行焊接、連接、管道、避雷等建築工序就需要埋設鋼筋、鋼板、為了後續的施工得以順利進行。比如說欄桿扶手，樓梯踏步的安全護欄，都是靠事先在混凝土構件中預埋鋼筋連接件才可以固定在結構上的。打個比方，就比如你家的電源插座、開關，為什麼能溝通電，肯定是有電線電纜預埋在牆體中，也就是俗稱的穿線。沒裝上插座開關前就是幾根紅綠線。
鋼筋預埋就是根據設計的圖紙預先安置在構建之中的，然後才澆築混凝土。因為是在混凝土內的，施工完成之後是看不見元物件本身外觀質量以及是否安置准確到位的情況，所以工程建築中也叫鋼筋隱蔽，在進行下道工序之前必須進行驗收檢測合格之後才能進行後續施工的項目。
鋼筋預埋有相關的建築標准圖集，可以根據相關構築物特點、設計要求來進行選擇。施工工藝方法也是各有差別的。

E. 鋼筋焊接中接頭是什麼意思

就是經過處理的那部分就交焊接接頭、。

F. 鋼筋的焊接方式

鋼筋焊接質量檢驗，應符合行業標准《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ
18-96）和《鋼筋焊接接頭試驗方內法標准》（JGJ/T
27-2001）的容規定。
鋼筋的焊接方式，鋼筋焊接方法分類及適用范圍，主要有如下幾種：
1、電弧焊；電弧焊包括幫條焊接或或搭接焊接，適用於HPB235級鋼筋、HRB335級、HRB400級及RRB400級鋼筋
2、電阻電焊；適用范圍內的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。
3、電渣焊；電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連接。
4、鋼筋閃光對焊；鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。
鋼筋閃光對焊有兩種方式：
a）連續閃光焊時鋼筋最大直徑:12~25mm，
b）預熱閃光焊時鋼筋最大直徑:32~40mm。

G. 預埋件鋼筋T形接頭驗收規定有哪些

規范要求：
（1）電阻點焊：適用於鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，焊點壓入深度應為較專小鋼筋直徑屬的18%~25%。
（2）閃光對焊：鋼筋的縱向焊接應採用閃光對焊，HRB500必須採用閃光對焊。
（3）幫條焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。
（4）搭接焊：宜採用雙面焊，雙面焊焊接長度為5d(二級鋼筋)，單面焊接長度10d。焊接端鋼筋應預彎，並兩根鋼筋的軸線在一條直線上。
（5）電渣壓力焊：適用於豎向或斜向鋼筋的連接，應確保上下鋼筋軸線在同一條直線上。

H. 鋼筋焊接有哪幾種方式

鋼筋焊接，常見的形式有：電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊專、預埋件埋弧壓力焊屬，等。其中電弧焊又分為：幫條焊（單面焊、雙面焊）、搭接焊（單面焊、雙面焊）、熔槽幫條焊、坡口焊（平焊、立焊）、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）等。
檢驗批代表量及取樣數量
1：閃光對焊接頭：300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取6個接頭，其中三個做拉伸試驗，三個做彎曲試驗。
2：電弧焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗。
3：電渣壓力焊：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭。
4：氣壓焊接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，在豎向構件中每批中隨機抽取3個接頭，其中三個做拉伸試驗，在梁板水平連接構件中應隨機取三個做彎曲試驗。
5：鋼筋焊接骨架和焊接網：每300個鋼筋接頭作為一批，取樣詳見參考資料。
6：預埋件T型接頭：每300個鋼筋接頭作為一批，每批中隨機抽取3個接頭做拉伸試驗。

I. 預埋鐵件鋼筋T型接頭是什麼意思

將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法預埋件鋼筋埋弧壓力焊

J. 鋼筋焊接接頭的有關規定是什麼

鋼筋焊接接頭來設置在源同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑35倍的區段范圍內(不小於500mm)，一根鋼筋不得有2個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭）。有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：
1、非預應力鋼筋：受拉區――不宜超過50%；受壓區和裝配式結構節點不限制，
2、預應力鋼筋「受拉區不宜超過25%;當採用閃光對焊且有保證焊接質量可靠措施時，可放寬至50%；
3、受壓區和後張法的螺絲端桿不限制。
4、焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小於鋼筋直徑的10倍，也不宜位於構件的最大彎矩處。