牙輪鑽頭如何焊接

1. 如何取出牙輪鑽頭上的硬質合金齒

我對鑽井是外行，但是我知道用氣焊槍把焊接部烤紅，就可以把硬質合金齒用鉗子拿下來，但是不知道整個鑽頭是否有影響。

2. 牙輪鑽頭的典型產品

三牙輪鑽頭是石油鑽井的重要工具，其工作性能的好壞將直接影響鑽井質量、鑽井效率和鑽井成本f1。三牙輪鑽頭設計大多是根據實踐經驗，結合試湊的方法，反復進行設計與計算，因而設計精度低、周期長，難以提高設計質量，而且每次計算只能設計出一個鑽頭，效率低。因此，開發出一套三牙輪鑽頭CAD系統，實現三牙輪鑽頭的參數化繪圖就顯得非常必要。1系統的總體設計三牙輪鑽頭參數化繪圖系統採用功能模塊化的編程方法，把整個系統分為四大功能模塊：用戶界面管理模塊、鑽頭齒面結構設計模塊、資料庫管理模塊、參數化繪圖模塊。用戶界面的設計，採用內嵌於AutoCAD的VBA二次開發工具實現。用戶通過用戶界面模塊輸入三牙輪鑽頭設計的相關參數，實現人機信息交流。鑽頭齒面結構設計模塊的主要功能是根據三牙輪鑽頭設計理論完成復雜的三牙輪鑽頭設計數據計算。資料庫管理模塊是由Access 2003以數據表格的形式建立的資料庫。 1、採用浮動軸承結構，浮動元件由高強度、高彈性、高耐溫性、高耐磨性特點的新材料製成，表面經固體潤滑劑處理。在降低軸承副相對線速度的同時，減少摩擦面溫升，能有效提高高鑽壓或高轉速鑽井工藝條件下的軸承壽命和軸承可靠性。
2、採用高精度的金屬密封。金屬密封由一副精心設計加工的金屬密封環作為軸承軸向動密封，兩個高彈性的橡膠供能圈分別位於牙掌和牙輪密封區域內作為靜密封，優化的密封壓縮量確保了兩個金屬環密封表面始終保持良好接觸。
3、鋼球鎖緊牙輪，適應高轉速。
4、採用可限制壓差並防止鑽井液進入潤滑系統的全橡膠儲油囊，為軸承系統提供了良好的潤滑保證。
5、採用可耐250°C高溫、抗磨損的新型潤滑脂。
6、鑲齒鑽頭採用高強度高韌性硬質合金齒，優化設計的齒排數、齒數、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發揮了鑲齒鑽頭高耐磨性和優異的切削能力。鋼齒鑽頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鑽頭高機械鑽速的同時，提高了鑽頭切削齒壽命。 1、採用高強度高韌性硬質合金齒，提高了齒的抗沖擊能力，減少斷齒率；
2、優化設計的齒排數、齒數、露齒高度和獨特的合金齒外形，充分發揮了鑽頭切削能力和切削速度；
3、採用卡簧鎖緊牙輪，能承受高鑽壓；
4、牙輪內孔鑲焊減磨合金，提高軸承的抗咬合能力；
5、採用高飽和丁腈橡膠O形密封圈，優化的密封壓縮量提高了軸承密封的可靠性；
6、採用可限制壓差並防止鑽井液進入潤滑系統的全橡膠儲油囊，為軸承系統提供了良好的潤滑，並保證「O」形密封圈正常工作，提高了鑽頭工作壽命；
7、採用可耐250℃高溫,低磨損的新型潤滑脂,提高了鑽頭密封潤滑系統耐高溫的能力。 在常規轉速下使用可承受較高的鑽壓。

3. 焊接20GRNIMO用什麼焊條

20CrNiMo焊接選J507 ，用J502或J506應該也可以。

4. 非開挖鑽機牙輪鑽頭怎麼用的

大口徑組合牙輪鑽頭一般用在中風化、微風化岩層的鑽進中，但是對牙輪損耗較大，成本高。這類地層還是用沖擊鑽好。

5. 三牙輪鑽頭生產工藝

性能及參數
公司礦用牙輪鑽頭產品是應用於露天開采領域的高質高效工具，產品主要涵蓋6～17 1/2等尺寸系列，並可根據用戶要求設計製造其它尺寸系列的礦用鑽頭。為了滿足鑽井及地層的特殊需要，公司在鑽頭結構上不斷創新，研發了掌背強化、掌背扶正、防迴流閥、牙輪特別保徑等新技術，並在各種規格型號的礦用鑽頭產品上推廣應用，有效提高了鑽頭的質量和使用性能。

表格：推薦的K系列礦用牙輪鑽頭使用參數

鑽頭型號
正常鑽壓
千牛/毫米(鑽頭直徑)
鑽速
(轉/分)
切削結構
主要特徵
適用地層

K412
K415
0.70—1.00
120—60
內排為錐球齒、外排為錐球齒
用於低抗壓強度、高可鑽性的軟地層,如:頁岩、軟石灰岩、軟砂岩、礫粘土、軟白雲岩、鹽岩、煤層等。

K432
K435
0.70—1.00
100—60
內排為錐球齒、外排為錐球齒或楔形齒
用於低抗壓強度、高可鑽性的軟地層，如：頁岩、軟石灰岩、砂岩、礫岩、軟白雲岩、煤層等。

K532
K535
0.70—1.00
100—60
內排為錐球齒、外排為錐球齒或楔形齒
用於低抗壓強度軟地層，如：頁岩、軟石灰岩、含夾層白雲岩、煤層等。

K612
K615
0.70—1.00
100—60
內排為錐球齒、外排為錐球齒或球形齒,
用於高抗壓強度、中硬、有厚硬夾層的地層，如：硬頁岩、石灰岩、砂岩、白雲岩、煤層等。

K632
K635
0.80—1.00
100—60
內排為錐球齒、外排為錐球齒或球形齒
用於高抗壓強度、中硬和研磨性高的地層，如：石灰岩、砂岩、白雲岩、燧石等。

K732
K735
0.80—1.00
90—60
內排為錐球齒或雙球齒、外排為球形齒
用於高抗壓強度、硬和研磨性高的地層，如：花崗岩、石灰岩、砂質頁岩、白雲岩、燧石等。

K832
K835
1.10—1.30
90—60
內排為雙球齒或球形齒、外排為球形齒
用於高抗壓強度、高硬度和研磨性高的地層，如：磁鐵石英岩、石英岩、花崗岩等。
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鑽 頭 使 用 注 意 事 項

1、在不同岩層中作業，根據岩性的軟硬選擇不同型號的鑽頭、軸壓和轉速。

2、鑽機穿孔作業時，必須遵照穿孔三要素（風壓、軸壓、轉速）和鑽頭樣本推薦的參數相匹配的原則進行作業。

3、鑽頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鑽頭絲扣端面與鑽頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鑽頭牙掌外表有無粘貼新銳商標標記，以防假冒。

4、鑽頭在鑽機上要合理存放，防止粉塵等雜物進入鑽頭內部。

5、鑽頭更換時，要保證鑽具內部無粉塵，出風口通暢，絲扣抹油，採用提升和回轉配合方式連接好鑽頭後才能使用。

6、更換新鑽頭前，應仔細檢查三個牙輪轉動是否靈活，絲扣和牙齒是否完好。

7、新鑽頭下鑽時，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鍾後，再逐步加大至正常軸壓使用。

8、新鑽頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時，通風慢放，接近地表，防止頓鑽，沖擊損壞鑽頭。

9、在軟岩層中作業，中途更換鑽頭，要嚴格檢查舊鑽頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內若有舊鑽頭殘留物時，嚴禁在原孔內使用新換鑽頭。

10、在鑽機停機時，鑽具不能在有水的孔內停放，防止岩渣和水倒流，進入軸承內部，損壞鑽頭。

11、在岩石有裂縫或因爆破產生的岩石裂縫及采空區作業時，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。

12、鑽具在孔內時，嚴禁反轉，防止鑽頭落井。

13、鑽頭在孔內、空壓機突然停止工作時，岩渣極易進入鑽頭，因此嚴禁長時間回轉，導致軸承磨損、岩渣重復破碎（或卡鑽），鑽頭磨損加速。

14、在正常穿孔作業時，空壓機主風路不能有較嚴重的漏氣現象，以保證足夠的風量與風壓，延長鑽頭使用壽命。

15、穩桿器定期更換，確保鑽桿穩定，使鑽頭正常工作。

16、嚴禁使用彎曲鑽桿，以避免鑽頭三個牙掌受力不均勻，加速鑽頭損壞。

17、鑽頭儲存要防潮，通風。在搬運過程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。

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朋友，如果答案滿意，記得加分哦。。。

6. 牙輪鑽頭碎岩原理

由於牙輪鑽頭鑽進是動、靜載相結合的碎岩方式，因此，碎岩效率較高，目前廣泛應用於鑽進硬岩層。

一、牙輪鑽頭在井底的運動

牙輪鑽頭在井底的運動由三部分組成：牙輪繞鑽頭軸線的「公轉」；牙輪繞自己軸線的反時針「自轉」；鑽頭在旋轉的同時，由於單齒與雙齒交替接觸井底的結果，還做上下往復運動（振動）。所以，實際牙輪鑽頭在井底工作時，是上述幾種運動的復合，依靠復合運動所產生的沖擊壓碎和剪切作用來破碎岩石的。

二、牙輪鑽頭的沖擊壓碎作用

牙輪滾動時有一定的速度，並使牙齒在動載作用下沖擊岩石，使岩石發生體積破碎，而形成破碎坑。這種作用超過靜壓作用，即鑽頭作用在岩石上的軸向載荷包括：靜壓和沖擊載荷兩部分，而沖擊壓碎作用是牙輪鑽頭破碎岩石的主要方式。

沖擊作用與沖擊速度有關，即：沖擊速度越大，沖擊作用也就越大。那麼，沖擊速度與牙輪鑽頭結構參數等因素之間的關系，見下式所示：

碎岩工程學

式中：R為牙輪半徑；ω為牙輪角速度；Z為牙輪最外排齒圈的齒數；β為牙輪軸線的水平傾角。

從上式可知，牙輪直徑越大、轉速越高、齒圈的牙齒數越少，沖擊速度越大，沖擊壓碎作用也就越大。

根據動量定律知：

碎岩工程學

式中：P為牙齒對岩層（石）的沖擊力；M為參與縱向振動的下部鑽柱的質量，它相當於縱振半周期內產生彈性伸長或壓縮的鑽鋌長度；T₀為牙齒沖擊岩石的時間。

上式中的M可由下式確定：M=

式中：T為縱振周期；C為彈性變形的波速（相當於聲波在鋼中傳播的速度，其值為5100m/s）；F為鑽鋌橫截面積；γ為鋼材比重；g為重力加速度。

將公式v_max和公式M代入公式P，便得出如下規律：

碎岩工程學

從上式得出如下結論：

（1）沖擊力與T₀成反比。對於彈脆性岩石，T₀很小，因而可以獲得很大的沖擊力；對於塑性岩石，T₀大，只能獲得很小的沖擊力。所以，沖擊作用對塑性岩石的破碎效果不顯著；

（2）沖擊力大小隻與下部鑽鋌的橫截面積有關，而與加壓鑽鋌的長度無關，故欲增大沖擊力，應選用大尺寸鑽鋌；

（3）沖擊力與鑽頭牙輪的半徑成正比，與外排齒數的平方成反比。因此，增大牙輪直徑，減少齒數，可提高沖擊功。

此外，對於硬岩石，為了增加沖擊碎岩作用，牙輪常做成單錐、無滑動的。

三、牙輪鑽頭的剪切作用

剪切作用主要是三方面：一是牙齒吃入岩石時的剪切作用；其二是鑽頭在轉動時產生的剪切作用；第三是由於牙輪轉動時有滑動，滑動量越大，剪切作用也越大。

增大牙輪滑動量有三種辦法：即使用超頂、移軸和復錐牙輪。

超頂：牙輪的錐頂超過了鑽頭中心線。

移軸：是指牙輪軸線沿水平方向平移一個距離。

復錐：牙輪由兩個或兩個以上不同錐度的錐體組成。錐頂之間的距離稱錐頂距，錐頂距越大，牙輪的滑動量就越大。

7. 牙輪鑽頭的工作原理是什麼

輪子轉動，鑽進

8. 鉗工常用的鑽頭有哪三種

常見鑽頭介紹
麻花鑽
麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鑽孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鑽自鑽尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鑽的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標准麻花鑽的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鑽削時起擠壓作用。為了改善麻花鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鑽）。麻花鑽的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鑽夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鑽用高速鋼製造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鑽適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鑽用於加工儀表零件和印刷線路板等。
扁鑽
扁鑽的切削部分為鏟形，結構簡單，製造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鑽的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鑽削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鑽刀片可換,可採用內冷卻，主要用於鑽削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鑽
深孔鑽通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鑽、BTA深孔鑽、噴射鑽、DF深孔鑽等。套料鑽也常用於深孔加工。
擴孔鑽
擴孔鑽有3～4個刀齒，其剛性比麻花鑽好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
鍃鑽
鍃鑽有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。
中心鑽
中心鑽供鑽削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鑽和鍃鑽復合而成，故又稱復合中心鑽。
鑽頭結構
一種鑽頭，包括一個刀桿（1），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位於一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用於進入工件，並且由此將鑽頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位於彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。
一種在對混凝土等進行的鑽孔作業中，能緩和鑽孔狀態突然改變的情況，使鑽孔作業穩定，即使在產生大粒的切屑時，鑽孔效率也不致降低的鑽頭。
其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設於所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣.
所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位於向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位於向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。
一種鑽頭，具備配置於鑽頭前端的多個切刃部、及設於該切刃部基端一側且於基端部上形成有柄部的軸狀鑽頭主體；
所述切刃部具有由切削麵與後隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鑽頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀；
其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特徵在於，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設於圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部；
所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位於旋轉中心，外端則位於切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位於從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位於從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。
PDC鑽頭
PDC鑽頭[1]的簡稱。是石油鑽井行業常用的一種鑽井工具。
PDC產品性能不斷改進
在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由於混合工藝與製造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鑽頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。
工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用於提高產品的抗磨蝕性和熱穩定性。
除了材料和製造工藝方面的發展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破。現在，PDC產品已可被用於以前所不能應用的地區，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鑽頭和牙輪鑽頭之間的平衡發生了很大的影響。
最初，PDC鑽頭只能被用於軟頁岩地層中，原因是硬的夾層會損壞鑽頭。但由於新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鑽頭已能夠用於鑽硬夾層和長段的硬岩地層了。PDC鑽頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發凸顯。
由於鑽頭設計和齒的改進，PDC鑽頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鑽井中牙輪鑽頭的優勢。目前，PDC鑽頭每天都在許多地層的鑽井應用中排擠掉牙輪鑽頭的市場。
常用機械鑽頭,有直柄麻花鑽(普通型),可以鑽頭:45#鋼,不銹鋼,利用鑽硬度弱一點的材質.合金鑽,可以鑽Cr12鋼,利用鑽硬度較強的材質.利用鑽頭的專業知識,可以讓自己利潤降低.
PCB鑽頭種類
PCB鑽頭控鑽床的鑽頭種類：印製板鑽孔用鑽頭有直柄麻花鑽頭、定柄麻花鑽頭和定柄鏟形（undercut）鑽頭。直柄麻花鑽頭大都用於單頭鑽床，鑽較簡單的印製板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鑽孔深度可達鑽頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鑽套可避免鑽偏。
目前大部分的廠家使用數控鑽床，數控鑽床使用的是硬質合金的定柄鑽頭，其特點是能實現自動更換鑽頭。定位精度高，不需要使用鑽套。大螺旋角，排屑速度快，適於高速切削。在排屑槽全長范圍內，鑽頭直徑是一個倒錐，鑽削時與孔壁的磨擦小，鑽孔質量較高。常見的鑽柄直徑有3.00mm和3.175mm。
鑽頭的材質
印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合鑽頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，現在後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。
鑽頭的使用
1、鑽頭應裝在特製的包裝盒裡，避免振動相互碰撞。
2、使用時，從包裝盒裡取出鑽頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鑽頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒裡。
3、測量鑽頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。
4、某些數控鑽床使用定位環某些數控鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位一定要准確，如不使用定位環其鑽頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鑽床更要注意這一點，要使每個主軸的鑽孔深度要一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到檯面或無法鑽穿線路板造成報廢。
5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鑽頭切削刃的磨損。
6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
7、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才能夾牢。
8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
9、鑽床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。
10、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工作台上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽。
11、訂購廠商的鑽頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規定。並100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。
12、鑽頭適時重磨，可增加鑽頭的使用和重磨次數，延長鑽頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小於0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鑽頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鑽頭可重磨2次。翻磨過多其鑽孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。
13、當由於磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鑽頭報廢。

9. 鑲尺牙輪鑽頭分別有哪三種齒形

鑲齒三牙輪鑽頭他是採用高強度高韌性合金齒，鋼齒鑽頭齒面敷焊新型耐磨材料，在保持鋼齒鑽頭高機械鑽速的同時，加強提高了鑽頭切削齒壽命。不同規格牙輪鑽頭，三牙輪鑽頭，江漢牙輪鑽頭，打水井用牙輪鑽頭，油用牙輪鑽頭，礦用牙輪鑽頭，地質牙輪鑽頭，煤氣井牙輪鑽頭，PDC鑽頭，金剛石鑽頭，進口復合片鑽頭，5刀翼PDC鑽頭，4刀翼PDC鑽頭，8刀翼PDC鑽頭。
牙輪鑽頭在井下工作一定時間後，刮刀鑽頭的刀片直徑變小、變短、變鈍，破碎岩石的能力會變弱，進度減慢；牙輪鑽頭由於牙齒磨損沖蝕、軸承損壞，會造成牙輪轉動不靈活或牙輪卡死，使扭矩增大，若不及時起出還會發生掉牙輪事故；金剛石鑽頭則因地層的不均質性造成鑽頭上的金剛石復合片發生裂、斷、掉，同樣使鑽井進尺變慢。為加快全井的鑽井速度，必須及時更換用舊的鑽頭，而鑽頭是在幾百米到幾千米的井下，鑽井工人如何更換鑽頭呢？
鑽進時，鑽機的動力帶動轉盤、方鑽桿、鑽桿和鑽頭旋轉，通過鑽機地面的儀表觀察井下鑽頭的工作情況，經綜合判斷後，如果認為鑽頭已被磨損，就要立即停鑽更換牙輪鑽頭，石油鑽頭，鑲齒鑽頭，鋼齒鑽頭，水井鑽頭，PDC鑽頭，金剛石鑽頭等

10. 鈷基焊絲怎樣氬弧焊

鈷基一般熔點較高，需要較大焊接線能量。比如3.0要200A以上電流。