焊接工藝評定是什麼

『壹』 焊接工藝評定的步驟是什麼

1、熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

2、壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

3、釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

(1)焊接工藝評定是什麼擴展閱讀

溫度控制

熔池溫度，直接影響焊接質量，熔池溫度高、熔池較大、鐵水流動性好，易於熔合，但過高時，鐵水易下淌，單面焊雙面成形的背面易燒穿，形成焊瘤，成形也難控制，且接頭塑性下降，彎曲易開裂。熔池溫度低時，熔池較小，鐵水較暗，流動性差，易產生未焊透，未熔合，夾渣等缺陷。

熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系，針對有關因素採取以下措施來控制熔池溫度。

直徑

焊接電流與焊條直徑：根據焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，開焊時，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易於控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎。

『貳』 什麼是焊接工藝評定，焊接工藝評定怎麼做

焊接工藝評定是復驗證制所擬定的施工工藝正確性而進行的實驗過程及結果評價。焊接工藝評定包括產品外觀檢測、無損探傷、拉伸測試、彎曲測試、沖擊測試、硬度測試、低倍金相測試、表面裂紋檢測等焊接工藝規程。安普檢測做焊接工藝評定經驗比較豐富，而且出具的報告也是國家資質認可的，可以去那裡咨詢一下。

『叄』 焊接工藝評定流程是什麼

擬定預焊接工藝規程——進行施焊——進行探傷檢測——進行力學性能試驗——編制焊接工藝評定報告——證明擬定的預焊接工藝規程正確與否

『肆』 焊接工藝評定是什麼

焊接工藝評定是為驗證所擬訂的焊件焊接工藝的正確性，而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定的主要目的在於證明某一個焊接工藝是否能夠獲得符合要求的焊接接頭，以判斷該工藝的正確性、可行性，而不是評定焊接操作人員的技藝水平。焊接工藝評定是保證焊接結構製造質量的重要前提。

焊接工藝評定的程序

焊接工藝評定對焊接人員要求熟練即可。焊接工藝評定報告並不直接指導生產，只是焊接工藝規程的支持文件，沒有一份或多份焊接工藝評定報告支持的焊接工藝規程是沒有意義的。

焊接工藝評定試驗通過對焊縫接頭進行拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗，來得知金屬材料焊接性的好壞，金屬焊接工藝過程簡單而且接頭質量高、性能好時就稱作焊接性好，反之，就稱作焊接性差。

『伍』 焊接工藝評定報告依據是什麼

焊接工藝評定是對所擬定的焊接工藝規程的驗證，主要驗證方法就是對焊接完成的試件做破壞性試驗，其中包括拉伸、彎曲、沖擊等。焊接工藝評定報告是根據破壞性試驗的檢驗結果，也就是試驗數值。來填寫的。

『陸』 什麼是焊接工藝評定

焊接工藝評定（Procere qualification record，簡稱PQR) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。
目的
1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業標准、技術規范所要求的焊接接頭； 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。
編輯本段意義
焊接工藝是保證焊接質量的重要措施，它能確認為各種焊接接頭編制的焊接工藝指導書的正確性和合理性。通過焊接工藝評定，檢驗按擬訂的焊接工藝指導書焊制的焊接接頭的使用性能是否符合設計要求，並為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的依據。
適用范圍
1、適用於鍋爐，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航天器，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的製造、安裝、檢修工作。 2、適用於氣焊，焊條電弧焊，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊，埋弧焊，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法。

『柒』 焊接工藝評定的目的和作用是什麼

焊接工藝評定的目的是

1. 驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性

2. 評定施焊單位的能力
   

『捌』 焊接工藝規程 和焊接工藝評定有什麼區別

焊接工藝評定是驗證材料或焊接工藝本身的可行性，屬於型式試驗性質，而焊接工藝規程則是在已經證明了這種材料的可焊性，工藝的可行性基礎上制定的批量生產操作工藝規定。
焊接：也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1,、加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助；
2、單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件（如軟釺焊、硬焊）；
3、在相當於或低於工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合（如鍛焊、固態焊接）。
依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

『玖』 焊接工藝評定要求是什麼

焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，並在工程施焊之前完成。

焊接工藝評定所用的焊接參數，原則上是根據被焊鋼材的焊接性試驗結果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及後熱溫度。對於焊接性已經被充分了解、有明確的指導性焊接工藝參數，並已經實踐中長期使用的國內、外生產的成熟鋼種，一般不需要由施工企業進行焊接性試驗。

(9)焊接工藝評定是什麼擴展閱讀：

注意事項：

焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝參數，具有一定的范圍，供大多數人接受。

焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用性能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

焊接工藝評定要以原材料的焊接性能為基礎，通過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。

『拾』 焊接工藝評定的目的是什麼

評定的目的：

1. 評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或者行業標准、技術規范要求的焊接接頭；

2. 驗證施焊單位擬定的焊接工藝指導書是否正確；

3. 為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據。