① 金屬的含碳量高有利於焊接還是含彈量低有利於呢
含碳量低容易焊接,含碳量高的容易焊縫開裂,如要減少開裂,又要將基體加溫後再焊,麻煩
② 為什麼含碳量越低焊接性越好
一般鋼的可焊性，是指在某種焊接方法下得到優質焊接接頭的能力，常把鋼在焊內接容時形成裂紋和在焊接區產生脆性的傾向作為衡量鋼的可焊接的主要指標。一般含碳量＜0.25%的低碳鋼的可焊性良好，而含碳量＞0.45%的鋼的脆裂傾向大，可焊性不好。
③ 為什麼低碳鋼比中碳鋼焊接性能好
鋼中的碳會明顯影響鋼的焊接性，一般低碳鋼焊接性好，一般不需採用特殊的工藝措施，只是在低溫、厚板或有較高要求時，才需要用鹼性焊條焊接，並適當預熱。當低碳鋼中碳、硫含量均偏於上限時，除要求採用優質低氫焊條、採取預熱和後熱等措施外，還應合理選擇坡口形式、減少熔合比，以防止熱裂紋產生。
中碳鋼焊接時有冷裂傾向，含碳量越高，熱影響區淬硬傾向越大，冷裂傾向也越大，焊接性越差。隨著母材含碳量的增高，也會使焊縫金屬的含碳量相應增高，再加上硫的不利影響，容易在焊縫中形成熱裂紋。所以，中碳鋼焊接應採用抗裂性好的鹼性焊條，並採取預熱和後熱等措施，減小裂紋傾向。
高碳鋼的焊接時，由於這種鋼的含碳量高，焊接時會產生很大的焊接應力，焊接熱影響區的淬硬和冷裂傾向較大，同時焊縫也更易產生熱裂紋，所以這類鋼焊接性最差，故在一般焊接結構中是不採用的，只用於鑄件補焊或堆焊。焊後焊件應進行回火處理，以消除應力，固定組織，防止裂紋和改善焊縫的性能。
④ 含碳量與焊接性的關系
含碳量高，焊接性硬，脆。反之，則韌性大，綿軟一些。對於不同的焊接效果，含碳量也會各異。
⑤ 碳鋼的含碳量與焊接性有何關系
碳素鋼中決復定強度和可焊性制的因素主要是含碳量。合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對鋼材的強度與可焊性也起著重要作用。為便於表達這些材料的強度性能和焊接性能便通過大量試驗數據的統計簡單地以碳當量來表示。有許多碳當量指標，如拉伸強度碳當量、屈服強度碳當量、焊接碳當量，還有裂紋敏感性指標（實質上也是碳當量）。每一種元素的碳當量以1/X表示，X一般為正整數，由統計數據決定。若干元素的碳當量計算之和即各個1/X值之和。
碳當量與焊接性的關系:
碳素鋼中決定強度和可焊性的因素主要是含碳量。合金鋼(主要是低合金鋼)除碳以外各種合金元素對鋼材的強度與可焊性也起著重要作用。為便於表達這些材料的強度性能和焊接性能便通過大量試驗數據的統計簡單地以碳當量來表示。有許多碳當量指標，如拉伸強度碳當量、屈服強度碳當量、焊接碳當量，還有裂紋敏感性指標(實質上也是碳當量)。每一種元素的碳當量以1/X表示，X一般為正整數，由統計數據決定。若干元素的碳當量計算之和即各個1/X值之和。同一元素在不同的碳當量計演算法中其X值不同。不同研究者得到的X值也不相同。
⑥ 不銹鋼焊接時為什麼要控制焊縫中的含碳量
你好 不銹鋼焊接後焊縫位置會出現貧鉻現象，焊縫位置防銹性能會有所下降，如果不控制好焊縫的碳含量，導致碳含量比母材高，會引起滲碳現象，降低母材的抗拉強度和防銹性能。所以要控制好焊接的碳含量。
⑦ 碳含量的高低對焊接性能有什麼影響
含碳量會影響焊接性，含碳量越高焊接性越差，越容易出現裂紋。
碳對焊接來說是一種有害元素。
⑧ 不銹鋼焊接時，為什麼要控制焊縫中的含碳量
並不是所有的奧氏體不銹鋼都要控制含碳量的。主要是針對一些能發生晶間腐蝕的介質，如一些酸類，要控制奧氏體不銹鐵的含碳量，主要是為了降低晶間腐蝕。
⑨ 鋼材含碳量高於0.30%焊接後會出現什麼缺陷
這個水平的含碳量需要注意，如果環境溫度比較低的時候，焊接冷卻太快，容易產生裂紋。
製造工藝需做相應的優化，焊接前增加預熱，預熱到150°-200°，然後再焊接，這樣就不會產生裂紋了
⑩ 鑄鐵的焊接性能為什麼會差
考慮鑄鐵以鐵為主，並含有一定的雜質元素，而對於鋼材，其不同種類的鋼材在不同的標准上都有化學成分的嚴格限制，並含有一定的合金成分如、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鈮、錳，及一些非
合金元素
等，故鑄鐵的
結晶溫度
要比鋼穩定的多，這從
純鐵
的
相圖
上就可以反應出來，而對於鋼，無論二元合金、三元合金，乃至實際使用最多的
多元合金
，其相圖非常復雜，合金元素的存在使得成分偏析比較嚴重，這主要由不同元素間的
化學勢
、濃度不同引起，同時其不同元素及元素間化合物的
過冷度
亦不一致，即流動性不如鑄鐵，另外，合金元素及其化合物的存在同樣使得材料的
膨脹系數
、
熱導率
等優於鑄鐵，即冷卻收縮後較大的變形。
所以不難看出鑄鐵的鑄造型優於鋼，但其
焊接性
比鋼好則是相對比較片面的理解，具體原因如上所述，若需要比較其焊接性好壞，則應給定條件如焊接方法、
焊接材料
、
焊接工藝
、熱處理等條件，方可比較其在對應評定標准下的焊接性好壞。