㈠ 鋼結構焊縫必須打坡口嗎
1、 這個看圖紙的要求，有的圖紙要求8mm就要開坡口，關鍵還是要看焊工的水平，看看不開坡口多版少厚的鋼板能權焊透,跟坡口形式、焊接方式、焊工水平和構件尺寸都有關系。具體參考：GB 985-88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸,GB 986-88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
2、 手工電弧焊應採用符合國家標准《碳鋼焊條》（GB/T5117）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118）規定的焊條。對 Q235級鋼的焊接應選用E43系列焊條，對Q345級鋼的焊條應選用E50系列焊條。對鋼吊車梁宜採用低氫型焊條。埋弧自動焊或半自動焊採用的焊絲和焊劑應與主體金屬力學性能相適應，即應使熔敷的金屬強度與主體金屬強度相等。焊絲應符合國家標准《焊接用鋼絲》（GB1300）的規定，焊劑則根據需要按《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293）和《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB12470）相應配合。
㈡ 鋼結構樑柱節點坡口連接
可以，鋼結構採用的一般是碳素結構鋼q235和低合金結構鋼q345，火焰切割對其晶粒狀態影響不大，不過火焰切出來的坡口應該要打磨才能保證焊接質量。
㈢ 施工必備鋼結構焊接質量缺陷及處理方法
在鋼結構的焊接過程中，如果焊接方法不正確，將會導致鋼結構出現缺陷。鋼結構焊接的缺陷主要有裂紋、未熔合及未焊透、氣孔、固體夾雜、咬邊、焊瘤、飛濺及電弧不穩定。接下來和大家一起看看這些缺陷是如何形成，又如何處理。
裂紋
原因：裂紋通常有冷、熱之分。其中，產生冷裂紋的主要原因是焊接結構設計不合理、焊縫布置不當、焊接工藝措施不合理，如焊前未預熱、焊後冷卻快等；產生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質量不好、焊接工藝參數選擇不當、焊接內應力過大等。
處理辦法：應在裂紋兩端鑽止裂孔或鏟除裂紋的焊縫金屬，進行補焊。
預防措施：對於冷裂紋，應選擇抗裂性好的鋼材，採用低氫或超低氫、低強的焊條，並控制預熱溫度、線能量，以降低冷裂紋產生傾向；對於熱裂紋，應選擇含鎳量高的鋼材，採用精煉的方法，提高鋼材的純度，降低雜質的含量，並控制焊縫的凹度d小於1mm，降低線能量，以降低熱裂紋產生傾向。
未熔合及未焊透
原因：未熔合及未焊透的產生原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當，坡口及焊道表面不夠清潔或有氧化皮及焊渣等雜物，焊工技術較差等。
處理方法：對於未熔合應鏟除未熔合處的焊縫金屬後補焊；對於敞開性好的結構的單面未焊透可在焊縫背面直接補焊；對於不能直接補焊的重要焊件應鏟去未焊透的金屬，重新焊接。
預防措施：焊前應確定坡口形式和裝配間隙，並認真清除坡口邊緣兩側的污物；合理選擇焊接電流、焊條角度及運條速度；對於導熱快、散熱面積大的焊件，可在焊前預熱或焊接的同時用火焰加熱，焊縫的起頭處與接頭處，可選用長弧預熱後再焊接；對於要求全焊透的焊縫，應盡量採用單面焊雙面成形工藝；避免產生磁偏吹現象，使電弧不偏於一方，保證各處均勻加熱。
氣孔
原因：焊接時母材表面有污垢，鐵銹、油漆、油漬等；焊條沒有烘乾，焊條葯皮太潮；焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內氣體來不及排出；焊接時操滑畢森作不當，電弧拉得過長，使得有較多氣體溶入金屬溶液內；母材材質不佳或用錯焊條。
處理方法：鏟去氣孔處的焊縫金屬，然後補焊。
預防措施：控制氣體的來源焊前嚴格清理母材及焊材表面的油污、鐵銹，對焊接材料進行烘乾（一般鹼性焊條的烘乾溫度為350〜450°C，酸性焊條的為200°C左右）；正確選擇焊接材料、加強對焊接區的保護；排除熔池中已溶入的氣體應採用適當的焊接工藝參數，優化焊接工藝，如對低氫型焊條，應盡量採用短弧焊，並適當配合擺動，有利於氣體的逸出。
固體夾雜
原因：固體夾雜主要有夾渣和夾鎢兩種。產生夾渣的主要原因是焊接材料質量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時熔渣未清理干凈等；產生夾鎢的主要原因是氬弧焊時鎢極與熔池金屬接觸。
處理方法：對於夾渣應鏟除夾渣處的焊縫金屬，然後焊補；對於夾鎢應挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補。
預防措施：焊前應對焊件認真清理，多層焊時須對前一層熔渣清除干凈；正確選用焊接規范，焊接電流不應過小，焊接速度不宜過快；正確採用運條方法，且操作時要注意觀察熔渣的流動方向，以防止形成固體夾雜。
咬邊
原因：焊接工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長等；操作技術不正確，如焊槍角度不對，運條不當等；焊接時電流、電壓過信畝高或焊縫空間位置不合適造成熔化金屬分布不均；焊條葯皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當等。
處理方法：輕微的、淺的咬邊可用機械方法修銼，使其平滑過渡；嚴重的、深的咬邊應進行焊補。
預防措施：應選擇適當種類及大小的焊條，並採用正確的焊條角度，適當電流，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法和運條方法。
焊瘤
原因：焊接工藝參數選擇不當，操作技術不佳，或角焊時焊絲對准位置不適當；電流過大，焊接速度太慢、電弧太短、焊道高。
處理方法：可用鏟、銼、磨等手工或機械方法除去多餘的堆積金屬。
預防措施：應選擇適當的焊接工藝，保證操作技術正確，並選用正確電流及焊接速度，提高電弧長度，且焊絲不可離交點太遠。
飛濺
原因：焊條不良；焊接電流過大或過低；電弧太長，電弧電壓太高或太低；焊槍傾斜過度，拖曳角太大；沒有採取防護措施，或二氧化碳氣體保護焊焊接迴路電感量不合適；焊絲過度吸濕。
處理方法：可採用塗白堊粉調整二氧化碳氣體保護焊焊接迴路的電感。
預防措施：採用乾燥合適的焊條、較短的電弧、適數首當的電流，盡可能保持垂直，避免過度傾斜，並注意倉庫保管條件及平時的保養、修理。
電弧不穩定
原因：焊槍前端的導電嘴比焊絲心徑大太多，導電嘴發生磨損，焊絲發生捲曲，焊絲輸送機回轉不順，焊絲輸送輪子溝槽磨損，加壓輪壓緊不良，導管接頭阻力太大。
處理方法：應調整使焊絲心徑與導電嘴配合，且更換有問題的設備。
預防措施：焊絲心徑須與導電嘴配合，且更換導電嘴及輸送輪，將焊絲捲曲拉直，並為輸送機軸加油，使回轉潤滑，同時，壓力要適當，太松送線不良，太緊焊絲損壞。
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㈣ 20厚的鋼板二保焊不打坡口角縫能焊嗎
焊不打坡口的管子要留一定間隙，否則難焊透。影響焊縫成形有幾個方面原因：電壓和電流的比例、焊接方向、焊接速度等； 1、調節時電流大而電壓低，因為焊縫的熔池難以淌開，所以焊接的工件焊縫成形容易窄而高； 2、右向焊法，就是拖著槍往後拉著焊的情況下焊縫會高，熔深較少，也就是焊縫會凸出來； 3、焊接速度慢，也會造成焊縫金屬堆積，造成焊縫較高。可以加快運條速度，或根據實際焊接位置等因素，改變焊接運條方式。
㈤ 請教各位大俠個問題，鋼結構對接焊縫里兩個構件的間隙大於2mm，約6~8mm。但是又未留坡口。該如何焊接
間隙這么大，最好在反面貼一塊鋼板，這樣就不容易焊穿了。至於坡口還是按照圖紙來，該有的就有，焊接的時候保證焊接質量。
希望我的回答對你有用，如果滿意請點擊採納~
㈥ 50mm厚鋼板焊接如何打坡口
該鋼板焊接打坡口的操作步驟如下：
工具准備：物明切割機、砂輪機、電弧焊。
1、根據焊接要求和鋼板厚度，確定V型坡罩枝告口的形狀和尺寸，一般情況下，V型坡口的角度為60度，搭斗深度為1/3到1/2鋼板厚度。
2、使用切割機或其他工具，將鋼板切割成V型坡口的形狀和尺寸，注意坡口的幾何形狀和尺寸要符合要求，用砂輪機或其他工具，將坡口的邊緣和底部進行打磨和清理，以便焊接時能夠保證焊縫的質量和強度。
3、將兩塊鋼板對接，使坡口完全貼合，使用夾具或其他工具進行固定，使用電弧焊或其他焊接方法，對坡口進行焊接，注意控制焊接參數和焊接質量，以保證焊縫的質量和強度。