預應力螺紋鋼檢驗批次多少

『壹』 施工現場的螺紋鋼如何去檢驗質量

按照GB/T 20065-2006《預應力混凝土用螺紋鋼筋》標准中條款進行檢驗，如合同另有規定，按照合同規定檢驗，一般進行外觀、尺寸、成分與性能檢驗和資料驗證。
GBT 20065-2006第6條「尺寸、外形、重量及允許偏差」、第7.5條「表面質量」、第10條「包裝、標志和質量證明書」，其成分、性能參照標准第7條「技術要求」。

『貳』 預應力管樁入場檢驗的一個檢驗批次是多少根啊哪個規范上可以查到

相關規范沒有具體的規定入場檢驗的一個檢驗批次量。參考規范：GB13476、SG409圖集。當然如果你所在的省份有自己的圖集，那麼可查看之。

『叄』 鋼筋60t一個批次送樣檢測，超過60噸怎麼送

是要送2次，是要按照不同的直徑、鋼筋類別（比如熱軋、冷拉，或者圓鋼、螺紋專鋼，或者鋼筋、鋼絞屬線等）等分別按照60噸的批次取樣。比如80噸中有70噸直徑18mm的螺紋鋼，那麼就要對18mm的螺紋鋼取樣2組；比如還有1噸直徑18mm的圓鋼，那還要對這批圓鋼取樣一組。

『肆』 預應力鋼筋進場應按規范進行哪些檢驗

預應力筋進場時，應對其質量證明文件、包裝、標志和規格進行檢驗，並版應符合下列規定：
(1)鋼絲檢權驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絲中先抽查5%，且不少於5盤，進行形狀、尺寸和表面質量檢查，檢查不合格，則將該批鋼絲全數檢查。從檢查合格的鋼絲中抽查5%，且不少於3盤，在每盤鋼絲的兩端取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率試驗。試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，並從同批次未試驗過的鋼絲盤中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大於60t;從每批鋼絞線中任取3盤，並從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣，進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。如每批少於3盤，應全數檢驗。檢驗結果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，並再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
(3)精乳螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大於60t;對其表面質量應逐根進行外觀檢查，外觀檢查合格後每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試驗。試驗結果有一項不合格，則取雙倍數量的試樣重做試驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

『伍』 鋼筋檢驗多少噸為一個批次

鋼筋應按批進行檢查和驗收，每檢驗批由60噸為一個批次，超過60噸的部分，每增加回40t（或不足40t的余數），答也按一個檢驗批計。

『陸』 先張法預應力混凝土管樁檢驗批怎樣劃分

型式檢驗每三千根樁為一個檢驗批次，抽檢不分多少根為批次，抽檢每次抽4根為一檢驗批次，送檢為一次2-4根分規格型號，混凝土強度檢驗為每一百立方做三組試塊待檢，不足一百立方的按一批次。具體可按國標先張法預應力混凝土管樁gb13476-2009執行。
按批量，抗彎試驗，時間六個月，數量為單種型號三十萬米為一批。

『柒』 鋼筋檢驗多少噸為一個批次

鋼筋通常每60噸為一個檢驗批次, 強度、伸長率、冷彎性能 同廠家、同規格、同爐號60噸為一批,不足60噸時按一批次計。

1．1．鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。 按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成。對小於30T的冶煉爐和連續坯軋的鋼筋，允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號組成混合批，但每批不多於6個爐號，每爐號含碳量之差不得大於0．02％，含錳量之差不大於0．15％；檢查包括外觀檢查和試驗等。
1．2．鋼筋試驗 鋼筋進場使用前，必須按規定代表數量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。
1．2．1．熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條、預熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。 熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預熱處理鋼筋，取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，並附上寫明該鋼筋規格的標牌。試件不允許進行車削加工。 低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好並附上寫明該鋼筋規格的標牌送試驗室試驗。
1．2．2．取樣長度 ≥φ20mm： 1拉＝10d+200． 1彎＝5d十200 ＜φ20mm： 1拉＝10d+250． 1彎＝5d十200 以上取樣試驗結果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1．2．3．試驗結論 每個試驗最後要有結論，結論中寫明依據什麼規范標准，符合哪條標准或不符合哪條標准。例如： 熱軋帶肋鋼筋，依據GBl499-1998標准，符合HRB335要求。 熱軋光圓鋼筋，依據GBl30l 3-91標准，符合I級鋼要求。 低碳鋼熱軋盤圓條，依據GB／T701-1997，符合Q235要求。 預熱處理鋼筋，依據GB13014-91標准，符合III級鋼要求。
1．3．冷軋帶肋鋼筋檢驗 冷軋帶肋鋼筋進場時，應按批進行檢查驗收，每批由同鋼號、同規格和同級別的鋼筋組成，重量不大於50T。 鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤、每捆取兩個試樣，分別進行拉伸和冷彎試驗。
1．4．冷拉鋼筋檢驗 冷拉鋼筋應分批驗收，每批由不大於20T的同級別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學性能試驗時，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個試樣，四個試樣為一組分別進行拉伸和冷彎試驗，
1．5．冷拔鋼絲檢驗 冷拔低碳鋼絲應逐盤檢驗。相同材料盤條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學性能試驗時，甲級鋼絲從每盤中任一端先去掉500mm，然後取一拉一彎兩個試樣，分別做拉力和l 80＂ο反復彎曲試驗，按其抗拉強度確定該盤鋼絲的組別。 乙級鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤，每盤截取2個試樣，分別做拉力和反復彎曲試驗；如有一個不合格，應在未取過試樣的盤中另取雙倍數量試樣，再做各項試驗；如仍有一個試驗不合格，則應對該批鋼絲逐盤取樣試驗，合格者方可使用。 試驗結論依據GB50204—92規范評定。

『捌』 預應力鋼絞線檢測代表批量多少

預應力砼用鋼絞線檢驗試驗:1、檢驗項目:表面質量、尺寸偏差、捻距、拉伸試驗、彎曲試驗、鬆弛試驗；2、取樣方法和數量：2.1預應力砼用鋼絞線應成批驗收，每批由同一牌號、同一規格、同一生產工藝製成的鋼絞線組成，每批重量不大於60噸。2.2從每批鋼絞線中任取3盤，進行表面質量，直徑偏差、捻距和力學性能試驗。如每批少於3盤，則應逐盤進行檢驗。屈服強度和鬆弛試驗每季度抽檢一次，每次不少於1根。2.3從每盤所選的綱絞線端部正常部位截取1根750mm的式樣進行試驗。3、結果判斷及處理：技術性能有專門規定，試驗結果，如有一項不合格時，則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數量進行該不合格項的復驗，若仍有一項不合格，則該批判為不合格。（均為規范規定）

『玖』 鋼絞線檢驗批新規定的重量是多少

鋼絞線檢驗新規定每批重量不得大於60噸。
一、 現行規范對進場鋼筋檢驗批數量的規定——60T 之說
（1） 《GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》 《GB1499.2-2007 鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》 《GB13014-1991 鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》 9.2.2.1 鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、 同一規格的鋼筋組成。每批重量通常不大於 60T。超過 60T 的部分， 每增加 40T（或不足 40T 的余數） ，增加一個拉伸試驗試樣和一個彎 曲試驗試樣。 該條款在上述 3 個規范中，序號和內容是完全一樣的。
（2） 《GB/T5223-2002 預應力混凝土用鋼絲》 9.2 鋼絲應成批檢查與驗收，每批鋼絲由同一牌號、同一規格、同一 加工狀態的鋼絲組成，每批重量不大於 60T.
（3） 《GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線》 9.2 鋼絞線應成批檢查與驗收，每批鋼絞線由同一牌號、同一規格、 同一生產工藝捻製成的鋼絞線組成，每批重量不大於 60T. （4） 《GB50204-2002(2011 年版)混凝土結構工程施工質量驗收規范》 6.2.2 無粘結預應力筋的塗包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的 規定。檢查數量：每 60T 為一批每批抽取一組試件。

二、 現行規范對進場鋼筋檢驗批數量的規定——30T 之說
（1） 《GB50204-2002(2011 年版)混凝土結構工程施工質量驗收規范》 5.3.2A 鋼筋調直後應進行力學性能和重量偏差檢驗 檢驗數量：同一廠家、同一牌號、同一規格調直鋼筋，重量不大於 30T 為一批，每批見證取 3 件試件。
（2） 《GB50666—2011 混凝土結構工程施工規范》 5.5.2 成型鋼筋進場時，應檢查成型鋼筋的質量證明文件、成型鋼筋 所用材料質量證明文件及檢驗報告， 並應抽樣檢驗成型鋼筋的屈服強 度、抗拉強度、伸長率和重量偏差。檢驗批量可由合同約定，同一工 程、同一原材料來源、同一組生產設備生產的成型鋼筋，檢驗批量不 宜大於 30t。
三、綜述： 1.檢驗批為 60T，主要是指由鋼鐵廠采購直接運到施工現場的檢驗批數量。 2.檢驗批為 30T，主要是指鋼筋從生產廠家到鋼筋加工廠家加工成型以後再運到施工現場的檢驗批數量，也包括施工現場調直的鋼筋。採用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋， 不再進行力學性能和單位長度重量偏差的檢驗。 

『拾』 鋼筋直螺紋套筒連接多少為一個送檢批次需要做工藝檢測嗎

鋼筋直螺紋連接接頭同一批次500個接頭為一組的，不用做工藝檢測。