鋼鐵加熱多少度不影響機械性能

⑴ (1)把一塊鐵加熱到高溫狀態,然後放入水中,其機械性能會有什麼變化

把鋼鐵加熱到900攝氏度，使鋼鐵材料充分奧氏體化，然後放入水中，這種熱處理方法叫淬火。鋼鐵材料經過淬火處理，晶體晶粒度變小，會形成馬氏體金相組織，其機械性能有巨大變化，強度與硬度大幅度升高，塑性與韌性大幅度下降。

⑵ 普通鋼板耐高溫多少度

1、鋼耐熱溫度可不是熔點，要知道耐熱溫度是指鋼在此溫度下各種性能版指標能達到使用要求，比方說屈權服強度在加熱情況下是會降低的。所以現在暫時耐熱鋼也就是1000度2、石墨可以承受1800度溫度，石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，2000℃不軟化。LZ--75LZ--65高鋁磚軟化點1520,1500耐火度1790度SiC--85碳化硅磚軟化點1600度希望我的回答能幫到您

⑶ 熱處理後的鋼材後經火燒後力學性能有何變化

大部分鋼在燒紅（溫度約在700-800℃以上）時，硬度會降低，塑性會增加，但也有些熱軋低碳鋼，如鋼筋等，燒紅後力學性能變化不大。

⑷ 溫度對鋼材的機械性能有何影響

很多鋼材都是在一定的溫度范圍內的，超過這個溫度，機械性能就不穩定，就達不到相應的低溫機械性能要求或高溫機械性能要求，所以，不同的使用環境，需要有不同材質的鋼材。

⑸ 鋼材在不同溫度下的力學性能有何變化提高鋼結構防火性能的措施有哪些

普通鋼材在溫度超過250度以上，就出現藍脆現象，強度迅速下降，力學性能大的降低。提高結構防火性能的措施有外表噴塗防火塗料，或者用其他耐火材料包裹

⑹ 最高多少溫度不會損傷鋼鐵的性能

我記得剛大約在900度左右開始出現較明顯的蠕變，所以最高不能超過800度左右吧。

⑺ 低合金鋼（Q420)加工過程需要加熱後（600~700度）水冷，會對機械性能有影響嗎建築結構受力件。謝謝指點！

加熱到600~700度後進行水冷屬於低合金鋼整體熱處理中的淬火工藝，淬火是將鋼件加熱到Ac3或Ac1以上某一溫度，保持一定時間以後以適當速度冷卻，獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。它是強化鋼材最重要的熱處理手段。一般淬火後必須進行回火。

⑻ 如何選擇鋼的淬火加熱溫度簡述淬火加熱溫度對鋼的組織和性能的影響

淬火加熱溫度的選擇：對於亞共析鋼採用Ac3+30~50°，對於共析鋼和過共析鋼採用Ac1+20~40°。
對於亞共析鋼如果淬火溫度高了，奧氏體晶粒就會粗大，淬火後嚴重影響和降低塑性和韌性，如果淬火溫度低了，奧氏體化就會不完全，淬火後會有鐵素體，導致淬火硬度不夠，強度降低。
對於共析鋼和過共析鋼，淬火溫度高了，同樣奧氏體晶粒就會粗大，同時碳化物溶入奧氏體過多，淬火後容易變形開裂，同時嚴重降低硬度和強度，如果溫度低了，碳化物溶入奧氏體過少，大部分碳化物保留下來，淬火後也容易變形開裂，奧氏體化後奧氏體含碳量過低，導致淬不上火，導致淬火後馬氏體硬度不夠，強度降低。

⑼ 簡單分析鋼的熱處理時的加熱溫度、冷卻速度與回火溫度對碳鋼組織與性能的影響

不同的加熱溫度、冷卻速度、回火溫度，所產生的金相組織是不一樣的，不一樣的組回織的鋼材機答械性能肯定不一樣。

隨爐冷卻：得到的組織硬度低，塑性韌性好；

空氣中冷卻：比隨爐冷卻組織硬度稍高，但塑性韌性稍差；

快速冷卻：即淬火,在液體中冷卻，得到馬氏體組織，硬度高而塑性韌性差；

以鐵為例：不是溫度越高越好，如果溫度太高，鐵拿出爐子的時候就會迅速氧化導致外層成為一層四氧化三鐵的不緻密孔洞裝氧化物，更容易生銹或者發生機械損傷。

(9)鋼鐵加熱多少度不影響機械性能擴展閱讀：

將淬火成馬氏體的鋼加熱到臨界點A1以下某個溫度，保溫適當時間，再冷到室溫的一種熱處理工藝。回火的目的在於消除淬火應力，使鋼的組織轉變為相對穩定狀態。在不降低或適當降低鋼的硬度和強度的條件下改善鋼的塑性和韌性，以獲得所希望的性能。

中碳和高碳鋼淬火後通常硬度很高，但很脆，一般需經回火處理才能使用。鋼中的淬火馬氏體，是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，具有體心正方結構，其正方度c/a隨含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

⑽ 為什麼一般要把鋼材加熱到1000－1250℃高溫下進行鍛造加工

原因：

1、高溫回火的回火溫度高，有利於徹底消除內應力，提高塑性和韌性，碳結構、合金鋼、保證淬透性結構鋼鋼材均可採用高溫回火狀態交貨。

2、加熱溫度越高，晶粒長大越快，奧氏體越粗大；保溫時間延長，晶粒不斷長大，但長大速度越來越慢。

例如：機械結構鋼即適用於製造機器和機械零件的合金鋼。通常要經過熱處理（如調質處理、表面硬化處理）後使用。

優質碳素結構鋼主要用於製造機器零件。一般都要經過熱處理以提高力學性能。30、35、40、45、50鋼經熱處理後具有良好的綜合力學性能，即具有較高的強度和較高的塑性、韌性，用於製作軸類零件。

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1、鋼材出廠前經退火熱處理。退火的目的主要是為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，並為後道工序作好組織和性能上的准備,合金結構鋼、保證淬透性結構鋼、軸承鋼、工具鋼、汽輪機葉片用鋼。

2、從鋼液中產生晶體的過程，也稱液態結晶或一次結晶。隨著熱量的導出，晶體從無到有(形核)，由小變大，直至液體全部轉為固體，完成結晶過程。鋼液的結晶過程決定著鋼錠或鑄件的結晶組織及物理、化學不均勻性，從而影響到鋼的機械、物理和化學性能。