鋼鐵企業怎麼實現高效率

㈠ 鋼廠、水泥廠、焦化廠等生產型企的日常物流管理如何利用數據提高效率、效益

水泥、鋼鐵等傳統生產型中小企業，在數字化程度偏低，沒有很好地利用數據為業務賦能。其場區物流管理部分一般依靠人工記錄數據、調度決策，但由於人工記錄數據效率較低，會有一定誤差，各業務數據之間也相互割裂，無法協同，無法知道各環業務運行情況無法為現場決策提供依據；要通過建設數據信息打造更加高效、智能的場區流轉模式，提升運營效率、節約成本，需要採用一體化智慧物流管理解決方案。

物易雲通 「一體化智慧物流管理系統」，通過物流管理全流程數據協同，信息化管理，實現物流計劃管理、場外管理、進出場管理、智能過磅等全流程數據線上化留痕，利用數據信息進行統一體化統籌決策，幫助企業提效降本。

③通過線上系統對接，將業務與財務數據協同，例如，通過同步車貨信息，在門禁出入上實現扣款結算管理。實現經銷商余額管理，可實時更新余額明細，根據拉貨、裝卸信息，進出場時自動核驗結算放行。

④通過系統匯總分析物流管理數據信息，自動分析生成在線報表：如物流運輸狀態報表、過磅記錄報表、對賬單、場內作業時長報表、運費結算報表、車輛司機檔案報表，以供動態決策。場內流程信息數據通過智慧大屏實時呈現，方便決策調度。

㈡ 鋼鐵企業關於節能環保有什麼合理化建議

1、海水淡化和廢水處理節省淡水資源；

2、鐵企業作為水資源消耗的大戶，淡化的海水用於鋼廠生產，而海水淡化產生的濃鹽水則供給附近的化工企業用於制鹼或曬鹽，有效實現了區域循環、增值利用，示範效應非常明顯；

3、余廢利用成節能減排「主力軍」；

4、不斷進行先進節能技術的完善，例如加熱爐節能改造、高爐沖渣水余熱利用、退火爐尾部煙氣余熱利用、燒結大煙道余熱利用、高爐熱風爐自動燃燒節能改造、太陽能、光伏發電等新能源利用；

5、淘汰落後低效發電機組，建立高效率、大容量發電機組，進一步提高余熱余能利用水平；

6、對軋鋼加熱爐與高爐爐頂均壓煤氣管道進行一氧化碳減排改造。

(2)鋼鐵企業怎麼實現高效率擴展閱讀

1、首鋼京唐公司在「十二五」期間已建成能源管控中心，通過燃氣系統實現煤氣「回收最大化」「利用最優化」「效益最大化」；

2、通過供氣系統最終將達到氣態氧及氣態氮的零放散；

3、通過供水系統實現原水、海淡和污水三水合一，污水零排放；通過電力系統結合上網售電，解決供用電成本以及供電可靠性問題；

4、通過熱能系統實現蒸汽系統的智能動態平衡，降低蒸汽消耗，讓蒸汽成本最低。

㈢ 如何提高企業效率

如何提高企業效率

如何提高企業效率，隨著市場競爭的日益激烈的，如果企業想要繼續生存下去的話，需要找出自己還需要提高哪些方面的，我和大家一起來看看如何提高企業效率的相關資料，一起來看看吧。

如何提高企業效率1

一、要有強大的執行力。公司領導安排下來的事情，要立刻投入到行動中，有問題及時反饋，第一時間讓領導知道你的進度，哪怕是出了問題或者有不會的地方，要及時反饋，領導怪罪你你不會做、做不好，但是一定不喜歡你拖著、不行動。

二、合理規劃，拒絕拖延症。對工作進行合理的規劃，包括日計劃、周計劃、月計劃、年計劃等。同時還可以對自己的人生進行規劃。指定規劃時要合理，具有實際性，可以完成並且能夠完成。拒絕拖延，當天的工作盡量當天解決。

三、與團隊相互協作、增強溝通。想要提高效率最有效的方法毫無疑問是團隊協作，一個人能力再強也無法完成所有的工作，只有團隊才能發揮更大的力量。

四、適當反饋，但是要注意方式。遇到一些你覺得領導錯了的事情，這種情況是經常發生的，領導的判斷很多時候比較局限，不夠專業，所以這時候作為員工要以恰當的方式進行反饋，注意場合。

五、把每天的工作按照重要性排序。這是提高日常工作效率非常重要的一個技巧，每天上午做最重要的和最困難的事，下午做比較簡單的工作，每天下班前花10分鍾做一個總結和明日計劃。

六、健康作息，提升生活質量，提升自己的工作狀態。工作效率高的前提條件是身體健康，生活狀態良好，當你有一個精神抖擻的狀態去工作的時候，才會得心應手，感到愉快。

如何提高企業效率2

三 講

講平衡，就是做什麼事情都要平衡、和諧，這個平衡有很多道理，比如我們跟員工的關系的平衡，員工利益跟公司利益的平衡，還有各個部門的平衡，這些平衡做到了才能夠執行得好。

講結果，就是以完成為標准，不成不要講任何理由。

講危機，危機就是要告訴大家，每一家企業現在都面臨競爭，每一家企業都可能隨時垮掉，現在這個社會告訴我們的員工，如果不學習沒有執行能力，以後就會找不到工作，或者找不到薪水高的工作，這些危機也要告訴員工，特別是國營企業的員工。

十年前，深圳市國資局做了一個規定，准備用三年時間，2008年、2009年、2010年，把深圳市所有的國營企業的員工，完全變成跟私有企業一摸一樣，換句話說，三年以後國營企業已經沒有了對它的員工的特殊保護。勞動法保護員工利益，但是如果你沒有執行力，沒有能力的話，要麼就沒工作，要有工作都是薪水很低的工作。

這些危機都要告訴我們的員工，這樣子才會有壓力。

四 化

把復雜的問題過程簡單化

把簡單的過程量化

把量化的因素流程化

把流程的因素框架化

如何執行——簡化 量化 流程化

流程要簡化，把簡單的過程量化，然後量化因素流程化。

什麼叫專家？大多數人都認為專家是對某一個領域比較厲害的、比較專注的`人就叫專家。有一種專家就是把簡單的東西復雜化，把一些東西搞得很玄乎，這種是「偽專家」，真正的專家是把復雜的問題變得簡單化。

我們做管理、做執行，就不應該這么做，應該簡化，不能復雜。

統計的報表要幾個人簽字？最少兩個，如果根據簡化的概念，由製表人簽就好了，他簽完還要有人審核，領導審。但是領導簽字之前，有沒有把那個數據的真實性落實過？基本沒有，那為什麼還要簽字呢？

簽了反而沒好處，有壞處，做統計的人說領導會審的，結果領導沒審就簽了。

只有在一種情況下是兩個人簽，就是財務，但財務簽字前是要復核數據的，就是真正要算的。那麼不簽領導就沒有責任了嗎？你是他的領導，責任就已經存在，不簽也有責任，所以報表就可以簡化到一個人簽。

把流程、操作過程、審批過程簡化，越簡單的東西效率越高，越簡單的東西執行起來越快。

執行的保證

執行的保證是目標一定要明確

要可以量化，可以度量，可以檢查，還要有時間表，什麼時候開始，什麼時候結束，所以，給員工布置工作的時候，一定要告訴他，千萬不要說盡快，員工理解三天是盡快，你認為兩天盡快，結果他三天做出來你把他罵一頓。

時間表定下來，事情要分輕重緩急

「二八原則」就是20％重要的事情做好了，能夠產生80％的效果。

「六點重點工作法」：每天早上醒過來，上班的第一件事在筆記本上把今天最重要的六件事寫下來，只寫六件事，做事情開先做第一件，把第一件做完了開始第二件，把第二件做完了開始第三件，……把第六件做完，你的工作效率已經非常高了。

從早忙到晚瞎做一通，做了十二件都沒有做六件的效果好，因為那六件是重點工作、關鍵工作，所以要做好每天的PDCA循環。

指令一定要明確簡潔

建議各位去見領導的時候，最好帶一個筆記本一支筆，領導一說話你馬上做好記錄，記完以後要復述，不但能完整記錄領導的指令，清楚的領會，還可以給領導留下好印象。

所以，指令一定要明確，要明確就要記錄，要重述。有歧義或自己想當然的認為下屬已理解，後果是嚴重的。對指令要確認，下屬理解的是不是這么回事。下屬也要確認領導是不是這個意思，得到確認之後再去執行，會減少很多偏差。執行中很注重一些細節問題。

要下屬做承諾

重要的事情最好有文字的東西，如命令、要求，口說無憑，一定要明確，這樣就會減少偏差。要下屬做承諾，有時候要他簽字，簽字的效力很重要。

要跟進

定個制度不是萬事大吉，然後就靠員工靠下屬自我約束，自我管理。管理的問題不能形而上學，不能惟制度論，過程還是要關注，必要的時候要去督促，去指導，對可能發生的事情進行預判斷。跟進對領導來說也是重要的一項工作。

質量執行的要點

1、真正的實行「ISO9000」而不是走過場

執行ISO9000，成本很高怎麼辦？把不做的東西刪掉，就是簡化。把它簡化成我們能做的，有用的就留下來，沒用的或者太復雜的、成本高的刪掉。嚴格認真地去執行ISO9000，讓員工養成一種執行的習慣.質量做不好，起的壞作用很可怕的，所以，質量的執行一定要認真做。

2、用推行5S來培養員工認真和不馬虎的責任心

5S最關鍵的是訓練員工一種按程序做的習慣，用5S來培養員工認真不馬虎的責任心。

5S的素養就是做事情認真，照規矩辦，只要做出來，質量就沒問題了。

很多質量問題都是有規定、有制度，但是員工就是不按規定、不按制度做造成的問題。這種問題怎麼解決都解決不了，只有提高員工的素養才能解決得了，所以質量問題特別是慢性的質量問題，需要長期來解決，這就是質量問題的執行的要點。

3、推行QCC活動和提案改善活動培養員工的問題意況和質量意識

效率執行要點

效率執行就是提高績效。

特別在勞動密集型的企業裡面，以前用工人，因為工人的成本比較低，不用機器是因為機器的成本比較高，現在反過來了，工人的人工成本越來越高，機器成本越來越低。所以，就要提倡少人化、自動化，才能提高效率，特別是人工密集型的企業，要以同樣的人力物力，提高產品品質、產量、價值。

所以，要想提高效率，執行要點就是少人化、自動化。

其實，自動化不一定說整個自動化，小改小鬧也是自動化，搞一些小治具、小模具，這些都可以發揮員工來做，這是效率的執行要點。

成本執行要點

現在的產品銷售價格在下降，采購成本反而在增加，一家做電線的企業，用銅來做電線，銅的價格漲得很猛，但是產品價格不漲，那麼就要降成本。

不該花的錢堅決不花，可花可不花的錢盡量不花，必須花的錢盡量少花。

必須花的錢，比方說采購原材料是必須花的，盡量少花、少買一點，買多了壓庫存。

利用成本降低計劃，就控制了我們的庫存，降低了成本。

降成本就是要狠，「全員控制費用，千金擔子眾人挑，人人頭上有指標。」每個部門每個人都給他下指標，就根據目標管理，你要把什麼費用降到多少。就是大的浪費要堵掉，小的浪費也要堵掉。做了以後效果很好。

有一句話是這么講的：成本是你要求出來的。

很多人說，民營企業的老闆很摳門，其實他不是摳門，他的財商比較高，不摳門不行，全部流光了。

所以，成本的執行要點就是要強勢要求，當然要有方法，比方說降低庫存，比方說把我們的產品系列變少，比方說把標准統一，也是一個辦法。有方法、有壓力，就能做到成本降低，這是成本的執行要點。

安全執行要點

安全最關鍵的就是預防、及時。

1、最重要的是預防

有的企業是這么考的，這個月是零，有獎金；下個月是零，有獎金；再下個月零，有獎金；再下個月死一個人，沒獎金，其實，後面死的那個人跟前面幾個月有沒有關系？有。

所以，要想執行避免安全事故，要避免隱患，考核目標就是要考驚嚇、考隱患，不要考事故。驚嚇已經是事故了，沒出事故是因為你的運氣比較好，但你不可能每次運氣好，運氣不好就出事故了。一定要預防事故，就要避免隱患。

2、保證安全要有措施

保證安全的措施：每一個組長，下面是班，組上面是車間，車間上面是生產部，每個班長對本班的工作范圍的隱患，必須及時發現報告。當然，什麼叫隱患要教給他，要教育訓練，告訴他要標准化，只要發現，要麼清除掉，要麼就報告。

每個組長在工作的時候，在巡視車間的時候，就對本組的安全隱患進行報告，每一個車間主任要報告，經理也要報告。那麼，凡是組長發現這個班的安全隱患怎麼辦？扣班長的安全獎金，就是在他的工資外面加一塊安全獎金，做到了有，沒做到了沒有。如果發現了問題，就把他安全獎金扣掉或者扣完。如果車間主任發現組長這個地方有安全隱患，就扣組長的安全獎金，班長不扣了。經理發現車間主任的隱患，就扣車間主任的安全獎金。

公司還有個安全巡查員，專門到處巡查，他發現了，就扣經理的安全隱患獎金。這么做，班長也去看安全隱患，組長也去看安全隱患，還有安全隱患嗎？沒有了。所以，這就是安全執行的最好的方法。

服務執行要點

服務有很多種，下工序對上工序就叫服務，後勤部門的質檢部門、研發部門、人事部門，都是服務。在服務態度跟速度兩個都重要的前提下，速度比態度更重要，先講速度再講態度。比如設備壞了，維修人員要趕緊修好，這就是要注重服務的速度。服務的速度也有相關的規定，比如什麼毛病要多少時間修好。另外，我們對其他部門也要有要求，比如缺工人多少時間招來，目標要准確，缺一個普通工人，一個月要招進來，人家寫辭職報告一個月就走了，一個月招不來這里就斷檔了，所以，給他的要求就是一個月。

這就是速度，如果一個月招不來，那這個人事部招聘專員就失職了。要有時間規定，要有游戲規則。企業制定好了服務的規則，速度就快了，執行就快了，特別對我們生產的執行，就會有很大的推進作用。

企業要善待員工，員工才會善待客戶，企業把員工當上帝，員工才可能把客戶當上帝。

利潤執行要點

一個企業沒利潤就是犯罪，所以有人說凡是虧本的企業，要把那個企業家送去坐牢，因為他把銀行的錢虧掉了，把股東的錢虧掉了，把員工的飯碗打掉了，還把供應商的貨款全部搞死了，你說這種人不坐牢那能幹嗎？

這個罪比殺人犯還要犯的多，搞得幾千人沒工作了，搞得供應商被他拖死。所以，企業盈利是天經地義的事情，企業不盈利就是犯罪。

1、全體員工的工作目標都是贏利

2、利用各種方法和手段控製成本

3、與企業利益相關者共享利潤

4、不斷地開發新的贏利點

所以，這就是找盈利點。企業不能守住自己的現狀，一定要創新，有了新的盈利點，利潤才能創出來，這是利潤的執行要點。

合作執行要點

在企業裡面，把供應商同樣看成客戶是有道理的，很多企業是欺負供應商，對供應商是一個嘴臉，對客戶換一個嘴臉，這是不對的，損害你的供應商就等於損害你自己。

有很多人招標，但招標最厲害的就是現在坐在監獄裡面的顧雛軍。他怎麼招標？要采購了就把所有采購供應商叫來，每個人坐在一間房間裡面，然後就開價。比方說他開1500萬，另外一個人跟，1400萬，你跟不跟？不跟你就出局，也不知道誰開的價，有時候他自己還在裡面搞搞鬼，看沒人下了，他自己又下一個，降到最後就是最後兩名，倒數第一名就是價格最低的，70%的份額，倒數第二家，是30%的份額。

他這么做是不是很聰明？聰明反被聰明誤，搞得大家把成本降到正常成本以下，怎麼辦？作假。所以這種競標不是好事情。太傷到別人是不行的，太傷到供應商的利益，其實也傷到企業的利益。有很多企業把所有的利益都分配得很好，但是對供應商的利益往往忽視了，隨便宰割供應商的企業是沒有未來的。這就是合作。

㈣ 對鋼鐵廠降本增效有何建議

對鋼鐵廠降本增效的建議：
1.改進生產工藝，降低生產成本
（1）採用合適品位及質量的原料，降低原燃料的采購成本因此，、原燃料成本的上漲是鋼鐵生產成本上漲的主要原因。由於原燃料，特別是鐵礦石的定價模式是以品位（即質量）為基礎的，在礦石基準價較高的情況下，不同品位的鐵礦石價格可以相差很大。因此，適當降低入爐礦石的品位可以在一定程度上降低原料的采購成本，並進而達到降低生產成本的目的。當然，降低入爐礦石品位在一定程度上會提高焦比，增加燃料消耗，提高燃料成本。然而，在一定范圍內，通過降低入爐礦石品位所帶來的成本下降效益可以超過由於燃料消耗增加所帶來的成本上漲的費用，總體上仍然是合算的。
（2）通過生產工藝的改進，降低生產工序消耗這主要是通過對生產工藝的改進，達到降低生產消耗的目的。如在煉鋼工藝中推廣應用一罐到底，減少中間倒罐的次數，可以有效地降低鋼鐵料的消耗，從而達到降低生產成本的目的。在其他工藝過程中也可以有類似的方法。
（3）提高資源及能源的利用效率，加大二次資源和能源的回收利用鋼鐵行業是大量消耗資源和能源的行業，在生產過程中必然要大量產生各種廢渣（如高爐渣，轉爐渣等）和各種尾氣（如焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣等），而加強對這些排放物的充分利用，不僅可以提高資源和能源的利用效率，而且可以通過充分利用這些二次資源和能源，還可以創造可觀的經濟效益，從而達到降低鋼鐵生產成本的作用。目前，利用充分利用二次資源和能源的各項技術應當說都已經非常成熟，關鍵是要大力推廣這些技術。
2.提高管理水平與效率，向管理要效益
（1）加強對成本的精細化管理鋼鐵企業通過多年來的降本增效工作，已經積累了相當多的經驗，再靠杜絕跑、冒、滴、漏等「掃浮財」式的方式開展工作已經不能滿足當前鋼鐵企業的需求，而必須要靠全方位推進對成本的精細化管理。從概念上來講，精細化成本管理是指成本管理人員運用專門的方法，分產品、分訂單、分部門收集采購、生產、銷售各個環節所發生的成本，向企業管理者提供准確、詳細、帶有明細結構的成本信息。
（2）改進管理體制，提高管理效率，撤並不創造價值的部門。目前我國許多鋼鐵企業的管理效率仍然不高，根據鋼鐵協會和冶金經研中心調研的結果，有些企業的管理仍然是四級，個別甚至是五級管理。這樣的多級管理無疑會大大降低對市場的應變能力，延長對市場反映的時間，不僅增加管理成本，而且會貽誤市場機會。此外，由於我國很多鋼鐵企業，特別是大中型鋼鐵企業是國有企業，在機構部門的設置上還延續了一些過去計劃經濟時代的作法，存在一些純粹為管理而設定的部門。這些部門不僅不創造價值，還有可能降低管理效率。
（3）提高資金使用效率，改善融資渠道，控制現金收支，降低財務費用
3.延長產業鏈，適當多元發展
（1）通過延長產業鏈，提高抵禦市場風險的能力近年來，鋼鐵企業由於一方面不掌握上游原材料的定價權，另一方面又不掌握下游市場的主導權，受兩方面的擠壓，行業已經面臨整體微利，甚至是虧損的境地。為了擺脫這一困境，鋼鐵企業必須延長自己的產業鏈，一方面爭取掌握上游原材料，使生產成本能夠在一定程度上得到控制；另一方面要加大產品的延伸，通過與用戶的共同發展來使產品擺脫市場變動所帶來的風險。比如，如果一家企業交給用戶的是已經經過一定加工的半成品，而這個半成品的價格是早已商定好的，那麼這個半成品所消耗的鋼材基本上就可以擺脫市場價格變動的風險了。
（2）適當發展多元產業，特別是跨行業的多元產業，從而分散經營風險目前很多鋼鐵企業都把發展非鋼產業作為一項重要的工作來抓，但許多企業的所謂非鋼產業實際上是與鋼鐵主業有密切關聯的。如將原來所屬運輸部門改制為社會上的運輸（物流）公司，但所從事的業務仍主要是原來的鋼鐵企業的業務。這樣一旦鋼鐵企業的日子不好過了，這些非鋼企業的日子也就跟著不好過了，並沒有達到分散企業經營風險的目的。

㈤ 如何提高鋼鐵行業經濟運行質量五個重頭戲

總量調控依然是提高經濟效益的重頭戲。對鋼鐵工業而言，仍要下大力氣進行總量調控，目前應突出抓好兩點：一是對鋼鐵產能的總量控制，產能過剩是影響鋼鐵企業經濟效益和運行質量的基礎因素，它既影響存量的經濟效益，又對今後增量的發展帶來不利影響。從存量看，目前鋼鐵產能已達到9.7億噸，遠高於實際產量。2012年，鋼鐵行業固定資產投資達到5055億元，今年初以來，投資勢頭更勁，新增能力會進一步擴張。筆者認為，要把化解產能過剩作為推進鋼鐵行業結構戰略性調整，提高鋼鐵產業素質，加快轉變發展方式的主攻方向和實現路徑。二是對產品總量的調控。要用有限的產量、最低的生產成本創造最大的效益。近年來，由於產品供過於求、價格下滑，有些產品價格已跌破成本，在這種情況下，產量的增長帶來更多的是負面效益，不僅帶來庫存上升，過多地佔用資金，而且會加劇市場供過於求的矛盾，使價格進一步下滑，造成生產越多、虧損越多的情況。所以，要根據市場需要，嚴格控制產品總量，千方百計提高噸鋼盈利水平，實施集約化經營。
調整產品結構，提高企業創新能力。在市場供過於求，價格長期低迷的情況下，調整產品結構、研究開發高價值且市場緊俏的新產品是新形勢下增加企業經濟效益的最大亮點。有的企業研發的新產品，一噸的盈利水平相當於其他普通產品的十倍、十幾倍甚至幾十倍，凡是價高利大的新產品佔比重較高的企業，整體盈利水平都比較高。寶鋼的盈利水平一直在全行業名列前茅，其中一條重要原因就是因為他們新開發的價高利大產品所佔比重高，同時，他們還堅持對產品盈利水平進行分類，凡是虧損的產品盡量不生產，凡是價低利微、市場需求量小的產品盡量少生產或不生產，對價高利大、市場緊俏的產品盡量多生產、多投入。
合理控制各項費用變化。2012年，企業的期間費用達到1646億元，同比增加120.89億元，增長7.93%，其中財務費用上升24.29%，銷售費用上升3.64%，而管理費用卻下降4.24%，折舊提取下降5.92%。從這些數據中可見，應該下降的財務費用和銷售費用提高了，而應該提高的管理費用和折舊提取卻下降了。這個問題應引起高度關注，因為對提高企業經濟效益來講，不是管理費用越低越好。管理費用下降一方面是確實是通過細化管理節約了支出；另一方面也可能是對企業管理放鬆了，投入減少，管理粗放，形成向管理要效益的工作力度減弱。如果是後一種情況，其結果往往是得不償失。同樣，在固定資產不斷增加、每年以5%以上的比率上升的情況下，折舊費反而下降5.92%，這其中，可能有一些企業通過降低折舊率而增加利潤或保不虧損的因素。但只顧當年增加利潤，過分降低折舊率，往往會影響企業的更新改造和技術進步，容易帶來設備服務年限延長，開動率下降甚至大修欠賬，造成完好率下降，其損失大大高於費用節余。所以應合理確定各項費用，該增則增，該減則減。此外，針對目前鋼鐵企業物流成本較高的問題，可通過加強管理，優化組織結構大力降低物流成本；對於目前鋼鐵企業資金緊張和財務費用較高的問題，企業要搞好資金管理，搞好資本運作，優化投融資結構，提高資金使用效率，提高流動比和速動比，降低企業負債率，防範資金風險。
密切跟蹤市場變化，提高企業適應市場能力。鋼鐵企業要密切跟蹤市場變化，了解用戶需求走向，及時優化品種結構，充分利用科技手段，開展品種質量研究，搞好新產品研發，以更好地滿足國際、國內鋼材市場和用戶需求。鋼鐵行業屬於基礎原材料工業，上游受鐵礦石、煤炭等原燃材料的制約，下游受機械加工、基礎設施等行業的影響。由於市場競爭激烈，原燃材料市場和鋼材市場都波動頻繁。鋼鐵行業要提高運行質量和效益，必須密切跟蹤市場，及時准確判斷市場價格走勢，正確進行采購、生產、銷售等經營決策，合理核定庫存，降低企業經營風險。同時，要規范企業定價和銷售行為，建立科學、高效的內部定價機制，加強行業自律，維護國內鋼材市場的相對平穩。當前特別須加強市場調研，做好市場預警預測工作，提高預警信息的及時性、准確性，防止過時信息或失真信息帶來的誤導和損失。
實施多元化經營，發展非鋼產業。發展非鋼產業是提高鋼鐵企業經濟效益的重要補充。近幾年來，鋼鐵行業經濟效益一直低迷，比全國其他行業的銷售利潤率一般要低4個~5個百分點，處於墊底位置。在這種情況下，調整產業結構，發展高效行業不僅可以適當減緩鋼鐵產品供大於求的矛盾，也是提高行業經濟效益的重要補充。

㈥ 鋼鐵企業如何實現精益生產

(一)將精益思想深埋於企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸並重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。
(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施,杜絕不合格產品發生。總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。
(六)加強庫存管理,實現「零」庫存。當然,在企業的生產中,由於諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由於產品不適銷,積壓長時間後不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。
(七)建立並實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對於經常「大手大腳」,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。

㈦ 公司是鋼鐵冶煉企業,請問鋼鐵行業如何建立精益生產管理體系

鋼鐵企業走精益生產之路，必須結合企業自身情況設計屬於自己的精益體系，具體包括三個方面：
1、企業調研診斷子系統
鋼鐵企業可藉助專業公司，從宏觀經濟政策環境、產業環境和企業內部運營環境三個層面，從采購、供應、研發、製造、配送、銷售到服務的價值創造全過程，從組織、人力資源、產能、產量、質量、成本、環保、安全、效益各管理維度，運用問卷調研、高中層領導訪談、基層管理者座談、資料調閱、現場考察等方法，以及現場寫實、價值流圖、物料和信息流動圖、統計分析、工藝技術分析、標桿研究、競爭力評價等工具，對企業經營管理的現狀進行客觀、准確的研究和判定，找到企業價值流程和管理流程中的瓶頸，進行企業問題的科學判定和對策研究。

2、方案設計與項目實施子系統
調研結束後，鋼鐵企業應依據調研診斷的結論，針對企業問題和對策思路設立精益項目，圍繞項目目標進行項目范圍、組織職責、資源配置、計劃控制、溝通協調、沖突解決、督導激勵方面的系統設計。

3、項目效益測量評價系統
精益項目實施後，鋼鐵企業應從利潤增長、效率提升、成本降低、資源節約、品牌提升、競爭力提高等方面，對項目的效果和效益進行科學、准確的測量和評價。

精益生產的核心和重心雖然是生產，但絕不僅僅是把生產現場管好。精益生產要求研發、內控、市場、財務、人事等各個職能部門，在統一的精益思想指導下互相合作。精益生產是一套思想，精益管理是一套完整的體系。鋼鐵企業內部必須自上而下從思想上達到高度統一，才能使精益管理系統發揮作用。如果企業高層不學習、不率先搞懂精益生產，只是要求下面的人去學習、操作，精益生產就成了無源之水、無本之木。高層學管理，中層懂管理，基層會管理，這是做好精益生產的前提。

㈧ 給鋼鐵廠軋鋼廠提出一些合理化建議謝謝要有利於工作的降本增效的謝謝

合理化建議抄根據每個企業不同實襲際情況來定，這里估計找不到答案。降本增效，自己在公司要多觀察，看看邊角料的浪費是否能消除；哪些方面的能源可以節省；如何減少庫存，增加資金流動；工人的工作動作能否減少；廠區布置是否還能改善。自己努力去找吧。希望不要用網上的答案敷衍了事。
提高企業效益的同時也會提高自己的能力和收入。

㈨ 鋼鐵企業如何進行精益生產

精益生產方式的精髓在於人員、在製品庫存、質量和技術管理四個方面,而鋼鐵製造業是一個勞動與技術密集型的行業,因此在鋼鐵製造業中運用精益生產方式有其行業背景基礎。同時,從運用於其他行業的經驗分析,其優於大批量生產方式的影響因素中,人員的相關度最大佔到40%左右,因此不難預見將精益生產成功運用於鋼鐵製造業中定會實現預想目標,實現資源的節約以及循環經濟的發展,然而要成功地將其貫穿到鋼鐵製造業中,就必須將以下幾個方面的工作協調進行:
(一)將精益思想深埋於企業文化中,進行全員教育。企業文化作為一種無形的力量在企業發展壯大過程中發揮著人、財、物等都無法比擬的作用,因此要想推行精益生產,必須使企業員工像承認企業文化一樣承認並接受精益思想,只有這樣才能減小精益生產推行過程中的阻力。
(二)生產系統重組。生產系統重組的原則:即組織機構扁平化。生產銜接剛性強或對主工序產品質量、生產穩定性影響大的工序重組整合,形成對主工序提供穩定生產條件和有力保障的整體。產品質量連續性強、品種開發系統性強的工序重組,形成企業產品結構、產品質量、產品開發的系統整體組合。對為主體工序穩定生產提供能源、動力、介質和相關服務的單位進行分類集中歸並重組,以加強專業化管理水平,為生產保駕護航。
(三)建立工序服從生產秩序。生產的穩順是實現生產運營管理效果最佳的基本條件。生產工藝流程上的各個單位必須為生產的穩順提供保證,必須建立起產品服從市場,生產服從銷售,輔助服從主體,供應服從生產,上道工序服從下道工序的生產秩序。強調服務意識、大局意識、質量意識、工序服從意識。前者要為後者提供優質產品或優質服務,每一道工序都要為下道工序創造良好條件,不將不合格產品流到下道工序而影響企業產品形象和企業質量信譽。
(四)運用看板管理。運用看板管理,從而實現在制庫存品的零庫存,降低生產成本的同時給企業及全體員工以緊迫感,適時處理好與協作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態以應對市場的無常變化。通過看板控制系統,使生產各工序既實現及時生產又防止過量生產。
(五)全面質量管理。通過消除質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。生產線上的操作人員發現有不合格的產品,有權按照規定進行處理,查找和消除產生不合格產品的根本原因。同時,在生產線上安裝各種加工狀態檢測裝置,使生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發現不良產品自動停止。這樣可以採取措施,杜絕不合格產品發生。總之,精益生產的推行是一個過程,要有持續改善的理念和決心。企業一旦完成了精益轉型,就具備了以更低成本生產出更高質量、更高價值的產品的能力,大大提高競爭力。
(六)加強庫存管理,實現「零」庫存。當然,在企業的生產中,由於諸因素的影響,要真正實現零庫存是很難的。但是,我們一定要把「零」庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產,即要在需要的時候才生產;二是適合生產,即顧客或市場需要的才生產;三是避免過量生產。目前,仍有部分企業由於庫存的計劃控制管理工作沒做好,導致車間工序半成品以及產成品積壓嚴重,企業資金成本增加,造成了資金的浪費。更有甚者,由於產品不適銷,積壓長時間後不得不作廢品處理,給企業造成了更大的經濟損失。
(七)建立並實施相關的激勵約束機制。要確保精益生產得到長期有效的推行,實行激勵與約束的機制是很必要的,也是十分重要的。首先,要明確企業各層級人員的責任,同時,要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產管理工作出色,消除浪費方面成效顯著,為企業創出巨大效益的有功之臣,要給予表彰與重獎。相反,對於經常「大手大腳」,無視企業浪費的人,要給予批評、警告、處分,同時給予嚴厲的經濟處罰。要讓企業的所有員工樹立「節約光榮」、「浪費可恥」的理念,把消除浪費作為自己義不容辭的責任,自覺地投入到精益生產的潮流當中,為企業增創效益做出貢獻。

㈩ 關於鋼鐵企業節能降耗的合理化建議

一、優化鋼鐵業產業結構

目前鋼鐵企業之間能耗水平差距較大，重點大中型鋼鐵企業的噸鋼能耗較低，已達到世界先進水平。很多中小型的鋼鐵企業尚有部分煉鐵技術裝備屬於老舊設備，落後的指標與先進指標差距較大。淘汰落後產能，關停老舊落後的鋼鐵設備，是鋼鐵業節能的必由之路。

二、推廣成熟的節能降耗技術，研發新的節能技術

鋼鐵業流程長、工序多、能耗高，能量回收空間大。加快技術改造，推行應用干熄焦、煉焦煤調濕風選一體化、大富氧高噴煤高效焚燒、高爐煤氣壓差發電、轉爐干法除塵和負能煉鋼等節能技術。不僅要推行已有領先技術，還要鼓勵公司持續加大研發力度，研討新技術加大對余熱余能資本的充分利用。

三、延伸鋼鐵資源綜合利用產業鏈

延伸鋼鐵的綜合使用工業鏈，鼓勵鋼鐵行業與其他工業間進行聯合，推動綜合利用，完善對富餘煤氣、余熱余壓、固體廢棄物、廢水收回及綜合利用，結合建材、石化、電力等工業，有助於增加社會的資源利用率，減少各種污染物的排放，完成多方面共贏。

四、推進鋼鐵行業能源控制中心建設，提高能源管控水平

選用計算機系統集成技術、動態平衡分析技術、能源數據融合技術，突顯公司、職業和政府三個層次，建設鋼鐵行業的源能控制中心，完成鋼鐵公司耗能設備能耗數據收集分析、節能信息發布和協同自動化辦公等功能，促進節能與信息化的融合。樹立鋼鐵業動力管理基礎資料庫，加強能耗監測剖析，對能耗較高的企業提出預警，強化信息共享，增強節能工作效率。