鋼鐵膜具為什麼會斷

1. 注塑模具鑲件(用彈簧鋼)也是老是斷

彈簧鋼含碳量高，淬火後，在使用時，受到不均勻的側向力時容易折斷。可以更換低碳鋼，滲碳淬火。這樣鑲件表面硬度高，芯部韌性好，就不容易折斷了。

2. 模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼

導向不良等

3. 模具鋼為什麼熱處理時有時候會開裂

鋼材淬火開裂的原因主要有：加熱溫度過高冷卻速度過快或不均，冷卻時間過長，幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。鋼的化學成分和組織不均勻，如碳化物偏析。冶金或熱加工缺陷，如內裂紋、白點、晶粒粗大，脫碳嚴重，材料原來內應力大，鋼中夾雜物多，網狀碳化物多等，都會造成鋼材在淬火時開裂。

4. 為什麼彎管機在彎管時模具斷裂

模具斷裂主要是模仁淬火後應力集中，如果再受特定的力，模仁就會斷裂。

5. 模具損壞的原因有哪些

沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規范運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

6. 沖壓模具沖子為什麼容易斷裂

沖壓模具沖子為什麼容易斷裂

沖壓模具沖子為什麼容易斷裂？除了沖頭材質和沖頭本身的設計外，造成沖頭斷裂的原因有哪些呢?

1. 沖頭硬度過高，沖頭材質不對----更換沖頭材質，調整熱處理硬度。

2. 材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂----調整定位或送料裝置。

3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調整間隙。

4. 沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移----修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。

5. 沖頭固定不好，上下竄動----重新固定沖頭使之不能上下竄動。

6. 沖頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

7. 閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長----調整閉合高度，使沖頭刀口合適的長度。

8. 模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。

9. 下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷----重新鑽大落料孔，使落料順暢。

10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

11. 折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位。

12. 折彎時速度太快，造成折彎根部變形----調整速比控，選擇合理轉速。

13. 結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板。

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7. 模具裂紋原因

一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構不合理，模板塊數不夠無墊板墊腳。

線割處理不當：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處理，無退料梢，生產中有斷針斷彈簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生產意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹氣板有裂紋仍繼續生產。

模具材質問題有可能在後續加工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次淬火裂紋）

8. 都有什麼原因會造成模具沖針斷呢謝謝

原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
解決辦法：
1、選用質量好的沖針。多數沖壓模的沖針在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，恆通興鎢鋼沖針、ASP沖針都是很不錯的。
2、在使用過程中盡量避免使沖針徑向受力。
3、在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。

9. 壓鑄模型芯易斷為何

原因很多。

1、型芯材料問題，換好的模具鋼。

2、對型芯的熱處理問題

3、形狀問題，拔模斜度做的不夠

4、型芯拋光問題，型芯在動模的時候是需要拉產品，但是粗糙度不能太大。只要的拉力還是放在留道和模芯上。

10. s136模具鋼在打產品出現斷裂是什麼原因

這個原因挺多的，材料本身，材料硬度，模具設計，模具本身，操作方式，產品要求等等