鋼鐵熔煉爐的感應線圈怎麼做

Ⅰ 感應熔煉爐能做哪些實驗

呵呵，很多，看你感應爐的種類了
首先你要明確你的感應爐的技術參數：
1、冷態檢驗項目
⑴ 感應線圈對爐殼的絕緣電阻的測量
儀器儀表：數字兆歐表F1520
⑵ 感應線圈與爐殼的電氣間隙的測量
儀器儀表：鋼直尺
⑶ 感應線圈的絕緣耐壓試驗
儀器儀表：耐壓測試裝置
⑷ 冷卻迴路的壓力試驗
儀器儀表：壓力計、電子秒錶
⑸ 觸電防護措施的檢查
儀器儀表：數字多用表F187、電子秒錶
⑹ 運動機構運轉或動作可靠性的檢驗
目測
⑺ 安全連鎖和報警系統的試驗
儀器儀表：數字多用表F187
2、熱態檢驗項目
⑴ 額定容量
儀器儀表：磅秤
⑵ 額定溫度
儀器儀表：攜帶型數字測溫儀
⑶ 頻率
儀器儀表：電能和電力干擾分析儀MVW45
⑷ 三相電流不平衡度的測量
儀器儀表：數字多用表F187
⑸ 爐子主電路功率和功率因數的測定
儀器儀表：電能和電力干擾分析儀MVW45、電子秒錶
⑹補償電路功率和功率因數的測定
儀器儀表：數字電參數測量儀8910、電子秒錶
⑺ 爐子功率和功率因數的測定
儀器儀表：數字電參數測量儀8910、電子秒錶
⑻ 保溫功率的測定
儀器儀表：電能和電力干擾分析儀MVW45、電子秒錶、攜帶型數字測溫儀
⑼ 單位電耗的測定
儀器儀表：電能和電力干擾分析儀MVW45、電子秒錶
⑽ 熔化率和（或）升溫率的測量
儀器儀表：攜帶型數字測溫儀、磅秤
⑾ 冷卻迴路的流量的測量
儀器儀表：電子秒錶、磅秤
⑿冷卻介質（水）溫升的測量
儀器儀表：水銀溫度計
⒀ 爐子構件溫升的測量
儀器儀表：表面溫度計
建議你參考以下標准：
GB/T10066.1-2004
GB/T10066.3-2004
GB 5959.1-2005
JB/T4280-2004
JB/T9692.1-1999
JB/T9692.2-1999
JB/T9692.3-1999

Ⅱ 感應加熱設備的感應線圈是怎麼製作的

感應加熱來設備中的感應器（自感應線圈）是既通水又通很大的感應加熱電流（最大時可達2400A），直接影響機器能否正常使用，最好是找專業的廠家訂制，一般自己製作的感應線圈因為達到不到要求容易短路、打火。
另外，在安裝感應線圈時固定感應器的夾板和螺母，必須採用銅質材料，所有鐵質的材料，包括緊固感應器進出水管的不銹鋼喉箍，應與輸出端和感應器通過電流的部分保持50MM以上的距離，以防被加熱。
注意，感應圈不能有短路現象,金屬工件也不能與感應圈的銅管接觸。否則會引起打火,輕者機器自行保護無法正常啟動工作,重者會損壞機器和感應圈.

Ⅲ 如果確定高頻熔煉爐感應線圈的尺寸大小

感應線圈也來稱作感應器，是高頻熔源煉爐的心臟。通過感應器將電磁能轉化為熱能，從而使坩堝中的金屬熔化。高頻熔煉爐的工作能力取決於感應器的結構，須有足夠的剛度承受機械負荷和熱負荷。所以感應器設計合理與否及製造質量的好壞，直接影響熔煉爐的效率和壽命。感應器一般是由空心紫銅管製成單匝或者多匝線圈，管內通冷卻水，另外，為了提高效率，熔煉爐都採用矩形管。

Ⅳ 中頻感應線圈的製作工藝

提供圖:選擇好你需要的紫銅管進行回火後,在配胎上繞圈子,

Ⅳ 中頻感應爐根據什麼來設計感應線圈的

比較復雜，有部分公式，主要靠經驗，否則容易出現不匹配。達不到預計要求。

Ⅵ 中頻煉鋼爐感應線圈怎麼算

感應圈我們中頻爐一般都是數它的閘數，還有長度，厚度，如果測量的不準確，或者長度，閘數不準確，有可能會影響到它的電感量

Ⅶ 如何製作高頻感應加熱線圈

1、將純銅管繞製成線圈；

2、在繞制時應用鐵模或木模，考慮到銅管繞制後有版回彈量，故應權使模具的尺寸稍小於所要求的尺寸；

3、當繞制半徑較小時，應進行熱繞，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管，將繞制後的線圈校正到所要求的尺寸，並用夾具壓緊。

(7)鋼鐵熔煉爐的感應線圈怎麼做擴展閱讀：

1、感應加熱設備中的感應器（感應線圈）是既通水又通很大的感應加熱電流（最大時可達2400A），直接影響機器能否正常使用，最好是找專業的廠家訂制，一般自己製作的感應線圈因為達到不到要求容易短路、打火。

2、另外，在安裝感應線圈時固定感應器的夾板和螺母，必須採用銅質材料，所有鐵質的材料，包括緊固感應器進出水管的不銹鋼喉箍，應與輸出端和感應器通過電流的部分保持50MM以上的距離，以防被加熱。

3、注意，感應圈不能有短路現象,金屬工件也不能與感應圈的銅管接觸。否則會引起打火,輕者機器自行保護無法正常啟動工作,重者會損壞機器和感應圈.

Ⅷ 中頻熔煉爐感應線圈中有多大電壓

中頻感應電爐( 以下簡稱中頻爐) 的工作頻率在50~ 10 Hz 之間, 廣泛用於有色金屬和黑色金屬的熔煉。與其他鑄造設備相比較, 中頻感應電爐具有熱效率高、熔煉時間短、合金元素燒損少、熔煉材質廣、對環境污染小、能精確控制金屬液的溫度和成分等優點。[1]
這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。採用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，例如把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈裡，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心，那麼圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產生有害氣體、強光污染環境。中頻爐廣泛用於有色金屬的熔煉[主要用在熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、鑄鐵等黑色金屬材料以及不銹鋼、鋅等有色金屬材料的熔煉，也可用於銅、鋁等有色金屬的熔煉和升溫，保溫，並能和高爐進行雙聯運行。]、鍛造加熱[用於棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴塗加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調質、退火、回火等。]熱處理調質生產線[主要供軸類（直軸、變徑軸，凸輪軸、曲軸、齒輪軸等）；齒輪類；套、圈、盤類；機床絲杠；導軌；平面；球頭；五金工具等多種機械（汽車、摩托車）零件的表面熱處理及金屬材料整體的調質、退火、回火]等。
中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流後變成直流電，再把直流電變為可調節的中頻電流，供給由電容和感應線圈裡流過的中頻交變電流，在感應圈中產生高密度的磁力線，並切割感應圈裡盛放的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。利用電磁感應原理加熱金屬。

變壓器一次電壓 10kv

變壓器二次電壓 900v
工作原理
中頻爐主要由電源、感應圈及感應圈內用耐火材料築成的坩堝組成。坩堝內盛有金屬爐料, 相當於變壓器的副繞組, 當感應圈接通交流電源時, 在感應圈內產生交變磁場, 其磁力線切割坩堝中的金屬爐料, 在爐料中就產生了感應電動勢, 由於爐料本身形成一閉合迴路, 此副繞組的特點是僅有一匝而且是閉合的。所以在爐料中同時產生感應電流, 感應電流通過爐料時, 對爐料進行加熱促使其熔化。
中頻電爐利用中頻電源建立中頻磁場，使鐵磁材料內部產生感應渦流並發熱，達到加熱材料的目的。中頻電爐採用 200-2500Hz中頻電源進行感應加熱，熔煉保溫，中頻電爐主要用於熔煉碳鋼，合金鋼，特種鋼，也可用於銅，鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設備體積小，重量輕， 效率高，耗電少，熔化升溫快，爐溫易控制，生產效率高。

Ⅸ 熔煉爐的電磁感應技術具體是怎樣的

電磁感應加熱技術是指在真空條件下，通過電磁感應原理使感磁性較好的材版料獲得感應電權流，達到加熱的目的一種技術。電流以一定頻率通過環繞在金屬材料周圍的電磁線圈，變化的電流產生感應磁場，並使得金屬內部產生感應電流，並產生大量的熱量，用來加熱材料。當熱量相對較低時可用於真空感應熱處理等工藝，當熱量較高時，產生的熱量足以熔化金屬，用來制備金屬或合金材料。不過，我知道的其實也不多，比較片面。你如果想知道得更詳細些可以去咨詢下寶豐首飾設備，他們的感應加熱技術做得還不錯。

Ⅹ 自己製作一個簡單的電感高頻加熱線圈

感應加熱簡介

電磁感應加熱，或簡稱感應加熱，是加熱導體材料比如金屬材料的一種方法。它主要用於金屬熱加工、熱處理、焊接和熔化。

顧名思義，感應加熱是利用電磁感應的方法使被加熱的材料的內部產生電流，依靠這些渦流的能量達到加熱目的。感應加熱系統的基本組成包括感應線圈，交流電源和工件。根據加熱對象不同，可以把線圈製作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產生一個通過工件的交變磁場，該磁場使工件產生渦流來加熱。

感應加熱原理

感應加熱表面淬火是利用電磁感應原理，在工件表面層產生密度很高的感應電流，迅速加熱至奧氏體狀態，隨後快速冷卻得到馬氏體組織的淬火方法，當感應圈中通過一定頻率的交流電時，在其內外將產生與電流變化頻率相同的交變磁場。金屬工件放入感應圈內，在磁場作用下，工件內就會產生與感應圈頻率相同而方向相反的感應電流。由於感應電流沿工件表面形成封閉迴路，通常稱為渦流。此渦流將電能變成熱能，將工件的表面迅速加熱。渦流主要分布於工件表面，工件內部幾乎沒有電流通過，這種現象稱為表面效應或集膚效應。感應加熱就是利用集膚效應，依靠電流熱效應把工件表面迅速加熱到淬火溫度的。感應圈用紫銅管製做，內通冷卻水。當工件表面在感應圈內加熱到一定溫度時，立即噴水冷卻，使表面層獲得馬氏體組織。

感應電動勢的瞬時值為：

式中：e——瞬時電勢，V；Φ——零件上感應電流迴路所包圍面積的總磁通，Wb，其數值隨感應器中的電流強度和零件材料的磁導率的增加而增大，並與零件和感應器之問的間隙有關。

為磁通變化率，其絕對值等於感應電勢。電流頻率越高，磁通變化率越大，使感應電勢P相應也就越大。式中的負號表示感應電勢的方向與的變化方向相反。

零件中感應出來的渦流的方向，在每一瞬時和感應器中的電流方向相反，渦流強度取決於感應電勢及零件內渦流迴路的電抗，可表示為：

式中，I——渦流電流強度，A；Z——自感電抗，Ω；R——零件電阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由於Z值很小，所以I值很大。

零件加熱的熱量為：

式中Q——熱能，J；t——加熱時間，s。

對鐵磁材料（如鋼鐵），渦流加熱產生的熱效應可使零件溫度迅速提高。鋼鐵零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交變磁場中，零件的磁極方向隨感應器磁場方向的改變而改變。在交變磁場的作用下，磁分子因磁場方向的迅速改變將發生激烈的摩擦發熱，因而也對零件加熱起一定作用，這就是磁滯熱效應。這部分熱量比渦流加熱的熱效應小得多。鋼鐵零件磁滯熱效應只有在磁性轉變點A2（768℃）以下存在，在A2以上，鋼鐵零件失去磁性，因此，對鋼鐵零件而言，在A2點以下，加熱速度比在A2點以上時快。

感應加熱具體應用

感應加熱設備

感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

感應加熱表面淬火

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電後，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鍾內即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）後立即噴水冷卻（或浸油淬火），使工件表面層淬硬。

與普通加熱淬火比較感應加熱表面淬火具有以下優點：

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火後工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理後可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易於控制操作，易於實現機械化，自動化。

感應加熱（高頻電爐）製作教程

成本估算：

紫銅管紫銅帶：210元

EE85加厚磁芯2個：60元

高頻諧振電容3個：135元

膠木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

電源板：50元

MOSFET：20元

2KW調壓器：280元

散熱板：80元

共計：997元

總體架構：

串聯諧振2.5KW 鎖相環追頻ZVS，MOSFET全橋逆變；

磁芯變壓器兩檔阻抗變換，水冷散熱，市電自耦調壓調功，母線過流保護。

先預覽一下效果，如下圖：

加熱金封管3DD15

4. PLL鎖定調整。將PLL板JP1跳線的1，2腳短路，使VCO的電壓控制權轉交給鑒相濾波網路。保持高壓輸入為30VAC，用示波器監測槽路部分J3介面電壓波形形狀和頻率。此時用改錐在±一圈范圍內調整W1，若示波器波形頻率保持不變，形狀仍然為良好的正弦波。則表示電路已近穩定入鎖，如果無法鎖定，交換槽路部分J1的接線再重復上述步驟。當看到電路鎖定後，在加熱線圈中放入螺絲刀桿，這時因為有較大的等效負載阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此時失鎖，可微調W1保持鎖定。

5. 電流滯後角調整。電路鎖定後，用示波器同時監測槽路部分J3介面電壓以及PLL板GDT2或GDT1介面電壓，緩慢調節W2，使電流波形（正弦波）稍微落後於驅動電壓波形，此時全橋負載呈弱感性，並進入ZVS狀態。

6. 工件加熱測試，上述步驟均成功後，即可開始加熱工件。先放入工件，用萬用表電流檔監測高壓電流。緩慢提升自耦調壓器輸出電壓，可以看到工件開始發熱，應保證220VAC高壓下，電流小於15A。這時功率達到2500W。當加熱體積較大的工件時，因為等效阻抗大，須將槽路部分S1切換至下方觸點。

至此，整個感應加熱電路調試完畢。開始感受高溫體驗吧。