預制鋼筋混凝土方樁如何破樁

Ⅰ 地下10米混凝土樁如何破除

施工方法
1、測放筏板邊線根明中含據圖紙設計尺寸對3-6樓筏板基礎邊線進行放線撒白灰，確定破除樁頭的范圍，並撒放出樁位線。
2、挖除基坑內表面磚渣由於現狀基坑內存在有大量的前期回填磚渣及樁身澆築時灑落的砼凝結塊，人工無法挖除，採用PC300挖掘機對砼凝結塊及磚渣進行清理。考慮到素混凝土樁間距較小，清理前先用白灰撒放出縱橫樁位線，以便挖掘時不會碰到素混凝土樁。在挖培畝掘機挖除磚渣時安排專人指揮挖掘機。
3、人工破樁頭破樁頭時先採用切割機對樁頭破除部分進行切割，然後採用人工鑿除樁頭。切割機切割前在需破除的樁頭上標記出樁頂設計標高（即樁頭破除面標高）
。人工鑿除樁頭要求樁頂面完整，激笑不出現樁面凹槽及低於設計標高情況。
4、清理磚渣及砼塊破除樁頭後用挖掘機清理磚渣及破除砼後的砼塊。機械挖掘時預留10cm 採用人工挖除至樁頂設計標高。挖掘機不允許超挖。

Ⅱ 方樁破樁頭建築工程介紹

方樁破樁頭？以下中達咨詢帶來關於方樁破樁頭的簡介，相關內容供以參考。
方樁破樁頭的使用，因其諸多優點，必將為市場所接受，並得到推廣使用。日本，作為管樁的發明者，從20世紀60年代起大量推廣使用，近年來，其管樁的使用逐年減小，2004年全國使用管樁不到500萬米；而從2000年開發出新型方樁以來使碼稿用量已經占所有樁型的40%，可見方樁的優勢。美國也類似日本，2003年預應力遲派孝方樁的使用達到了9000萬米，占總用樁量的35%。
1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證;
2、打出樁中的主筋作為承台的配筋；
3、再有就是砼澆築過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規范規定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，羨哪此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。
4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現象對樁身直徑大小的影響。
鑽孔灌注樁施工樁頭破除要求：
灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止採用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。
環切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除後，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。
在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。
嵌入承台（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低於設計規范規定的最小錨固長度要求。
破除樁頭後，樁頂應無殘余的鬆散混凝土；在測設樁位中心完成後，在破除後的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。
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Ⅲ 鋼筋混凝土方樁的施工方法與工藝

本工藝標准適用於工業與民用建築中的打鋼筋混凝土預制樁工程。

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格證。

2.1.2 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3 鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木摺尺等。

2.2 作業條件：

2.2.1 樁基的軸線和標高均已測定完畢，並經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，並應妥善加以保護。

2.2.2 處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建築物或構築物的使用或安全時，應會同有關單位採取有效措施，予以處理。

2.2.3 根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，並用白灰作標志，以便於施打。

2.2.4 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少於2根。確定貫入度並校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

3.1 工藝流程：

就樁樁機 → 起吊預制樁 → 穩樁 → 打樁 → 接樁 → 送樁 →

中間檢查驗收 → 移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對准樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜消搭、移動。

3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然後應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對准樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要准確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4 穩樁。拿昌拿樁尖插迅悶入樁位後，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據基礎的設計標高，先深後淺；依樁的規格宜先大後小，先長後短。由於樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

3.6 接樁

3.6.l 在樁長不夠的情況下，採用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應採取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。

3.6.2 接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大於10mm，節點折曲矢高不得大於l‰樁長。

3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最後三次十錘的平均貫入度，不大於規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求後，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然後移樁機到新樁位。

3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，並及時與有關單位研究處理：

3.9.1 貫入度劇變；

3.9.2 樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3 樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完後，開挖至設計標高，做最後檢查驗收。並將技術資料提交總包。

3.11 冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍後進行。

4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，並有出廠合格 證。

4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2 允許偏差項目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差 表2-5

項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向 100

沿基礎梁的中心線方向 150

2 樁數為1～3根或單排樁 100

3 樁數為4～16根 d/3

邊緣樁 d/3

中間樁 d/2

註：d為樁的直徑或截面邊長。

5.1 樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩並不得損壞。

5.3 樁的堆放應符合下列要求：

5.3.1 場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

5.3.2 墊木與吊點的位置應相同，並應保持在同一平面內。

5.3.3 同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4 多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由於碰撞和振動而位移。

5.5 打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，並與有關單位共同研究處理。

5.6 在鄰近有建築物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位採取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7 打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

6.1 預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，並應增加養護期一個月後方准施打。

6.2 樁身斷裂。由於樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

6.3 樁頂碎裂、由於樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工准備時的檢查。

6.4 樁身傾斜。由於場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5 接樁處拉脫開裂。連接處表面不幹凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

本工藝標准應具備以下質量記錄：

7.1 鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2 試樁或試驗記錄。

7.3 補樁平面示意圖。

Ⅳ 規范下混凝土樁什麼時候可以進行破樁頭作業

灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止採用以淘旅鍵銷代破、軟破和爆破破除樁頭。在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。
根拆游據工程的不同性質、地下水位情況及工程土質性質，鑽孔灌注樁有沖擊鑽成孔灌注樁、回轉鑽成孔灌注樁、潛水電鑽成孔灌注樁及鑽孔壓漿灌注樁等。除鑽孔壓漿灌注樁外，其他三種均為泥漿護壁鑽孔灌注樁。
嵌入承台（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低於設計規范規定的最小錨固長度要求。破除樁頭後，樁頂應無殘余的鬆散混凝土；在測設樁位中心完成後，在破除後的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。
用螺旋鑽機、潛水鑽機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鑽機宜用於地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鑽削下來的土塊沿鑽桿上的螺亮差旋葉片上升排出孔外，孔徑300mm左右，鑽孔深度8～12m，根據土質和含水量選擇鑽桿。
(4)預制鋼筋混凝土方樁如何破樁擴展閱讀：
1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證。
2、打出樁中的主筋作為承台的配筋；
3、再有就是砼澆築過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規范規定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。
4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現象對樁身直徑大小的影響。
參考資料來源：網路-破樁頭

Ⅳ 混凝土管樁破樁頭都有哪些施工方法

一、一般常用的施工方法：

1. 旋挖樁（管樁）開挖破樁頭施工；

2. 風鎬破除法施工。
   

二、破樁的目的：

1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證;

2、打出樁中的主筋作為承台的配筋；

3、再有就是砼澆築過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規范規定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。

4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現象對樁身直徑大小的影響。

三、混凝土管樁的等級：

管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低於C60，薄壁管樁強度等級不得低於C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低於C80。

Ⅵ 預制樁破樁頭介紹

談到預制樁破樁頭，現如今，我國建築企業如何進行預制樁破樁頭項目施工，基本施工工藝情況怎麼樣？以下是中達咨詢小編整理預制樁破樁頭專業建築術語相關內容，基本情況如下：
預制樁破樁頭基本規定：
澆注灌注樁時，灌注樁頂標高應高於設計樁頂標高0.5~1.0m，以保證樁頭砼強度，但高於樁頂設計標高的樁頭部分在後續工序施工時必須予以鑿除，鑿除這部分樁頭砼的工作叫作「破肆明樁頭」。
建設企業為何要進行預制樁破樁頭設置，主要目的如下：
1、砼在振搗過程中，水泥漿向上返所以樁頭強度難以保證;
2、打出樁中的主筋作為承台的配筋；
3、再有就是砼澆築過程中樁頭部分難免落入泥土等雜質。所以規范規定砼樁施工時樁頭標高高出設計標高500mm，此部分樁頭由人工剔除以保證樁身強度。
4、防止由土的側向力而形成的混凝土頸縮現象對樁身直徑大小的影響。飢敗
預制樁破樁頭破除要求：
灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可破除樁頭，禁止採用以淘代破、軟破和爆破破除樁頭。
環切時注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15°。樁頭破除後，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。
在破樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲裂肢告測管（有聲測管時），不得隨意彎折樁頭鋼筋。
嵌入承台（或系梁、接樁）的錨固鋼筋長度不得低於設計規范規定的最小錨固長度要求。
破除樁頭後，樁頂應無殘余的鬆散混凝土；在測設樁位中心完成後，在破除後的樁頂彈兩條交叉墨線，明顯標識出樁中心和樁號，留取照片存檔。
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Ⅶ 鋼筋混凝土預制方樁接樁如何接

當成樁後村頂標高不足，常採用接樁法處理，方法有以下兩種：1)開挖接樁。挖空泥土出樁後，鑿去混凝土浮漿層及鬆散層，並鑿出鋼筋，整理與沖洗干凈後用鋼筋接長，再澆混凝土至設計標高；2)嵌入式接樁。當成樁中出現混凝土停澆事故後，清除已澆混凝土有困難時，可採用此法。

Ⅷ 預制混凝土樁矮樁怎麼處理

這個在預制混凝土樁施工中經常出現，常見的有2種方法
1、將該樁下的土挖深500，人工破樁頭300，將樁鋼筋接長到要求長度，在御迅用神拆基C35混凝土游謹將樁接到要求高度
2、如果是承台，就將承台下降270，在把承台上的柱接長270，就可以了

Ⅸ 鋼筋混凝土預制方樁接樁如何接

將樁的准確位置測抄設到襲地上。

應根據設計圖紙確定樁基軸線，並將樁的准確位置測設到地上。要綜合考慮到樁的密集程度、基礎的設計標高、現場地形條件、土質情況等，以確定打樁順序。由一側向單一方向進行，自中間向兩個方向對稱進行，自中間向四周進行。

基坑不大時，應從中間開始分頭向兩邊或周邊進行；當基坑較大時，應將基坑分成數段，而後在各段范圍內分別進行。打樁應避免自外向內，或從周邊向中間進行。

(9)預制鋼筋混凝土方樁如何破樁擴展閱讀：

預制樁要求規定：

1、樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風化岩等土層時，應以貫入度控制為主，樁端進入持力層深度或樁尖標高作參考。

2、預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm)，必須使樁在提升就位時要對准樁位，樁身要垂直；樁在施打時，必須使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線在同一垂直軸線上，以保證樁的垂直入土。

3、短樁接長時，上下節樁的端面要平整，中心要對齊，入發現斷面有間隙，應用鐵片墊平焊牢；打樁完畢基坑挖土時，應制訂合理的挖土方案，以防挖土而引起樁的位移或傾斜。

Ⅹ 截樁做法

現代建築的建設需要基礎打樁，為了更好的讓基礎樁與地面混凝土結構部分銜接，基礎樁一般會伸出地面1到2米，使鋼筋完整地保留在地面如混凝土採用的不是水下灌注的，則不需要截樁。多數是不採用混凝土水下灌注的。所以多數是不需要截樁的。

人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁

施工方式

人工破樁頭：

破樁或叫破樁頭其實也很講究技巧的，有的隊伍施工用的全斷面鑿除，用風鎬（空壓機），有的在樁頂位置用鋼釺打入，先將鋼筋外側的保護層混凝土鑿除，將鋼筋暴露，然後將鋼筋籠內部的混凝土沿圓周一般打入3個點，利用張力使上部的一段樁頭和下部的脫離（因為混凝土抗壓非常好，但是抗拉很弱）。然後用吊車或者挖掘機清出就可以了。

機械破樁頭：

自2012年「法國國際工程機械展覽會」後，截樁機被引入國內開始研發、生產、試驗。

截樁機在中國的發展歷程並不一帆風順，國內施工的不規范，嚴重的樁徑不規整等都是阻礙破樁機普及的重要障礙。2014年，甲方在破樁頭過程中禁止破碎錘的使用，力工的後續力量不足等都是催生破樁機普及的必要條件。

截樁機採用模塊化設計，每個模塊有單獨的油缸和釺桿，油缸驅動釺桿實現直線運動。多個模塊組合在一起適應不同樁徑的施工，並通過液壓管路並聯連接，實現同步動作，同一截面多點同時擠壓樁體，實現在該截面的樁體斷裂。

其它：

對於預制樁也是同樣的道理,只是有的預制樁(例如PHC管樁)就不用將樁身的預應力鋼棒漏出,而是在空心部分插入作好的鋼筋骨架再和承台一起澆築.