鋼筋馬蹄形是什麼意思

① 土木工程施工粗鋼筋機械連接有哪些主要形式

1、套筒冷擠壓連接，是用高壓油泵作動力源，通過擠壓機將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個整體來傳遞力的。由於設備笨重，工人勞動
強度大，設備保養不好易產生漏油污染鋼筋，影響效力正常發揮，給使用維修帶 來不便，連接速度不如螺紋連接，套筒較大，成本比螺紋連接高。
2、錐螺紋連接 ，是用錐螺紋套絲機將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然後把帶錐螺紋的套筒與待 對接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接
質量，若工人一時疏忽擰不緊，鋼筋受力後易產生滑脫，錐螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑，接頭強度會被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對中性好，但對鋼筋要求較嚴，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產生絲扣不全，給連接質量留下隱患。所以，現場管理應要求較嚴。
3、鐓粗切削直螺紋連接，是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機將其切削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗後的鋼筋頭部金相組織發生變化，不經回火處理，會產生應力集中，延性降低，對改善接頭受力是不利的。
4、擠壓肋滾壓直螺紋連接，是用直螺紋滾壓機把鋼筋端部滾壓成直螺紋，然後用直螺紋套筒將兩根待對接的鋼筋連在一起。由於鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋及鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小於鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，實現了鋼筋等強度連接。該項技術的特點是加工工序少、連接強度高、施工方便等優點，由於鋼筋本身軋制公差較大，絲頭加工質量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、工作壽命低。
5、等強度剝肋滾壓直螺紋連接，是在一台專用設備上將鋼筋絲頭通過剝肋---滾壓螺紋自動一次成形，由於螺紋底部鋼筋原材沒有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼筋產生加工硬化，提高了原 材強度，從而實現了鋼筋等強度連接的目的。此技術以其操作簡單，加工工序少，滾絲輪工作壽命長，接頭穩定可靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質量可靠穩定。

② 鋼筋的加工工藝有哪些

1、鋼筋調直盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4-6％，Ⅱ級鋼筋為l3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。
2、鋼筋切斷鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。
3、鋼筋彎曲在彎筋機上可將鋼筋做任意方向和角度的彎折和彎制年鋼筋的彎鉤及各種形狀的箍筋和元寶筋。對不同類別、不同型號的鋼筋，欲彎出正確尺寸的彎鉤，應預先進行試彎。即對一定型號的彎筋機，一定直徑的鋼筋，其起彎點（比齊中心樁外邊線）的長度經試彎取得一個值，這樣規定的一定數值，即可供彎制彎鉤時參考，並能夠使彎鉤規格化一。

③ 直嫘紋鋼筋套絲宜出現的問題及糾正方法

直螺紋套絲容易出現的問題：端部不平整馬蹄形，套絲偏短或偏長，套絲損壞，直徑控制不好等，糾正方法：工人上崗前需要培訓，鋼筋端部馬蹄形部分需要切除，計算好套絲長度，套完絲用通規及止規檢查是否合格，檢查套絲長度是否符合要求，套絲有不完整的重新套絲，套絲合格後及時戴絲頭保護帽。

④ 工程機械連接鋼筋絲頭馬蹄形活翹曲什麼意思

這不是工程機械的范疇，是建築工程的。
鋼筋用馬蹄形曲彎連接。

⑤ 一級鋼筋直螺紋連接接頭部位有什麼要求

鋼筋機械連接接頭試件實測抗拉強度應不小於被連接鋼筋抗拉強度標准值，且具有高延性及反復拉壓性能。接頭強度達到行業標准JGJ107-2010《鋼筋機械連接通用技術規程》中Ⅰ級接頭性能的要求。接頭抗拉強度不小於被連接鋼筋實際抗拉強度或鋼筋抗拉強度標準的1.10倍。

抗疲勞性能好。接頭通過行業標准規定的二百萬次疲勞強度試驗。節省材料。以直徑40mm鋼筋連接套筒為例，擠壓套筒質量4kg，直螺紋套筒1.1kg。直螺紋套筒質量是擠壓套筒的25%，而接頭性能卻能與擠壓接頭媲美。

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鋼筋直螺紋連接技術

1、剝肋滾軋工藝

（1）鋼筋端部切平；

（2）專業剝肋滾絲機對端部剝肋、滾絲；

（3）用連接套筒對接鋼筋。

2、特點

（1）接頭強度高，可100%發揮鋼筋抗拉，抗壓強度，滿足中國標准(JGJ107)、美國標准(UBC1997)、英國標准(BS8110)、法國標准(NF35-20-1)、德國標准(DIN1045)、ISO/WD15835(草案)等國內外相關標准要求；

（2）操作簡單，不需要專業技工，現場連接速度快；

（3）生產效率高，每台班可生產300-500個絲頭，提前預制，不佔工期；

（4）經濟，設備投資少，成本低；

（5）環保、安全，不受環境及氣候影響。

⑥ 馬蹄形是什麼意思

馬蹄形，三面構成U字形而一面是直線的形狀。

出處舉例：郭小川《三門峽》詩：「威風凜凜一條壩，把峽谷變成一座馬蹄形的山。」

楊大群《關東傳奇》第六二章：「在 彭三蠍子 出殯那天，馬蹄形灣子里有十幾只大船停下了。」

馬蹄的含義： 亦作"馬蹄"；馬的蹄子；指箭靶；馬蹄狀的硯台名；馬蹄金；沉香的別名；蒓菜的別名；方言。荸薺；燒餅名。

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馬蹄形（U形）的應用：

1、U形彎也叫彎管，它也是管件的一種，U形彎又分為冷煨和熱煨。一般中小管徑彎頭可以冷彎加工獲得；大管徑的就需要熱彎了。

2、U型頸枕，又名充氣旅行枕，是根據頸部工學設計，材料為採用熱感的慢回彈材料，提供頭頸最平均、柔和及真實的支撐，可提供人體頭部、頸部的自然舒展狀態，不阻礙血液循環，避免因小睡引起之頸部及肩部疼痛，多種用途，健康舒適，對頸椎疾病有明顯的防治作用。

⑦ 鋼筋端頭呈馬蹄形是什麼意思

鋼筋端頭呈馬蹄形應該是光圓鋼筋；一級鋼；為了加強鋼筋與混凝土的版握裹力採取的抗權拔措施；鋼筋端頭做成180度彎鉤 U 型。
鋼筋端頭根據受力要求有90度、135度、180度彎鉤 滿足鋼筋對混凝土的錨固i要求。

⑧ 鋼筋的施工方法

一、編制依據：直螺紋鋼筋連接接頭行業標准：JG163-2004。
施工圖紙。
二、工程概況：本工程計劃水平鋼筋直徑≥18mm的採用直螺紋連接，豎向鋼筋直徑≥28mm的採用直螺紋連接。
三、基本規定：螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭應相互錯開。連接區段長度按35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規定：
1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小的部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內二級接頭百分率不應大於50%，一級接頭的接頭百分率可不受限制。
2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端，柱端箍筋加密區，當無法避開時，應採用一級或二級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。
4、對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大於50%。
5、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小於鋼筋直徑的10倍。
6、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過二級。
四、直螺紋機械連接工藝流程
鋼筋下料—滾絲—絲頭檢驗—連接套（裝保護帽）—連接—檢驗
五、施工准備：
1、凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格後持證上崗。
2、核對有編號的鋼筋下料單與成品數量。
3、套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格後應入庫按規格分類碼放整齊。
4、鋼筋應復試合格後才可使用。
5、根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩台一組，對稱加工。

六、工藝操作要點：
1、鋼筋應先調直再下料，鋼筋端面與軸線垂直，不得有撓曲和馬蹄形，不得用電焊、氣割等熱加工方法下料。當遇到需打拐鋼筋連接時，應先加工絲頭，後進行打拐，以保證生產安全。
2、絲頭尺寸調定：初調：根據加工鋼筋直徑用相應規格的調經通、止光規，放入滾絲頭四滾輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規接觸，取出通光規，使通光規能通，止規能止，而後鎖緊外套。把行程調節板上相應規格的刻線對準保護板上的0刻線，而後鎖緊行程調節板。精調：通過實際滾軋絲頭，用螺紋環規檢驗，通環規能順利旋入有效扣，止環規旋入不大於3倍螺距，用長度卡板測量絲頭長度，應符合要求，如有誤差再次調整。絲頭尺寸的調整原則，應遵循直徑由大到小，長度由短到長，循序漸近的原則，嚴禁一次調過，以免絲頭報廢和損壞機床。
3、裝夾鋼筋：將機床置於停車極限，把待加工鋼筋放入夾鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為准，而後夾緊。
4、滾軋絲頭：在調整絲頭直徑和長度合格後進入正常加工，逆時針搬動進給手柄，使滾絲輪緩慢接觸鋼筋，並施以適當的力，當滾軋2倍螺距後即可自動進給，嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。
5、對絲頭要逐一進行檢驗，合格後應加以保護戴上保護帽，防止搬運鋼筋時損壞絲頭，並按規格分類堆放整齊。
6、鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的形式，螺距，螺紋外徑應與連接套匹配。並確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時，應對准軸線將鋼筋擰入連接套，檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外露應盡量一致，並保證偏移量不大於1倍螺距，而後用扳手旋緊，使兩鋼筋頂死。
滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值
鋼筋直徑 ≤16 18~20 22~25 28~32 36~40
擰緊力矩值/（N.M） 80 160 230 300 360
註：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。
7、施工過程中用扭矩扳手施工便於控制力拒值，同時注意區分施工和檢驗用扭矩扳手，檢驗用的扭矩扳手應該有定期的檢驗報告和合格證。
七、質量檢驗：
1、連接套筒及鎖母的檢驗：外觀質量螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；內螺紋尺寸檢驗用專用的螺紋塞規檢驗，包括通塞規、止塞規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
鋼筋直螺紋連接絲頭加工標准絲扣數量要求
直 徑 18 20 22 25 28 32
絲頭絲扣數量 10扣 11扣 11扣 10扣 11扣 13扣
2、絲頭外觀檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿、光滑絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；外形質量檢驗：牙頂寬度大於0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標准型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小於1、2連接套筒長度，允許誤差為+2P；絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最後一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間；絲頭尺寸檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，包括環通規、環止規，通規應能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P。
3、對絲頭加工、鋼筋連接質量進行全部檢查，檢查合格後做好標記，並做好檢驗記錄。
4、按抽樣送檢規定，進行現場抽樣，具體位置由監理工程師確定，並做好記錄和相關照片。
八、安全環保措施
1、施工場地應整潔，寬敞，並設有安全警示牌和安全施工細則。
2、電源供應方便可靠，機床必須有效接地。
3、機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。
4、絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。
5、在滾軋過程中，如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機，切斷電源後維修。
6、檢修或更換滾絲輪組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。

⑨ 加工鋼筋的基本規范是什麼

加工鋼筋的基本規范是鋼筋加工過程必須遵循的標准，具體規定如下：

1、鋼筋加工宜在專業化加工廠進行。

2、鋼筋的表面應清潔、無損傷，油漬、漆污和鐵銹應在加工前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹後如有嚴重的表面缺陷，應重新檢驗該批鋼筋的力學性能及其他相關性能指標。

3、鋼筋加工宜在常溫狀態下進行，加工過程中不應加熱鋼筋。鋼筋彎折應一次完成，不得反復彎折。

4、鋼筋宜採用無延伸功能的機械設備進行調直，也可採用冷拉方法調直。當採用冷拉方法調直時，HPB235、HPB300 光圓鋼筋的冷拉率不宜大於4%；

HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500 及RRB400 帶肋鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折。

5、受力鋼筋的彎折應符合下列規定：

（1）光圓鋼筋末端應作180°彎鉤，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3 倍。作受壓鋼筋使用時，光圓鋼筋末端可不作彎鉤；

（2）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5 倍；

（3）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5 倍；

（4）直徑為28mm 以下的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的6 倍，直徑為28mm 及以上的500MPa 級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的7 倍；

（5）框架結構的頂層端節點，對樑上部縱向鋼筋、柱外側縱向鋼筋在節點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm 以下時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的12 倍，鋼筋直徑為28mm 及以上時，彎弧內直徑不宜小於鋼筋直徑的16 倍；

（6）箍筋彎折處的彎弧內直徑尚不應小於縱向受力鋼筋直徑。

6、除焊接封閉箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求作彎鉤。當設計無具體要求時，應符合下列規定：

（1）箍筋、拉筋彎鉤的彎弧內直徑應符合本規范第5 條的規定；

（2）對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於90°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的5 倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；

（3）圓柱箍筋的搭接長度不應小於鋼筋的錨固長度，兩末端均應作135°彎鉤，彎折後平直部分長度對一般結構構件不應小於箍筋直徑的5 倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小於箍筋直徑的10 倍；

（4）拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小於135°，彎折後平直部分長度不應小於拉筋直徑的10 倍。

7、焊接封閉箍筋宜採用閃光對焊，也可採用氣壓焊或單面搭接焊，並宜採用專用設備進行焊接。焊接封閉箍筋下料長度和端頭加工應按不同焊接工藝確定。

多邊形焊接封閉箍筋的焊點設置應符合下列規定：

（1）每個箍筋的焊點數量應為1 個，焊點宜位於多邊形箍筋中的某邊中部，且距箍筋彎折處的位置不宜小於100mm；

（2）矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形柱箍筋焊點可設在任一邊；不等邊多邊形柱箍筋應加工成焊點位於不同邊上的兩種類型；

（3）梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊。

(9)鋼筋馬蹄形是什麼意思擴展閱讀：

鋼筋加工的主要工序是非常重要的，工序的制定是為了更好的處理施工細節，才能保障最後的質量。

1、鋼筋調直

盤圓鋼筋的調直，一般採用卷揚機或絞磨拉直，也可用鋼筋調直機調直，調直後的鋼筋，按配料單被剪斷成需要的長度。對部分20mm粗徑鋼筋，多在工作台上用人工扳正，矯直。其餘均用鋼筋調直機調直。

採用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：I級鋼筋為4～6％，Ⅱ級鋼筋為l.3％，一般至少要拉到鋼筋表面浮皮脫落為止。在不得採用冷拉鋼筋的結構中，鋼筋調直冷拉率不得大幹l％。調直後的鋼筋應平直，無局部彎曲。

2、鋼筋切斷

鋼筋切斷採用鋼筋切斷機作業。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。防止在量料中產生累積誤差。為此，在工作台上標出尺寸刻度線並設置控制斷料尺寸用的擋板。將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。

在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。

熱處理鋼筋，可用機械剪斷，不得用電弧切割（放張剪斷除外），以免因打火燒傷鋼筋導致低應力脆斷。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。鋼筋的長度應力求准確，其允許偏差應根據鋼筋用途不同，分別符合有關規定。