市政鋼筋籠安放是什麼意思

Ⅰ 鋼筋籠製作規范

◆鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求。

◆分段製作的鋼筋籠，其接頭宜采專用焊接或機械式接頭。工屬程師應對鋼筋籠進行逐一統一編號驗收，並將測量標示長度、編號等拍照、上傳。

◆加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置於內側。鋼筋籠加工完成後，可加設兩個吊耳防止吊裝過程中箍筋及焊口損壞。

◆導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上。

◆搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，鋼筋籠安放前應綁好砂漿墊塊，吊放時要對准孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁和自由落下，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。

1、鋼筋主筋規格，數量，長度。
2、查看封閉箍筋與主筋焊接是否傷主筋。
3、環繞箍筋的間距是否符合圖紙設計要求。
4、環繞箍筋搭接長度不小於一圈半，環繞箍筋上下封口搭接一樣不小一圈半。
5、根據圖紙檢查鋼筋保護層厚度。
6、鋼筋的出廠合格證、材質單及復試報告。

Ⅱ 防汛牆改造工程鋼筋籠介紹

防汛牆改造工程鋼筋籠是很關鍵的，雖然在整個防汛牆改造工程中非常小，甚至可以說不起眼，但作用絕對是很關鍵的。中達咨詢就防汛牆改造工程鋼筋籠和大家一起聊一聊。
1、鋼筋籠製作要求
(a)鋼筋籠製作前應清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應准確控制下料長度。
(b)鋼筋籠採用環形模製作，製作場地保持平整。
(c)鋼筋籠焊接選用E50焊條，焊縫寬度不應小於0.7d，厚度不小於0.3d。
(d)鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應全部點焊，必須焊接牢固，其餘部分按設計要求進行焊接。
(e)鋼筋籠主筋連接根據設計要求，採用單面焊接，焊縫長度≥10D，且同一截面接頭數≤50％錯開。
(f)在每隻鋼筋籠上、下各設置一道鋼筋閉漏定位控製件，每道沿圓周布置3隻。保護層厚度為50mm。（在每隻鋼筋籠周圍布置定位鋼片4片，間距為2米一處，主筋凈保護層厚度為50mm）
(g)成型的鋼筋籠應平卧堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。
2、鋼筋籠安放
(a)鋼筋籠安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±100mm。
(b)鋼筋渣瞎籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。
(c)鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠進行對接施焊時，應使鋼筋籠保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
(d)孔口對接鋼筋籠完畢後，需進行中間驗收，合格後方可繼續下籠進行下一節籠安裝。
(e)當提升導管時，必如態空須防止鋼筋籠被拔起。澆注混凝土時，必須採取措施，以便觀察和測量鋼筋籠可能產生的移動並及時加以處理。

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Ⅲ 安裝樁基鋼筋籠有哪些要求

您好，安裝樁基鋼筋籠有哪些要求？

1、主筋搭接，雙面焊搭接長度5倍鋼筋直徑

2、主筋搭專接處必須播彎，屬播彎角度符合搭接後兩根鋼筋要在同一條中軸線上。

3、φ10箍筋在主筋上程梅花點焊，不能與主筋有懸空現象，焊接時一人拉緊，一人敲打φ10鋼筋與主筋相符再焊接。如發現不按梅花點焊，箍筋與主筋懸空，不準許出場。 

4、Φ16保護層鋼筋，樁徑大於1.5米時，每道加強筋四周均勻布設4個；樁徑1.5米每道加強筋3個。 

5、現場兩節鋼筋籠對接焊時，吊裝必須垂直，用垂線校正，避免兩條鋼筋籠不同心。 

6、聲測管安裝要到設計樁底，管底安放標高技術員算好後告訴現場施工人員，不得隨意安放。 

7、鋼筋籠在樁孔內安放時，設計懸空的20厘米焊頂筋支撐，不採取吊筋方法。頂筋長度技術員算好後告訴現場施工。

以上希望能夠幫助到您，謝謝。

Ⅳ 成孔灌注樁鋼筋籠保護層墊塊放置要求

國標GB51004規定，每節鋼筋籠不少於2組，每組不少於3個墊塊；鐵標QCR9603規定，不超過內2m設一組，每組容4-6個墊塊。

灌注樁鋼筋籠保護層墊塊為預制混凝土圓柱體，圓心處預留一個孔洞，採用圓鋼穿過墊塊中心孔洞，再將串有墊塊的圓鋼焊接在灌注樁鋼筋籠縱向鋼筋上。

採用圓鋼做軸，增加工程用鋼量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，增加工人工作量。圓鋼與鋼筋籠縱向鋼筋焊接，受鋼筋籠縱向鋼筋間距影響，無法精準控制保護層厚度。

(4)市政鋼筋籠安放是什麼意思擴展閱讀：

在現有灌注樁鋼筋籠製作工序及方法的基礎上，在灌注樁鋼筋籠螺旋箍筋上安裝圓柱形混凝土墊塊較難實現。

工人把圓柱形混凝土墊塊安裝到螺旋箍筋上後，再把螺旋箍筋往鋼筋籠縱向鋼筋上實裝，效率低下，很難操作。另外，在鋼筋籠下方之前必須要提前將墊塊安裝至鋼筋籠上，因此在存放與周轉過程中極易損壞墊塊。

Ⅳ 鋼筋籠的吊放

1)鋼筋籠的吊放應設2～4個位置恰當的起吊點。鋼筋籠直徑大於1300mm，長度大於6m時，內可採取措施對起吊點予以加容固，以保證鋼筋籠起吊不變形，如圖3-15所示。

2)吊放鋼筋籠入孔時，應對准孔位輕放、慢放入孔。鋼筋籠入孔後應徐徐下放，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落、碰撞和強行下放。

3)鋼筋籠過長時宜分節吊放，孔口焊接。分節長度應按孔深、起吊高度和孔口焊接時間合理選定。孔口焊接時，上下主筋位置應對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。

4)鋼筋籠全部入孔後，應按設計要求檢查安放位置並作好記錄。符合要求後，可將主筋點焊於孔口護筒上或用鐵絲牢固綁扎於孔口，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土時往上躥動造成錯位。

5)樁身混凝土灌注完畢達到初凝後，即可解除鋼筋籠的固定措施，以使鋼筋籠在混凝土收縮時不影響固結力。

6)採用正循環或壓風機清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進行。若採用泵吸反循環清孔。鋼筋籠入孔一般在清孔後進行。若鋼筋籠入孔後未能及時灌注混凝土，間隔時間較長，致使孔內沉渣超過規定要求，應在鋼筋籠定位可靠後重新清孔。

Ⅵ 鋼筋籠安裝深度怎麼填寫

填寫鋼筋籠安裝深度就是樁的長度加圖紙設計的柱錨固長度的總和。在混凝土灌注樁的質量檢驗標准中，鋼筋籠安裝深度的允許值為±100mm。

鋼筋籠下放時，嚴格控制焊接質量；嚴格控制鋼筋籠安裝深度：骨架頂端高程±20毫米，骨架底面高程±50毫米。要求旁站檢查，隱蔽驗收必要時填寫旁站監理記錄表。

鋼筋籠的工藝要求

鋼筋籠加工製作的時候要求防雨，防潮，出入方便。一般選好合適的平整場地後，按需要搭建大棚，並拉好安全電源。加工成型的鋼筋籠、鋼筋網和鋼筋骨架等應水平放置。碼放高度不得超過2m，碼放層數不宜超過3層。

凡灌注配有不到樁底的鋼筋籠的樁身砼時，宜按先灌注砼至鋼筋籠底標高，再安放鋼筋籠，然後繼續案灌注砼的施工順序進行。在素砼樁頂採用構造連接鋼筋時，在灌注完畢拔出樁管及樁機退出樁位後，按照設計標高要求，沿樁周對稱、均勻、垂直地插入鋼筋，並注意鋼筋保護層不應小於3cm。

Ⅶ 鋼筋籠製作的一般規定

1.鋼筋的存放和質量檢驗

(1)鋼筋的存放

鋼筋必須按照不同的鋼種、等級、牌號、規格分批堆存，不得混雜，並且設立識別標志。鋼筋在存放過程中，應避免銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應墊高並加覆蓋。

(2)鋼筋籠製作前質量檢驗鋼筋進場後，應做拉伸(抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。鋼筋在加工之前，表面必須潔凈、無油漬、漆污、水泥漿、鐵銹等。鋼筋應平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調直。用冷拉法矯直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大於2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不大於1%。

圖3-11 鋼筋籠結構

2.鋼筋籠除製作的規定

1)鋼筋籠的製作允許偏差見表3-4。

2)分段製作的鋼筋籠，分段後的主筋接頭應互相錯開，保證同一截面內的接頭數目不多於主筋總根數的50%。兩個接頭的間距應大於50cm。接頭可採用搭接、幫條或坡口焊接，但要保證連接處能承受鋼筋籠的自重，並應遵守《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204。

表3-4 鋼筋籠的製作允許偏差

3)主筋凈距必須大於混凝土粗骨料粒徑3倍以上。

4)加勁箍筋宜設在主筋外側，主筋一般不設彎鉤，根據施工工藝要求所設彎鉤不得向內圓伸露，以免妨礙導管工作。

5)鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上。

6)搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對准孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。

7)鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下，水下澆注混凝土樁±20mm，非水下澆注混凝土樁±10mm。

8)每節鋼筋籠的保護層墊塊不得少於兩組，墊塊可用混凝土製作，也可用鋼筋或鋼管等材料製作。墊塊混凝土標號不應低於樁身混凝土標號。墊塊應固定在主筋上，靠孔壁的一面應是圓弧形，以減少吊放鋼筋籠時的阻力，避免鋼筋籠刮撞孔壁。

9)加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木並在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。

Ⅷ 鋼筋籠的製作與吊放

1.鋼筋籠的製作

1)鋼筋材質、規格、根數應全數符合設計要求。鋼筋籠加工一般在工廠平台上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置正確，其外形平直規則。在製作平台上，按鋼筋籠設計圖紙的鋼筋長度和排列間距從下到上，按橫筋→縱筋→桁架→縱筋→橫筋順序鋪設鋼筋，交叉點採用焊接成型(圖4-12)。縱筋底端500mm向內彎曲30°。

圖4-12 鋼筋籠製作示意圖

2)鋼筋籠的尺寸應根據單元槽段、接頭形式及現場起重機能力等確定，並應在製作台模上成型。分節製作的鋼筋籠，應在製作台上預先進行試裝配。接頭處縱向鋼筋的預留搭接長度應符合設計要求，並預留插放混凝土導管的位置。

3)鋼筋籠根據地下連續牆牆體設計尺寸和單元槽段的劃分製作，在牆轉角處，做成L形。

4)主筋接頭一般用閃光接觸對焊，下端縱向鋼筋宜略向內彎折一點，以防止鋼筋籠吊放時損傷槽壁。

5)製作鋼筋籠時，要預先確定插入混凝土導管的位置，鋼筋籠內凈空尺寸應比混凝土導管連接處的外徑大10cm以上，使該部位的空間上下貫通，同時在周圍增設箍筋、連接鋼筋進行加固。鋼筋籠縱向鋼筋距槽底應留20～30cm。

6)為保證鋼筋籠有足夠剛度、吊放時不發生變形、鋼筋籠除結構受力筋外，一般還設縱向鋼筋掛架，與主筋平面內的水平和斜向拉筋以及閉合箍筋點焊成骨架。所有鋼筋骨架皆應焊接，臨時綁扎的鐵絲在焊接後全部拆除，以免掛泥。

7)主筋保護層厚度一般為7～8cm，水平筋端部距接頭管和混凝土接頭面應有10～15cm間隙。一般在主筋上焊50～60cm高鋼筋耳環或扁鋼板作定位墊塊。其垂直方向每隔2～5m設一排，每排每個面不少於2塊，墊塊與壁面間留有2～3cm間隔，防止吊鋼筋籠時擦傷槽壁。

2.鋼筋籠吊放

1)鋼筋籠單節起吊最大長度的確定與鋼筋籠的重量、寬度和吊車的起重能力等多種因素有關，必須綜合分析並進行起吊驗算後確定。

2)鋼筋籠必須要有足夠的剛度。一般是在鋼筋籠中布設縱橫向桁架來解決(有些採用剛性接頭、止水接頭的鋼筋籠，本身剛度較大，經驗算滿足後也可不設縱向桁架)。

3)鋼筋籠隨著長度、寬度的不同，分別可採用6點、9點、12點、15點等多種布點起吊形式。起吊中動作必須穩、慢。

4)為保證鋼筋籠的保護層厚度和鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度，可採用保護層墊塊，縱向鋼筋桁架及主筋平面的斜向拉條等措施。

5)鋼筋籠應在清孔換漿合格後立即安裝，在運輸及入槽過程中，不應產生不可恢復的變形，不得強行入槽，澆築混凝土時鋼筋籠不得上浮。

圖4-13 鋼筋籠起吊示意圖

鋼筋籠吊運、安裝是將鋼筋籠由水平狀態轉成懸吊垂直狀態，運輸、安裝在槽段內的過程，一般由二台吊車完成(圖4-13)。步驟如下:

1)根據鋼筋籠的重量、長度，選擇合適的履帶式吊車。主吊車能力應滿足承受鋼筋籠重量，能使鋼筋籠由水平轉為豎直，懸離地面500mm以上，並可使鋼筋籠在空中轉向。

2)選擇有足夠強度的橫擔、滑輪、鋼絲繩等起吊器具。

3)主吊車通過橫擔、滑輪、鋼絲繩四點吊於鋼筋籠頂端。副吊車通過橫擔、滑輪組、鋼絲繩六點吊於鋼筋籠中、下部。

4)主、副吊車同時將鋼筋籠水平吊起;離開平台後，主吊車逐步提升，副吊車在提升的同時，向主吊車平移靠近，使鋼筋籠由水平狀態翻轉成垂直狀態。待主吊車承受鋼筋籠全部重量後，卸去副吊車掛鉤。

5)由主吊車將鋼筋籠提離地面500mm，負重自行運輸至槽段處，調整吊車及吊臂位置，對中槽段，平穩下放。安放過程要注意辨別鋼筋籠的開挖面，即迎土面，保證安裝正確。此時可卸去副吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。

6)當主吊點接近導牆頂面時，用插杠將鋼筋籠懸掛在導牆上;主吊改為籠頂吊環起吊後，繼續下放。使用兩根鋼制方桿用螺桿鎖緊夾住吊筋。鋼筋籠安裝位置調整准確後，將鋼筋籠安放在導牆上，卸去主吊的橫擔、滑輪組及鋼絲繩。

Ⅸ 鋼筋籠和格構柱的吊裝要求有哪些

鋼筋籠和格構柱吊裝方案：
鋼筋籠與格構柱的安放標高，可由護口管頂端處的標高來計算，安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差為±10mm，格構柱與鋼筋籠必須焊接牢固，垂直偏差不大於1/300。
鋼筋籠下放時，應對准孔位中心，一般採用正、反旋轉慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設計標高後應立即固定。起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對准孔位，保持垂直、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。下放過程中若遇到障礙應立即停止，查明原因後進行處理，嚴禁提高猛放和強制下入。
鋼筋籠安裝入孔時和上下節籠或鋼筋籠與格構柱進行對接施焊時，應使鋼筋籠和格構柱保持垂直狀態，對接鋼筋籠時應兩邊對稱施焊。
孔口對接鋼筋籠完成後，需進行中間驗收，合格後方可繼續進行下一節籠的安裝。
下放鋼筋籠、格構柱時，技術員在場嚴格控制籠頂標高。有格構柱的鋼筋籠應對格構柱頂面超平控制，並與井口鋼管焊接牢固，無格構柱的鋼筋籠應製作三根吊桿（吊桿用∮25鋼筋加工，下部焊在鋼筋籠主筋上，上部彎鉤吊掛於井口鋼管上），防止鋼筋籠下稱或澆注混凝土時上浮。

Ⅹ 管棚流程鋼筋籠先放還是後放

後放。管棚流程鋼筋籠後放，鑽孔褲碼並同步跟入無縫鋼花管、洗孔、在鋼管內安放鋼筋籠、壓力注入水泥漿。鋼筋籠主要起的作用跟柱子縱向鋼筋的受力是同理，仿盯主要起胡大哪抗拉作用，混凝土的抗壓強度高但抗拉強度是很低。