擋牆澆築時放小鋼管是什麼用處

㈠ 混凝擋牆澆築時控制溫度的PVC管工程上叫什麼名啊

擋牆混凝土專項方案
1、 工程概況
本工程主要是擋牆砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋牆定高程235.0米～242.72米。擋牆採用衡重式擋牆，擋牆基礎嵌入中風化基岩最小部位不小於1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下擋牆基礎採用C20砼與基礎一同澆築，高程208米以上採用C20埋石澆築砼，砼中填埋塊石厚度不小於15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工准備→倉面處理→倉面驗收→砼澆築→砼養護
3、 砼施工准備
砼施工准備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設計等。
3.1．砼拌和站的配置
根據現場地形，並結合工程的時間需要，將砼拌和站集中設置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆築強度，配備2台JS750雙卧軸強制式攪拌機，1台LSY6米螺旋輸送機和1台ZL50C輪式裝載機，其生產特性如下：
3.1.1．拌和站設計能力40立方米每小時。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標號根據施工圖紙對各建築部位的要求，均應符合合同技術條款制定的國家和行業標准，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲採用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：採用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉澱後備用。
3.2.3．粗細骨料：砼用粗細骨料均在料場上加工生產，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。
3.3．砼配合比設計
根據施工圖紙對擋牆的強度要求和有關規范規定，進行砼配合比的設計，並在監理工程師在場的情況下進行砼配比試驗試驗結果報監理工程師批准。
4．砼及埋石砼澆築方法
採用分段跳倉澆築，分段按擋牆沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆築分層連續澆築，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆築時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫。
4.1．擋牆基礎驗收
在擋牆基礎開挖完，並經監理工程師驗收合格後，立即進行砼回填澆築。
4.2．模板
模板採用木模板，支撐採用內拉外撐方式固定。內拉部分採用φ6鋼筋內拉，豎向分三排內拉，橫向間距0.5米。外撐部分採用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌採用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預制塊運輸
砼水平運輸採用6立方米砼攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸採用串筒入倉。塊石、砼預制塊由運輸車運至倉面附近，然後人工抬運入倉。
4.5．砼、埋石砼澆築
砼澆築採用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砼的塊石採用人工擺放，塊石間距不小於5cm，塊石與模板的距離不小於10cm，每層塊石用砼填埋後才能進行下一層施工。
4.6.砼養護
砼終凝後，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，並連續灑水養護到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆築要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆築前，均需將該部位的混凝土澆築配料單報監理工程師批准。
5.1.2．在混凝土澆築前，應正式書面通知監理工程師對澆築部位進行檢查，批准後方可進行混凝土澆築。每次混凝土澆築必須按規定進行取樣試驗。
5.1.3．岩基上的雜物、泥土及松動岩石均應清除，並沖洗干凈，排干積水，基礎面經監理工程師驗收合格後，方可進行混凝土澆築。
5.1.4．基岩面澆築倉，在第一次混凝土澆築之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆築強度相適應。
5.1.5．混凝土澆築按照監理工程師批準的澆築分層（段）分塊和澆築程序進行，斜面上的混凝土澆築，應從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆築混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差；則應採取加強振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實擬採用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現澆混凝土，現場配備足夠數量的振搗棒，振幅、動力適中。並應注意以下幾點;
5.1.8.1．振搗棒應垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進行振搗時，應將振搗棒垂直深入到新混凝土層內50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時間應有一定限度，達到滿意的密實度即可，不能使混凝土產生離析，表面出現泌水或有多餘灰漿出現時，應停止振搗。
6. 2．混凝土養護
混凝土澆築後，在現場安排專人負責進行養護，防止混凝土受風干、流水或機械破壞。擬採取如下措施進行養護。
6.2.1．人工連續灑水養護。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆築溫度
①採用冷水拌和砼。
②運輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③採用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節，盡量將混凝土澆築安排在早晚和夜間進行(夜間澆築混凝土時，現場應配備足夠的照明設施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設計圖紙要求的混凝土強度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優質的摻和料及外加劑以適當減少單位水泥用量。
④控制澆築層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結構內部豎向埋設75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內部溫度，減小內外溫差，控制混凝土內外溫差小於20℃，避免由於內外溫差過大而產生裂縫，影響混凝土的質量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點，當日平均氣溫連續5天低於5℃即進入砼冬季施工。採用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強劑，提高砼早期強度，增強砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大於10℃，砼入模溫度不小於5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時採用加熱水拌和，水溫不高於60℃。
6.4.3．砼澆築完畢後及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最後在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆築前應及時了解天氣預報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆築過程中遇雨，應急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆築混凝土，應採取搭棚遮蓋措施，並合理留設施工縫。
6. 5. 2．雨後接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的鬆散混凝土，繼續澆築混凝土時應按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆築後，未達到初凝如遇下雨應及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆築的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應將這部分混凝土及時鑿打至密實層，再進行修補處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設置應符合設計要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之後，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結，不能去除浮漿時，採用人土鑿打，然後用高壓水槍對整個施工縫表面進行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機械
砼工程施工的主要施工機械設備見 表11-2
序號 名稱 型號規格 單位 數量 備注
1 自卸汽車 東風5t 輛 12
2 攪拌機 JS750 雙卧軸 台 2
3 輸送機 LSY6米螺旋式 台 1
4 裝載機 ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2

8．質量檢查
8.1．原材料的質量檢查
8.1.1．水泥檢驗
每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，承包人應按國家和行業的有關規定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括:水泥強度等級、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。
8.1.2．水質檢查
拌合及養護混凝土所用的水，除按規定進行水質分析外，應按監理人指示進行定期檢測，在水源改變或對水質有懷疑時，應採取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣製成的砂漿抗壓強度低於原合格水源製成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水不能繼續使用。
8.1. 3．骨料質量檢驗
骨料的質量檢驗應分別按下列規定在篩分場和拌和場進行:
(1)在篩分場每班應檢查一次，內容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當氣溫變化較大或雨後骨料含水量突變的情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應每班檢查一次。
8.2．混凝土質量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監理人指示，並會同監理人對混凝土拌和均勻性進行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所佔百分比時，其差值不應大於10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規定和監理人指示，每班應進行現場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次。
8.2.3．強度檢測
現場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。

㈡ 什麼是土釘護坡有什麼作用通常在哪裡見到

一、來土釘護坡:在土源中打入釘子保護邊坡--在土體斜坡面用機器打入鋼管(一般長度3至12米，鋼管壁上鑽孔徑為3至8毫米的小孔)，在鋼管中注細砼，使砼從小孔中流出而凝固後作為鋼管在土中的錨固;將未端鋼管露出土坡約100到200mm，坡面上綁扎鋼筋網(焊接固定在鋼管未端);用機器噴射細混凝土在坡面的鋼筋網上(一般厚度60至120mm);整個土釘牆護坡完成。
二、作用是保護邊坡，加強邊坡的穩定性。
三、一般用於基坑的土邊坡。
生命愉悅!理解請按下採納鍵採納。

㈢ 擋土牆施工中必須注意哪些問題

1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方採用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合牆體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，註明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機開挖，多餘的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設置排水溝及集水抗進行施工排水，保證工作面乾燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師及業主批准後，才進行施工。
3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土牆。基底鋪20公分厚碎石墊層，並用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦系數。予制擋土牆的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：
現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完後且砼達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。
預制鋼筋砼擋土牆的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制牆身後，再安裝第二階的基礎鋼筋。
5、現澆砼基礎：按擋土牆分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現澆牆身砼：現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將鬆散部分的砼及浮漿鑿除，並用水清洗干凈，然後架立牆身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌牆身砼。
牆身模板採用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm（見附件擋牆模板示意圖），螺栓穿孔可採用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，牆身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大於2.0m時，要採用串筒輸送砼入倉，或採用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現場，在牆頂搭設平台，用吊機吊送砼至平台進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。
砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。
砼強度件製作應在現場拌和

地點或澆灌地點隨機製取，每工作班應製作不少於2組試件（每組3塊）。
砼澆灌完進行收漿後，應及時灑水養護，養護時間最少不得小於7天，在常溫下一般24小時即可拆除牆身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞牆面。
7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理
現澆灌鋼筋砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完後抽出木板或泡沫板）從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。
擋土牆泄水孔為ф10cm的硬質空心管，泄水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層並歷夯實。

㈣ 擋牆的施工順序

擋土牆牆體安全的作用是很大的，擋土牆施工方案如下：
1、測量放樣：用全站儀放出擋土牆邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。牆基應置於可靠的岩層上，且基礎埋入基岩強風化層1～2m，如基底於設計不符，報請監理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
模板製作：鋼模板宜採用標准化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標准。各種螺栓連接應符合有關標准。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格後方可使用。
B模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢後安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側模可在模板外設立支撐固定。澆築在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，採取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢後，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格後方可澆築混凝土。澆築混凝土時，若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產及運輸
混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持准確。對骨料的含水率應經常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象。混凝土採用罐車進行混凝土的運輸，使澆築工作不間斷。並使混凝土運輸到澆築地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆築地點後應在罐車內再次攪拌1～2分鍾後，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
混凝土的澆築：凝土澆築前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，並做好記錄，符合設計及施工要求後方可澆築。澆築混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應塗刷脫模劑(不得使用廢機油等油料)。
5、混凝土的養生及模板拆除
澆築完成後，應在初凝後盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標准以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少於7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支後拆，後支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以後逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除後，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土牆施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土牆施工完成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

㈤ 混凝土擋牆施工的方案是什麼

混凝土擋牆施工的方案是：鋼筋混凝土擋土牆設計型式為懸臂式擋土牆和扶壁式擋土牆，當擋土牆的牆身高度在小於4.5m時，採用懸臂式擋土牆，當擋土牆的牆身高度在大於4.5時，採用扶壁式擋土牆，擋土牆的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋牆的牆身高度大於3m時設置泄水孔。牆身高度H≤3.5m時，不設倒角；牆後1:4灰土分層回填夯實，壓實度≥95%（輕型擊實），基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋牆沉降縫按縱斷面設計分段予留，縫寬2cm，牆背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發泡聚乙烯沫塑料；擋牆牆背後先噴HUG-3防水材料兩遍，待干後再噴HUT-1防水材料兩遍。擋牆頂設置防撞護欄及欄桿，施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置，擋牆施工應嚴格按涉及放樣，確保牆位、標高及強度等符合要求。本標段擋牆為懸臂式擋牆。

㈥ 什麼是擋土牆泄水孔

擋土牆泄水孔是在砌築擋土牆時在牆身上間隔一定距離留置的小孔。擋土牆的排專水設施通常內地面排水和屬牆身排水兩部分組成。 地面排水可設置地面排水溝，引排地面水；夯實回填土頂面和地面鬆土，防止雨水和地面水下滲，必要時可加設鋪砌；對路塹擋土牆牆趾前的邊溝應予以鋪砌加固，以防止邊溝水滲入基礎。

(6)擋牆澆築時放小鋼管是什麼用處擴展閱讀

後開孔防泥沙溢出措施有：

1、在擋土牆上鑽孔後用水泥豆石混凝土（不加砂子）填塞，水泥豆石混凝土內部有很多開放空隙，確保水能通過而阻擋泥沙，但泄水速度較慢，適合水量不大及砂性土壤的情況使用；

2、在擋土牆上鑽孔後插入多孔鋼管，鋼管做防腐處理，插入土體部分打4-10mm直徑孔洞，外表及插入端頭用無紡布包裹，鋼管與擋土牆之間用膨脹水泥或瀝青麻絲填塞緊實。插入土體部分越長，排水效率越高，適合大水量排水。

㈦ 擋牆施工縫如何設置

你好
擋土牆是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的構造物。
建築網小編通過相關內容梳理，小編以擋土牆以沉降縫施工情況為例，基本內容如下：
⑴澆築牆體基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然後在拼裝模板，模板安裝每層按2m高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完後，請現場監理工程師和甲方業主代表進行驗收，經驗收合格後，應立即進行混凝土澆築，毛石投入量不得大於30％，同時，振搗幫手隨澆築混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振，確保混凝土外觀和質量；混凝土澆築完時，混凝土表面要採用木砂板砂毛，以便上層澆築時介面；混凝土每層澆築高度按模板拼裝高度進行澆築。
⑵擋牆基礎澆築完後即進行牆身澆築，牆身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，牆身內應按設計要求安放Φ75mmPVC塑料管當泄水管用，鑒於本擋土牆單層澆築混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，可用Φ14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋牆的結構又固定了模板，使模板不至於變形，達到效果美觀。
⑶擋土牆按設計要求應分段澆築，按設計要求20m留置2cm寬伸縮縫，縫成直線，伸縮縫內採用泡沫塑料板填充密實，伸縮縫表面採用油膏灌縫；擋牆外牆面按設計要求按1:0.05的斜面進行施工，內牆面1:0.31的坡度自支摸澆築砼，為此可設立臨時標准樣架作準繩，使牆面順直整齊。
4、回填用料與泄水孔設置
⑴混凝土擋牆澆築後7天，待強度達到70％後即可進行牆身背後回填，內摩擦角大於30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。
⑵擋土牆身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設置泄水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高於溝底0.3m設置。
⑷牆身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2×2m，上下排交錯布置，孔內預埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm 以上；牆內PVC管應在支模時安裝好並進行定位；牆背進水口處管道應伸出牆體20cm，在進水口處管口底面設置粘土封層30cm厚或採用砼將其夯振密實防止雨水下
5、在基槽驗收合格後立即封基，封基定位放樣後開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用於本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然後按設計擋牆幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢後下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程式控制制樁，同時拉線加密高程式控制制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢後按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢後進行自檢，待自檢合格後申請監理工程師對模板進行檢查。
6、為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土牆邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土牆1.2m。
7、在砼澆築前應將所需用於的毛石經檢測合格後全部運到現場，便於在砼施工時不出現缺料現象。
8、在澆築時應嚴格按照設計及施工技術規范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實後再拋入毛石，拋入毛石後用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小於5-10cm，同時毛石不得與模板相接觸至少間距10cm，毛石拋入量不大於砼總工程量的30%。所採用的毛石強度不得小於30MPa，在所拋入的毛石全部擺放完整後應立即注入砼，同時採用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，嚴格控制插入振搗的間距為30-50cm成「梅花形」進行。每層澆築完工後應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆 築層更加緊密結合，每層砼澆築時嚴格按預先測好的高程進行砼頂面控制，不要使其所澆築的砼高於控制標高位置。
9、砼澆築施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取並作好記錄。砼試件頻率不低於規范要求，每一個台班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。
10、砼牆身施工工藝流程與基礎施工一樣每個環節需請監理工程師檢驗合格後方可進行。由於牆身較高所以模板支撐的每個細節工作都十分重要，牆身模板安裝時預先用墨汁彈出牆身下底寬度線，便於模板安裝時使用；彈出底邊線後應立即對牆身前後坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性可在模上縱橫向每隔1m加設一根Φ14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體
滿意請採納