車床怎麼調鋼管螺紋

㈠ 舊式車床車螺紋調節方法

車螺紋的步驟與方法：（低速車削三角形螺紋Vく5米∕分）1、車螺紋前對工件的要求：版1）螺紋大徑：權理論上大徑等於公稱直徑，但根據與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0；因此在加工中，按照螺紋三級精度要求。螺紋外徑比公稱直徑小0.1p。螺紋外徑D=公稱直徑—0.1p2） 退刀槽：車螺紋前在螺紋的終端應有退刀槽，以便車刀及時退出。3） 倒角：車螺紋前在螺紋的起始部位和終端應有倒角，且倒角的小端直徑く螺紋底徑。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 2、調整車床：先轉動手柄接通絲杠，根據工件的螺距或導程調整進給箱外手柄所示位置。調整到各手柄到位。3、開車、對刀記下刻度盤讀數，向右退出車刀。4、合上開合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，並開反車把車刀退到右端，停車檢查螺距是否正確（鋼尺）。5、開始切削，利用刻度盤調整切深（逐漸減小切深）。 注意操作中，車刀將終了時應做好退刀、停車准備，先快速退出車刀，然後開反車退回刀架。吃刀深度控制，粗車時t=0.15~0.3mm，精車時tく0.05mm。

㈡ 普通車床車螺紋怎麼調試

選左起第二欄英制符號1'框11牙對左掛羅馬字母Ⅲ位置，對上再掛F3位置，左邊對螺紋M位置，S是走刀量。望採納謝謝。

㈢ 在普通車床怎樣車錐管螺紋

一般按照經驗；來確定
比如現在要進刀1毫米 螺紋全長回50 那麼 每過10毫米就進刀0.2
1刀0.2車50長答
2刀0.4車40長
3刀0.6車30長
4刀0.8車20長
5刀 1 車10個長
精度不高的一般都是這樣車的 但是 不一定按照我說的怎麼多的刀數來進給 因為 這個東西嘛 看自己了
有時候我3刀就拉了 有時候還是要拉個 4-5刀 這個是 在大車床上用手動模式搞的哈

要求相當嚴格的 是 應用偏移主軸的 這樣他就是個自然的錐度了。（一般不用這樣 除非精度相當的高）

㈣ 普通車床如何車螺紋/螺絲

在走刀箱靠操作者那一邊的床身側有兩根貫穿全車床的可以旋轉的軸，一根是光桿回軸（有圓形截答面帶鍵槽的、有正六邊形截面的）、一根是全絲桿的，注意：當做一般車削時，是將走刀箱上光桿的離合器合上，讓光桿軸驅動走刀箱進給進行車削加工的，當需要車削螺紋時，將會合上絲桿的離合器，讓絲桿驅動走刀箱進行車削，這狀態是專門用來車削螺紋的，注意：
1、絲桿與光桿之間的離合器是互鎖的，也就是每次只能選用一種方式，它會進行機械互鎖，不用擔心，光桿和絲桿是不會同時轉動的。
2、絲桿與機床主軸的轉速是有一定比數關系的，也就是主軸每轉一圈，而絲桿要帶動走刀箱要走設定的多少距離，這樣就可以車削出螺紋來了。
3、主軸的轉速與絲桿轉速的比數關系有幾種方式進行調配：
（一）進給箱變速：在床頭箱下面有一個（或者多個進行調配）用於改變走刀箱驅動速度的變速調整檔位，在此可以改變走刀箱絲桿（包括光桿）的轉速
（二）在床頭箱進行掛輪的配比調整（主要是用於加工英制螺紋的）。

㈤ 教我普通車床怎樣調到車削螺紋

加工m螺紋tr鏍桿螺距的選者參照車床的手柄調節，加大t型螺紋需要換掛輪。3以上螺距你要注意偏移加工，不然你加工車來的不光而且容易壞刀，t螺紋你最好選者鋒剛車刀，轉速要低而且盡量加冷卻液。

㈥ 車床主軸孔直徑太小，怎樣加工較粗鋼管外螺紋

一夾一頂就行。

㈦ 普通車床車螺紋怎樣調螺距請各位大師幫忙。

你車床復是有檔位的啊，每台車床上都制有一個檔位表，上邊標著公制，英制，各種螺距的檔位表，舉例就是你車M12*1.5的螺紋，螺距是1.5，就上檔位表裡邊找1.5MM的檔位，掛好檔，用絲杠進給時就是每轉1.5MM的進給了。
注意挑扣時候幾個要點：1，刀的角度要對，公制扣60度，英制扣55度，2熟記螺紋表，比如M20的扣，螺桿直徑是19.8，不是20，3，挑扣時候要留控刀。4，回退時候一定要退刀，不然容易被齒輪間距把扣抹平，越老的車床越容易出這問題，所以就回退時候必須退刀吧。

㈧ 普通車床加工螺紋的具體操作步驟！

以加工M30×1.5的內螺紋和M27×3的外螺紋為例，如零件圖1，圖2所示。

一、加工准備

根據通用工藝方法，確定內外螺紋的銑削方法，並根據加工方法准備工量具，編製程序。

二、刀具清單

選用6齒螺紋梳刀

O0005(程序名)

M06T05(換5號刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工進到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半徑補償)

#1=-15(將-15賦值於局部變數#1)

N10#2=#1-3(將#1-3賦值於局部變數#2)

G02Z[#2]I13.5(圓弧切入)

#1=#1-18(將-18賦值於局部變數#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(條件判別語句，如果#1大於-39，則跳轉至N10繼續執行程序)

G40G01X35(取消刀補)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主軸停止)

M30(程序結束)

㈨ 車床車螺紋怎麼搞！

在普通車床上加工普通米制和英制螺紋並非難事，但如果要加工錐螺紋等有特殊要求的螺紋時就顯得吃力一些，然而還有一些螺紋在普通車床上根本無法加工，變螺距螺紋就是這樣一種在普通車床上無法加工的螺紋。

隨著數控機床的普及，很多原先由普通機床完成較吃力或根本無法完成的任務都交給了數控機床來完成。在數控車床上進行螺紋車削加工似乎顯得特別有優勢，通過幾條簡單的指令就能完成錐螺紋和多線螺紋的加工，普通螺紋更是不在話下，然而這些都是恆螺距的螺紋，但如果要在數控車床上完成變螺距螺紋的加工就有難度了。

拓展資料：

車床加工螺紋的注意事項：

1.中徑不正確：經常測量中徑尺寸、正確使用刻度盤

2.螺距不正確：在工件上先車一條很淺的螺旋線，測量螺是否距正確、調整好主軸和絲杠的軸向串動量和開合螺母間隙、用重物掛在開合螺母手柄上防止中途台起

3.牙型不正確：正確刃磨和測量車刀角度、裝刀時用樣板對刀、合理選用切削用量並及時修磨車刀

4.表面粗造度大：用高速鋼車刀切削時，應降低切削速度，並加切削液、增加刀桿截面積，並減小伸出長度（因為刀桿剛性不夠，切削時容易產生震動）、減小車刀縱向前角，調整中滑板絲杠螺母間隙（車刀縱向前角太大，中滑板絲杠螺母間隙過大容易產生扎刀）、高速切削螺紋時，最後一刀的切削厚度，一般要大於0.1mm，並使切屑垂直軸線方向排出（高速切削螺紋時，切削厚度太小或切屑向傾斜方向排出，容易拉毛螺紋牙側）、選擇合理的切削用量

㈩ 車床車螺紋螺距怎麼調

1寸=25.4毫米
一寸接頭的話要看多少牙
一般標準的接頭是1寸/11.5牙=2.206956毫米
然後就要查機專床走刀箱上蓋板的表屬格，找到英製表對應掛擋（T表示公制，1/n表示英制），
就可以車削了。
第一道先試切，在工件外圓上試切0.2深度的螺紋，停車用英制螺紋卡板卡下螺距看看對不。