鋼管是如何冷扎出來的

1. 請教一個問題鋼管冷軋和冷拔的區別

兩者的區別在於工藝上的不同。冷軋機單道次變形量大，生產節奏慢，冷拔版單道次變形量權小，要經過多道次退火酸洗潤滑，工序繁瑣，成本比冷軋要高。
冷軋為在再結晶溫度以下軋制；冷軋有的時候也會有加溫的，但是溫度比較低，因為冷軋之後會產生加工硬化，如果對於材料的成型要求比較高，還要進行退火。
冷拔一般是圓柱截面的線材。冷軋則是低碳低合金的鋼材，通過冷軋可以提高強度，保證材料表面質量。
冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。
冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔鋼管-冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經冷拔加工的材料要比經冷拉加工的材料性能更好些。

2. 不銹鋼無縫冷拉管與冷扎鋼管 有什麼區別。

1、性質不同：不銹鋼管是一種中空的長條圓形鋼材。無縫鋼管由整塊金屬製成的，表面上沒有接縫的鋼管。

2、特點不同：在不銹鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。無縫鋼管根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷面形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種。

3、應用不同：不銹鋼管主要廣泛用於石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。

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注意事項：

1、表麵灰塵及污垢用肥皂，弱洗劑和溫水洗。

2、商標、貼膜用溫水洗滌劑來洗。粘結劑成分使用酒精或有機溶劑擦洗。

3、表面油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦乾凈，後用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑來洗。

4、如有酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，再用中性洗滌或溫水洗滌。

5、不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌可洗去。

6、不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌葯品洗滌。

3. 鋼管的冷軋和冷拔是一種工藝嗎

冷拔是通過拔機拔.冷拔是在外磨(內磨)作用下 改變來料的外型尺寸.冷軋是通過冷軋機的孔型進專行變形的鋼管的外圓尺屬寸精度哪一種工藝更高?

冷扎會比較好一點，但是冷扎的尺寸有限制，一般只到114，而冷拔的尺寸比較大

冷軋和冷拔是冷加工生產無縫鋼管的兩種主要方法：

冷軋和冷拔往往結合起來使用，用來降低道次，節約成本。

冷拔鋼管的延伸系數小，一般在1.1-1.5之間，還要看是空拔還是帶棒拔制。冷軋變形量大得多，延伸系數多在2.5左右。

由於冷拔和冷軋時，金屬所受的應力狀態不一樣，因此，冷拔適合於生產塑性高的鋼管，冷軋多用於難變形金屬。

4. 鋼管有冷熱軋區分嗎，還是生產過程中都要有如果是的，那有沒有隻涉及冷軋或者熱軋的鋼管

熱軋會改變材料的材質，冷軋不會改變

5. 鋼管知識：無縫鋼管是怎麼製造出來的

一種大口徑合金無縫鋼管的生產工藝 一種大口徑合金無縫鋼管的生產工藝。它包括以下步驟：步驟一，物料准備；步驟二，管坯加熱和斜軋穿孔；步驟三，毛管修整；步驟四，熱擴變形定徑；步驟五，熱處理；步驟六，矯直；步驟七，內磨；步驟八，糾偏；步驟九，外磨；步驟十，探傷檢驗；步驟十一，再精整、終檢和包裝。本發明不但可以在大組距的范圍內生產高檔合金無縫鋼管，而且投資相對較小，產品質量高，生產效率較高，生產成本較低。無縫鋼管的主要生產流程 管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸、鋼管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品。 一種無縫鋼管的製造方法，其特徵在於：設置將具有多個軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多台的芯棒式無縫管軋機，在這樣的製造生產線上對無縫鋼管進行軋制後，在多點上測定軋制後的鋼管圓周方向上的壁厚，根據其測定結果，至少分別控制芯棒式無縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個軸的兩端位置，以便使壁厚不均達到最小。 山東領航鋼管有限公司常年銷售成都鋼鐵集團、冶鋼集團、包頭鋼廠、寶鋼集團、鞍鋼集團、天津大無縫、西寧特鋼廠、無錫鋼廠、衡陽鋼廠等各大鋼廠的大小口徑無縫鋼管，高低中壓鍋爐管，合金鋼管，16mn無縫鋼管，焊接鋼管，16mn合金管，化肥專用管，地質管，冷拔鋼管，石油裂化管，精密鋼管，流體管、不銹鋼管等。

6. 無縫鋼管熱軋和冷軋的區別

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一版般要比熱軋要復雜權，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

7. 無縫鋼管在工藝編制的時候，如何選擇是通過冷拔、還是冷軋生產呢

這個要看你對管子的質量要求來定製，同樣的尺寸冷拔的成本要比冷軋的成本低，如果對鋼專管的尺寸精度屬要求表面光潔度要求不高，建議用成本低的冷拔來做，如果對鋼管的表面光潔要求高，尺寸精度要求高，建議用冷軋來生產。一份價錢一份貨嗎。同樣是冷軋，還要分三輥冷軋和兩輥冷軋，三輥冷軋管的尺寸精度更好，表面光潔都更好，價錢就更高了哦。我們就是鋼管廠，我們廠里是安客戶的具體要求來排生產工藝的，有時並不是一種工藝做管，有時會多種工藝結合來生產，考慮到成本和質量的因素，冷拔冷軋結合使用，比如先冷拔再冷軋，先二輥再冷拔，先冷拔再三輥冷軋，先二輥冷軋再三輥冷軋……綜合考慮綜合排產。下圖所示是冷拔機和冷軋機。你可以參考一下。

8. 鋼管是冷吧還是熱扎

無抄縫鋼管是因其製造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫鋼管和冷拔(軋)無縫鋼管兩種。
冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。從外表看冷拔無縫鋼管往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管往往是大直徑的。冷拔無縫鋼管的精度高於熱軋無縫鋼管，價格也高於熱軋無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短於熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。
冷拔無縫鋼管和熱軋無縫鋼管的區別
(1)熱加工和冷加工的區別
熱軋是熱加工，冷拔是冷加工
(2)主要區別
熱軋是在再結晶溫度以上進行軋制,冷軋為在再結晶溫度以下軋制。

9. 請寫出鋼管冷軋生產時的操作步驟

冷軋通常採用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料准備、酸洗、軋制、脫脂、退火回(熱處理)、精整等。冷軋答以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在於去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在於根據產品的技術要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、列印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋後要進行塗膜、高溫退火、拉伸矯直(見張力矯直)與回火等。